Огнеупоры на основе цзяобаоши – это неметаллические материалы, получаемые путём равномерного смешивания огнеупорных заполнителей и порошков определённой марки, связующих веществ и добавок. Они представляют собой монолитные огнеупоры и широко используются в качестве основного материала для фундамента в высокотемпературных отраслях промышленности. Монолитные огнеупоры, изготавливаемые методом заливки, можно разделить на следующие группы: бетоны на основе цзяобаоши, бетоны на основе глинозема, бетоны на основе корунда и лёгкие теплоизоляционные бетоны. Монолитные огнеупоры обладают такими преимуществами, как высокая эффективность конструкции, бесшовная футеровка печей, предотвращение утечек газа и совместимость со сложными конфигурациями.
Высокотемпературный цемент огнеупорный Rongsheng
Влияет ли цемент огнеупорный на эксплуатационные характеристики бетонов на основе кварца?
В последние годы, с развитием экономики моей страны, алюминатный цемент занял значительное место в огнеупорной промышленности благодаря своим уникальным преимуществам. Высокоглиноземистый цемент (ранее известный как бокситовый цемент), также известный как цемент огнеупорный, а в профессиональной среде – как алюминатный цемент, широко используется в качестве связующего в бетонах благодаря таким преимуществам, как быстрый набор прочности, отличная износостойкость и стойкость к кислотным и щелочным реакциям с заполнителями. Продукты его гидратации, образующиеся при реакции с водой, эффективно связывают частицы, обеспечивая высокую плотность после формования. Более того, чем сложнее условия эксплуатации бетона, тем выше требования к материалу. Алюминатный цемент хорошо сочетается с другими материалами, обладает отличной текучестью и может улучшить удобоукладываемость бетона. Поэтому влияние дозировки цемент огнеупорный на эксплуатационные характеристики бетонов на основе кварца привлекает всеобщее внимание.
В процессе нагрева и обжига бетона продукты гидратации дегидратируются и разлагаются, что приводит к снижению его вязкости. Количество алюминатного цемента, добавляемого в бетон, варьируется в зависимости от условий эксплуатации. Следовательно, влияние температуры термообработки на прочность огнеупорных цементных бетонов с различными количествами добавки также различается. Алюминатный цемент является одним из важных факторов, обеспечивающих механические свойства, эксплуатационные характеристики и хорошие реологические свойства бетонных материалов.
Влияние дозировки алюминатного цемента на эксплуатационные характеристики гипсовых бетонов
Аморфные огнеупорные материалы также известны как огнеупорные материалы второго поколения. Их можно изготавливать в соответствии с реальными условиями. Они обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, экономят энергию и постепенно занимают лидирующие позиции среди огнеупорных материалов. Они имеют широкие рыночные перспективы. Алюминатный цемент был выбран в качестве объекта исследования, а в качестве метода исследования использовался однофакторный эксперимент. Было изучено влияние различных количеств алюминатного цемента, добавляемого при различных температурах обжига, на насыпную плотность, прочность на изгиб, прочность на сжатие, остаточные линейные изменения и другие свойства гипсовых бетонов. Было исследовано влияние температуры термообработки алюминатного цемента на эксплуатационные характеристики гипсовых бетонов. В ходе эксперимента было изучено влияние различных количеств добавляемого цемент огнеупорный на эксплуатационные характеристики бетонов и предоставлена справочная информация для приготовления бетонов с различными количествами добавляемого огнеупорного цемента.
(1) С увеличением содержания цемент огнеупорный прочность на изгиб и сжатие бетонов на основе гипса постепенно увеличивалась. После обжига при 800 °C прочность бетонов на основе гипса снижалась. При добавлении 10% огнеупорного цемента потеря прочности на сжатие была максимальной – 7,94%.
(2) С увеличением содержания цемент огнеупорный насыпная плотность бетонов на основе пиропа постепенно снижалась. После термообработки при 110 °C насыпная плотность бетонов на основе пиропа снижалась с 2,41 г·см⁻³ до 2,395 г·см⁻³.
(3) После термообработки при 110–1300 °C линейная усадка бетонов на основе пиропа увеличивалась. С увеличением содержания огнеупорного цемента линейная усадка изменялась сильнее. При добавлении 5% цемент огнеупорный линейная усадка изменяется меньше всего – всего на 0,15%. После обжига при 1300°C линейная усадка пироповых бетонов снижается с -0,23% до -0,42%.
(4) Эксперименты и опытные образцы показывают, что пироповый бетон, отвечающий техническим требованиям, получается при добавлении 7% огнеупорного цемента. Его прочность на изгиб и сжатие, насыпная плотность и линейная усадка соответствуют реальным техническим требованиям, обладая превосходными эксплуатационными характеристиками и хорошей пластичностью.
Почему огнеупорный цемент нельзя использовать в кладке огнеупорного кирпича?
При изготовлении огнеупорного кирпича обычно используется огнеупорный раствор, а не огнеупорный цемент. Хотя оба материала являются огнеупорными, их применение существенно различается.
Огнеупорный раствор, также известный как шамот или затирочный материал, — это затирочный материал, специально используемый в кладке огнеупорного кирпича. Состоящий из огнеупорного порошка и добавок, он обладает отличной пластичностью, простотой укладки, высокой прочностью сцепления, высокой коррозионной стойкостью и высокой огнеупорностью. Огнеупорный цемент, также известный как алюминатный цемент или высокоглиноземистый цемент, является важнейшим компонентом при изготовлении огнеупорных бетонов. Он обычно используется для связывания порошков и упрочнения бетона.
Меры предосторожности при использовании цемент огнеупорный
1. Во время строительства, чтобы предотвратить неконтролируемое время схватывания, цемент огнеупорный, как правило, не следует смешивать с силикатным цементом, известью или другими вяжущими материалами, которые могут осаждаться гидроксидом кальция. Перед использованием смесительное оборудование необходимо тщательно промывать.
2. Алюминатный цемент, за исключением используемого для изготовления огнеупорного бетона, имеет такое же соотношение песка и гравия, как и обычный цемент. При прямом контакте бетона с грунтом следует использовать водонепроницаемые материалы (например, пластиковую пленку и войлок) для его изоляции.
3. Огнеупорный цемент должен твердеть естественным образом в течение трех-шести часов после формования. Это может привести к осаждению алюминиевого геля, препятствуя его затвердеванию. Также следует избегать преждевременной потери воды и карбонизации, так как это может привести к рыхлости и растрескиванию поверхности бетона, что приведет к образованию внутренних трещин и существенному снижению его прочности. Поэтому после трех-шести часов формования необходимо провести влажностное твердение с использованием воды. Температура должна быть в пределах 15-25°C. Если температура превышает 25°C, следует принять меры по охлаждению. Период твердения должен составлять не менее трёх дней. Пропаривание, как правило, не рекомендуется.
4. Каждую партию бетона следует использовать в течение 20 минут. Для затворения следует использовать питьевую воду с pH 7 ± 0,5 и постоянно перемешивать. Затвердевший бетон не следует использовать повторно, иначе он может не затвердеть.
5. цемент огнеупорный нельзя использовать с какими-либо добавками до проведения испытаний.
6. При использовании бетона внутри контейнера необходимо обеспечить вентиляцию. При использовании на открытом воздухе следует избегать попадания прямых солнечных лучей, так как это значительно снизит прочность бетона или даже полностью сведет его на нет.
7. Огнеупорный цемент нельзя использовать в контакте с незатвердевшим портландцементным бетоном. Его можно использовать в контакте с портландцементным бетоном, имеющим прочность на разрыв, но шов не должен подвергаться длительному воздействию влаги, так как это приведет к расширению бетона и потере прочности конструкции.
8. цемент огнеупорный, как правило, не следует использовать для заливки больших объемов бетона, а толщина слоя не должна превышать 0,3 метра. При превышении этого предела бетон необходимо немедленно смочить водой и охладить после затвердевания. При использовании в железобетоне стальные арматурные стержни должны быть покрыты негорючим покрытием для обеспечения деформационных швов, а толщина защитного слоя железобетона должна быть не менее 60 мм.
9. При выборе огнеупорных заполнителей и порошков клинкер должен соответствовать проектным требованиям (химический состав, гранулометрический состав, контроль содержания вредных веществ).
