, Author at ООО RS огнеупоры

Кирпич из магниево-алюминиевой шпинели для цементных печей – отличная термостойкость

В основе магнезиально-шпинельного кирпича лежит алюмомагниевая шпинель ((MgAl2O4, сокращенно МА)). Щелочные огнеупорные изделия изготавливаются из высококачественной магнезиальной высокочистой и Al2O3-содержащей руды методами дозирования, смешивания, изготовления заготовок, сушки и обжига. Известный своей лучшей термостойкостью, чем магнезиальный кирпич, он широко используется в каменных цементных вращающихся печах, известковых вращающихся печах, мартеновских печах и сводах электропечей.

Кирпич из магнезиально-глиноземной шпинели

Магнезиально-алюминиевые шпинелевые кирпичи обладают превосходными характеристиками, поэтому они широко используются в моей стране в качестве кладочного материала для крупномасштабных цементных вращающихся печей, медных отражательных печей и других высокотемпературных плавильных печей и достигают эффекта продление срока службы печи. В крупных мартеновских печах количество печей может достигать около 300, а в мартеновских печах малого и среднего размера — более 1000. Материалы футеровки цементной печи могут использоваться для безопасной эксплуатации более 365 дней. К основным эксплуатационным характеристикам относятся следующие моменты:

Кирпичи из алюмо-магниевой шпинели обладают хорошей термостойкостью, выдерживают водяное охлаждение в 20–25 раз и выдерживают охлаждение на воздухе более 100 раз или даже выше. Это его самое заметное преимущество, которое намного лучше обычного магнезиального кирпича. Согласно исследованиям, хорошая термостойкость алюмоспинельного кирпича обусловлена тем, что алюмомагнезиальная шпинель и периклаз относятся к кубической кристаллической системе, а тепловое расширение вдоль каждого направления оси кристалла одинаково. Следовательно, когда температура колеблется, расширение и сжатие относительно равномерны, а создаваемое тепловое напряжение невелико. Та часть, где меняется разница температур печи, хорошая и используется в переходной зоне цементной печи.
Характеристики алюмо-магниевых шпинельных кирпичей также немного выше, чем у магнезиальных кирпичей. Из-за более высокой температуры плавления самой магнезиально-глиноземной шпинели температура размягчения нагрузки у алюмо-магниевых кирпичей лучше, чем у магнезиальных кирпичей, которая может достигать 1650 ~ 1700 ℃.
Способность магниево-алюминиевой шпинели защищать частицы периклаза от шлаковой эрозии сильнее, чем у кальциево-магниевого оливина. Поэтому способность магнезиально-шпинельного кирпича противостоять щелочному и железооксидному шлаку выше, чем у магнезиального кирпича.

Свойства и применение огнеупорного кирпича из магнезиальной шпинели

Кирпич магнезиально-глиноземшпинельный. Магниево-алюминиевая шпинель широко используется в огнеупорных материалах и других отраслях промышленности благодаря своей высокой температуре плавления, хорошей термостойкости, стойкости к шлаковой эрозии, а также ряду превосходных свойств. Кирпичи из магнезиально-алюминиевой шпинели часто используются в цементных вращающихся печах, решетках стекловаренных печей, печах для смешанного железа и огнеупорных печах в секциях с большими перепадами температур.
Кирпич магниево-алюминиево-хромовый шпинель. Система магниево-алюминиево-хромшпинельных кирпичей представляет собой систему периклаза/магнезиально-алюминиево-хромшпинелиевого кирпича. Система MgO-R2O3 (Cr2O3, Al2O3).

Для облегчения сравнения производства магниево-алюминиево-хромовой продукции введение Cr2O3 в MgO происходит преимущественно в виде хромовой руды. Производственный процесс часто сопровождается такими оксидами, как Cr2O3, Al2O3 и Fe2O3.

Прежде всего, с точки зрения устойчивости к высоким температурам и шлакоустойчивости, в системе MgO-R2O3 система MgO-MgO·Cr2O3 имеет преимущества. Помимо высокой эвтектической температуры (2350°С), это связано еще и с низкой растворимостью Cr2O3 в силикатной жидкой фазе.

Как мы все знаем, более низкая растворимость должна иметь более сильную кристаллизационную способность, что может эффективно снизить межфазную энергию между кристаллическими решетками, так что силикатная жидкая фаза имеет тенденцию перемещаться в промежутки зерен Чанга в изолированном состоянии. Легко реализовать прямую комбинацию зерен периклаза или мостика из магнезиально-хромовой шпинели, что может эффективно улучшить жаропрочность, препятствовать проникновению шлака и улучшить стойкость к шлаку.

Однако Cr2O3 обладает относительно высокой летучестью и плохой стабильностью при высоких температурах, особенно в условиях вакуума.

Во-вторых, с точки зрения термостойкости система MgO-MgO·Al2O3 превосходит ее. Поскольку пептизация твердого раствора MgO·Al2O3 или Al2O3 в MgO при высокой температуре гораздо слабее, чем у MgO·Cr2O3 или Cr2O3, особенно MgO·Fe2O3 или Fe2O3, а высокотемпературное давление паров MgO·Al2O3 также выше, чем у MgO·Cr2O3 низкая.

Таким образом, материалы серии MgO-MgO·Al2O3 относительно стабильны при колебаниях температуры и обладают хорошей термостойкостью.

Сравнивая системы MgO-MgO·Al2O3 и MgO-MgO·Cr2O3, в случае определенного соотношения MgO/R2O3 можно сделать вывод, что расплавленные материалы серии MgO-MgO·Al2O3 имеют меньше выделенной шпинели в зернах периклаза, при этом больше межкристаллических шпинелей, а материалы серии MgO-MgO·Cr2O3 содержат больше внутризеренных осажденных шпинелей и меньше межкристаллических шпинелей.

Очевидно, что изменение соотношения каждого компонента в R2O3 может скорректировать распределение шпинельной фазы и изменить микроструктуру.

Кирпич магнезиально-железо-алюминиево-шпинельный. Кирпичи из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели в основном используются в зоне обжига цементной печи, а традиционные огнеупорные материалы, используемые в зоне обжига цементной печи, в основном представляют собой магнезиально-хромовые огнеупорные материалы. Высокотоксичный шестивалентный хром, который растворяется в воде в использованных магнезиально-хромовых кирпичах, вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.

Поиск безхромовых альтернатив цементным печам признан экспертами. Кирпичи из оксида магния, железа и алюминия были предложены компанией RHI в 1990-х годах. Его получают путем смешивания магнезии и предварительно синтезированной железо-алюминиевой шпинели и обжига при высокой температуре в рамках определенного процесса. Сейчас он широко применяется при футеровке цементных вращающихся печей, заменяя магнезиально-хромовый кирпич.

Микроструктурные характеристики магнезиально-алюминиевой шпинели относительно сложны и в основном состоят из микроструктуры магнезии и микроструктуры железо-алюминиевой шпинели. Граница между магнезией и железоалюминиевой шпинелью тесно совмещена за счет взаимной диффузии ионов Mg2+, Al3+, Fe2+ и реализуется прямое совмещение материалов.

Для приобретения высококачественного алюмо-магниевого шпинелевого кирпича обращайтесь к производителям огнеупоров Rongsheng. Мы можем предоставить шпинель Alcoa для вращающейся цементной печи. Проектирование и изготовление футеровочных материалов из огнеупорного кирпича для вращающейся печи и огнеупорных материалов для изоляционного слоя.

В чем причина низкого содержания воды в низкоцементных бетонах?

Бетонные изделия с низким содержанием цемента делятся на бетонные изделия с низким содержанием цемента, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента и бесцементные бетонные изделия в зависимости от содержания оксида кальция. Из-за низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента, бетоны с низким содержанием цемента сочетают в себе преимущества различных огнеупорных материалов и обладают характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, низкого износа, термостойкости и коррозионной стойкости. В то же время он также обладает характеристиками высокой стабильности объема и низким расходом воды при строительстве. Его характеристики сопоставимы с показателями обожженного огнеупорного кирпича из того же материала. Он широко используется в высокотемпературных областях, таких как производство чугуна, стали, стальной прокат и строительные материалы.

Низкоцементные огнеупорные бетоны можно назвать высокотехнологичными огнеупорными бетонами, высокоэффективными огнеупорными бетонами, плотными высокопрочными огнеупорными бетонами, низкопористыми огнеупорными бетонами и огнеупорными бетонами с низким содержанием влаги в соответствии с их эксплуатационными характеристиками. По своему назначению он делится на огнеупорные огнеупорные лотки для доменной печи и огнеупорные ковшовые сталеплавильные изделия. По разновидностям материала он подразделяется на алюмосиликат, муллит, корунд, шпинель с низким содержанием цемента и т. д.

Причины добавления меньшего количества воды в бетоны с низким содержанием цемента

Путем сравнения характеристик традиционных огнеупорных бетонов и огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента при одинаковом количестве добавленной воды. Согласно анализу производителей неформованных огнеупорных материалов Rongsheng, причины низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента заключаются в следующем.

Огнеупорные бетоны серии с низким содержанием цемента сравниваются с традиционными огнеупорными бетонами на алюминатном цементе. Количество цемента в алюминатно-цементных огнеупорах обычно составляет 12-30%, а количество воды, добавляемой во время строительства, составляет 9-13%. Из-за большого количества добавленной воды бетон имеет много пор и низкую прочность. Из-за большого количества используемого цемента можно получить достаточно высокую прочность при комнатной температуре, но кристаллическая форма алюмината кальция изменяется при средней температуре, что приводит к значительному снижению прочности. И ≥3% CaO реагирует с SO2 и A2O3 в материале с образованием легкоплавкого анортита (CAS2) или кальциево-алюминиевого полевого шпата (C2AS), что приводит к снижению жаропрочности и эрозионной стойкости.

При использовании технологии сверхтонкого порошка, высокоэффективных добавок и научной классификации частиц содержание цемента в бетоне снижается до менее 8%, а потребление воды снижается до ≤7%. Содержание вносимого СаО составляет ≤2,5%, а его эксплуатационные показатели в целом превосходят алюминатно-цементные огнеупоры. Поскольку количество цемента невелико, его называют огнеупорным бетоном с низким содержанием цемента. Следует отметить, что содержание цемента в огнеупорных бетонах на глиняной связке обычно < 4%, а содержание воды ≤ 11%. При уменьшении количества глины или ее отсутствии, а также при использовании технологии сверхтонкого порошка и высокоэффективных добавок из нее можно получить огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента. Поэтому производители огнеупоров считают, что низкоцементные огнеупорные материалы разрабатываются на основе глины в сочетании с огнеупорными материалами. Его характеристики лучше, чем у глиняных огнеупорных отливок.

Кроме того, этот тип огнеупорного литья обладает хорошей тиксотропностью. То есть смесь имеет определенную форму, и она начнет течь при небольшой внешней силе. При снятии внешней силы полученная форма будет сохраняться, поэтому его также называют тиксотропным огнеупорным литьем. Самотекучие огнеупорные бетоны также попадают в эту категорию.

Почти весь CaO в огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента поступает из цементных вяжущих.Ограничение количества алюминатного цемента и уменьшение количества добавляемой воды может эффективно улучшить его высокотемпературные характеристики. Типы низкоцементных бетонов и содержание СаО в них: традиционные огнеупорные бетоны с содержанием СаО > 2,5 %, малоцементные бетоны с содержанием СаО 1,0–2,5 %, ультранизкоцементные бетоны с содержанием СаО 0,2–1,0 %. %, без цемента Castable Содержание CaO <0,2%.

Из-за относительно мелкого гранулометрического состава бетонных изделий с низким содержанием цемента промежутки между частицами заполняются ультрадисперсным порошком. Поэтому количество добавляемой воды может быть уменьшено примерно до 4%-7%, структура плотная, пористость низкая, прочность высокая, износостойкость и коррозионная стойкость. Плотный литьевой бетон с низким содержанием цемента улучшает характеристики при высоких температурах, но также доставляет неудобства при выпечке, а при неправильной выпечке легко вызвать отслаивание или разрыв. Таким образом, взрывобезопасные волокнистые материалы должны быть добавлены к бетонным смесям с низким содержанием цемента, и должна быть установлена разумная кривая обжига. Только таким образом вода из разливочной футеровки может гидравлически сбрасываться без ущерба для качества.

Для получения дополнительной информации о бетонных изделиях с низким содержанием цемента и инструкциях по сборке обращайтесь к производителям монолитных огнеупоров.

Температура эксплуатации обычно используемого легкий огнеупорный кирпич

Легкий теплоизоляционный кирпич относится к фасонным изделиям из огнеупорного кирпича с пористой структурой внутри. Он имеет небольшую насыпную плотность, высокую пористость, отличные теплоизоляционные и высокотемпературные характеристики, его также можно назвать легкий огнеупорный кирпич или легкий изоляционный кирпич. В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы, такие как легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие высокоглиноземистые кирпичи из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. Рабочая температура обычно используемого легкий огнеупорный кирпич, характеристики состава и области применения легкого теплоизоляционного кирпича следующие. Легкие изоляционные кирпичи имеют низкую объемную плотность, высокую пористость, отличную теплоизоляцию и высокие температурные характеристики, и их также можно назвать легкими огнеупорными кирпичами или легкими изоляционными кирпичами.

Недавно разработанный легкий огнеупорный кирпич Rongsheng

легкий огнеупорный кирпич В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы. Например, легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие кирпичи с высоким содержанием глинозема изготавливаются из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. По информации, предоставленной производителями огнеупорного кирпича, мы можем узнать о рабочей температуре обычно используемых легких изоляционных кирпичей и характеристиках состава легких изоляционных кирпичей. Свяжитесь с нами, чтобы быстро получить образцы и спецификации параметров легкий огнеупорный кирпич.

Рабочая температура различных легкий огнеупорный кирпич

легкий шамотный кирпич. Относится к легкому огнеупорному кирпичу с содержанием алюминия 30%-46%, с глиняным клинкером или легким клинкером и пластичной глиной в качестве основного сырья, и производится горючим способом. Насыпная плотность 0,75-1,20 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,221-0,442 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1400°C. Может использоваться в качестве материала теплоизоляционного слоя для различных промышленных печей без контакта с расплавленным материалом и без воздействия эрозионного газа.

Изоляционный кирпич с высоким содержанием глинозема

Легкий высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Относится к легкий огнеупорный кирпич с содержанием AL2O3 более 46%. Рядовой легкий высокоглиноземистый кирпич из природного высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве основного материала. Легкие корундовые кирпичи из плавленого или спеченного глинозема называются облегченными корундовыми кирпичами, а основной кристаллической фазой является корунд. легкий огнеупорный кирпич обычно производится пенопластовым способом, насыпная плотность 0,4-1,35 г/см3, пористость 66%-75%, прочность на сжатие 1,3-8,1 МПа, теплопроводность 0,291-0,582 Вт. (мк) . Обычные легкие высокоглиноземистые кирпичи имеют рабочую температуру 1350-1500°C и подходят для печей, в которых в качестве защитной атмосферы используется водород, CO и другие газы. Температура использования легких корундовых кирпичей достигает 1650-1800 ℃, а футеровка печи может напрямую контактировать с пламенем, но не подходит для деталей, подвергшихся коррозии из-за шлака.

Муллитный легкий теплоизоляционный кирпич. Относится к легковесным огнеупорным кирпичам с содержанием AL2O3 50-85%, качественным теплоизоляционным материалам с муллитом в качестве основной кристаллической фазы и комбинированной фазой. Основными характеристиками являются: прочность конструкции при высоких температурах, низкая ползучесть при высоких температурах, небольшой коэффициент теплового расширения и отличная стойкость к тепловому удару. В зависимости от содержания алюминия и объемной плотности рабочая температура печи составляет 1350-1700 ℃, а футеровка рабочего слоя печи может подвергаться прямому воздействию пламени.

Силикатный теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Относится к изоляционному кремнийорганическому огнеупорному кирпичу с содержанием SiO2 более 90% и насыпной плотностью менее 1,2 г/см3. Насыпная плотность 0,9-1,1 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,35-0,42 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1500°C. Огнеупорный кирпич с силиконовой изоляцией подходит для использования в высокотемпературных печах без контакта со шлаком. Например, теплоизоляционный материал футеровки из силикатного кирпича высокотемпературной доменной печи большой доменной печи и теплоизоляция кладки из силикатного кирпича стекловаренной печи.

Анортитовый легкий изоляционный кирпич. Он в основном делится на два типа: один изготавливается из анортита в качестве основного сырья, а другой представляет собой легкий муллитовый кирпич, связанный анортитом, с анортитом в качестве основной фазы. Необходимо добавить кианитовое сырье. Он характеризуется небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью и сильной антивосстановительной атмосферой. Используйте температуру 1100-1300 ℃. Он подходит для теплоизоляционных футеровок доменных печей, печей для выдержки, нагревательных печей в черной металлургии и теплоизоляционных футеровок различных печей каталитического крекинга в нефтяной промышленности.

В дополнение к вышеупомянутому обычно используемому легкий огнеупорный кирпич, существуют также легкие огнеупорные кирпичи, подходящие для щелочной коррозионной стойкости, такие как магнезиальные теплоизоляционные кирпичи, магнезиально-хромовые теплоизоляционные кирпичи, хромомагнезиальные теплоизоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи из диоксида циркония, карбид кремния. легкие теплоизоляционные кирпичи и т. д. Rongsheng является производителем легкого изоляционного кирпича и предлагает высококачественную продукцию легкий огнеупорный кирпич. Недавно разработанный легкий изоляционный кирпич Rongsheng отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и почти нулевой усадкой. Его можно использовать в изоляционном слое различного оборудования для вращающихся печей для эффективного снижения температуры внешней стенки вращающихся печей. Свяжитесь с нами бесплатно для деталей и цен.

Сколько стоят легкие огнеупорные бетоны?

Легкие огнеупорные бетоны изготавливаются из огнеупорных легких заполнителей и порошков, связующих и смесей. Общие требования: Литейные изделия с насыпной плотностью менее 1800 кг / м3 при указанной температуре, без требований к огнестойкости или общей пористостью более 45% и линейной усадкой менее 1,5% называются легким огнеупорным бетоном.

Легкие огнеупорные бетоны характеризуются низкой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Качество легких огнеупорных бетонов обычно классифицируется по типам легких заполнителей, методам производства, типам клеев и уровням эксплуатационных характеристик. Обычно используемые легкие огнеупорные бетоны – это легкий кирпичный песок, пористый клинкер, полые шары, керамзит и вспученный перлит.

Дефицит энергии – это реальность в современном мире, и энергосбережение – важная задача. В этом случае быстро разрабатывались легкие огнеупорные бетоны, постоянно расширялись разновидности, улучшалось качество, увеличивалась производительность, и они широко использовались. В прошлом в печах с температурой выше 1000 ° C легкие огнеупорные бетоны можно было использовать только в качестве теплоизоляционного слоя, поэтому непосредственный контакт с пламенем был затруднен. В настоящее время он может производить легкие огнеупорные бетоны для пламенных печей при температуре ниже 1800 °C, некоторые из которых могут использоваться в качестве рабочих футеровок.

Легкие огнеупорные огнеупоры широко используются в печах и термическом оборудовании в металлургии, нефтехимии, электроэнергетике, строительных материалах и других отраслях промышленности. Как правило, их можно использовать в качестве теплоизоляционного слоя, рабочего слоя или компонента для взвешивания, и все они имеют хорошие прикладные эффекты. В части, контактирующей с жидким металлом или шлаком, на промежуточном ковше используются только изолирующие пластины, что дает хорошие результаты.

Классификация легких огнеупоров

По температуре использования легкие бетоны можно разделить на следующие три категории.

(1) Низкая температура. Низкотемпературные легкие огнеупоры обычно используются при температурах ниже 900 ℃, в качестве связующего используется обычный портландцемент, бокситовый цемент или жидкое стекло.

(2) Умеренная температура. Температура использования среднетемпературного легкого бетона 900-1200 ℃. Обычно в качестве заполнителей используются пористые частицы глины, глиняный керамзит, сланцевый керамзит и т. д.

(3) Высокая термостойкость. Температура использования высокотемпературного легкого бетона превышает 1200 ℃. Они сделаны из корунда, высокоглинозема, муллита, глины, магнезии, магнезиальной шпинели и других легких частиц или полых сфер. Можно добавить огнеупорное волокно для увеличения его прочности. Наиболее распространены легкий шамотный бетон и муллитовый бетон.

Сколько стоят легкие огнеупорные бетоны?

Цены на продукцию связаны с физическими и химическими показателями, с разными показателями и разными ценами, в диапазоне от примерно 1000 юаней до десятков тысяч юаней за тонну, а некоторые из них дороже.

Высокоглиноземистый кирпич для футеровки известковой печи

Печь для обжига извести – это высокотемпературная печь для обжига извести. Общие элементы трудно противостоять высокотемпературной эрозии во время работы известковой печи. В большинстве печей для обжига извести будут использоваться огнеупорные кирпичи из различных материалов. Сегодня мы представим вам высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для футеровки известняковых печей.

Огнеупорный кирпич для печи обжига извести

К печам для обжига извести относятся шахтные, кольцевые, вращающиеся и т. д, печь состоит из нескольких частей. Огнеупорные кирпичи, используемые в зоне сушки наверху печи для сушки и предварительного нагрева, не имеют проблем с температурой. Однако известняк вызывает интенсивное истирание, и коррозионная стойкость огнеупорного кирпича к топочному газу также очень важна.

Вход в шахтную печь для обжига извести построен из плотного шамотного кирпича; Высокоглиноземистый кирпич с низкой пористостью и силлиманитовый кирпич для средних и малых шахтных печей, магнезиально-хромовый кирпич, магнезитовый кирпич, магнезиальный шпинелевый кирпич и т. д для крупных шахтных обжиговых печей.

Химическая реакция извести и кирпичной футеровки происходит в зоне обжига, и огнеупорный материал канавы зоны обжига также несет износ падающей шихты. При выборе кальцинированного огнеупорного кирпича особое внимание следует уделять характеристикам противоизвесткового материала и его реакции.

В прошлом использовались шамотный кирпич серии SiO2-Al2O3 и высокоглиноземистый кирпич или силлиманитовый кирпич, в настоящее время используется щелочный огнеупорный кирпич, а в зоне обжига щелочный кирпич не используется во всем ассортименте. В части вблизи зоны предварительного нагрева и зоны охлаждения износостойкость более важна, чем коррозионная стойкость, поэтому требуются огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или силикатные огнеупорные кирпичи с хорошей стойкостью к истиранию.

Поскольку негашеная известь переносит много тепла в зоне охлаждения, используются плотные износостойкие огнеупорные кирпичи с высоким содержанием алюминия и глиняные огнеупорные материалы с устойчивостью к растрескиванию.

Высокоглиноземистый кирпич для футеровки известковой печи

Одним из важных рабочих свойств высокоглиноземистого огнеупорного кирпича является прочность конструкции при высоких температурах, которую обычно оценивают по температуре разупрочняющей деформации под нагрузкой. В последние годы были измерены его свойства ползучести при высоких температурах, чтобы отразить его конструктивную прочность при высоких температурах. Для огнеупорного кирпича с содержанием Al2O3 ниже 70% температура размягчения под нагрузкой зависит от количественного соотношения между кристаллической фазой муллита и жидкой фазой и увеличивается по мере увеличения количества муллита.

Какие обычно используются огнеупорные шары?

Огнеупорные шары по материалам делятся на высокоалюминиевые, алюминиево-магниевые и кремнеземистые. Производственный процесс включает ручное и машинное прессование. Какие существуют методы проверки качества? Подробное введение ниже.

Огнеупорные шары для горячего дутья

Огнеупорные шары в основном используются в регенераторах дутьевых печей. Огнеупорные шары – это среда для хранения тепла. Следовательно, огнеупорный шар, загруженный в регенератор, должен быстро передавать тепло, накапливать больше тепла, а уровень температуры должен быть как можно более высоким. На огнеупорные шары в основном влияют следующие факторы:

1. Огнеупорный шар работает при высокой температуре 1000 ~ 1350 ℃;

2. Быстрое изменение температуры в процессе теплообмена воздуха;

3. Химическая коррозия пыли доменного газа;

4. Промывочный эффект горящего газа;

5. Механическая нагрузка сбрасывается.

Общие требования к огнеупорным шарам для дутьевых печей – это низкая скорость ползучести, большая теплоемкость и хорошая жаропрочность.

Огнеупорные шары для сферической печи горячего дутья

Его конструкция такая же, как и у топки с горячим дутьем, с той разницей, что в регенераторе вместо клетчатых кирпичей используются огнеупорные шары, уложенные естественным путем. Поскольку сферические доменные печи необходимо регулярно разгружать, в настоящее время они используются только для небольших доменных печей.

Площадь аккумулирования тепла каждого кубического шара больше, чем площадь аккумулирования тепла каждого кубометра шахматного кирпича. Огнеупорный шар имеет большой вес и большой объем аккумулирования тепла.

Сферическая печь с горячим дутьем требует хорошего качества огнеупорного шара, чистого газа, высокого давления воздуха, высокого давления воздуха и большого объема воздуха от вентилятора, поддерживающего горение, в противном случае высокое содержание пыли в газе заблокирует зазор огнеупорного шара, прилипание шлака к поверхности или даже деформация и повреждение, что значительно увеличивает потери сопротивления, снижает температуру теплообмена. Давление воздуха и давление поддерживающего газа большие, что может полностью раскрыть преимущества сферической печи с горячим дутьем.

В настоящее время на заводе в доменной печи объемом 1000 м³ также используются сферические доменные печи. Сферические дутьевые печи должны решить проблемы короткого срока службы огнеупорных шаров и изменения сопротивления дутьевых печей.

Каков метод проверки огнестойких шаров?

1. Испытание внешнего вида огнеупорного шара, обычный измерительный прибор или визуальный тест:

(1) Трещина: длина внутренней трещины глубокого огнеупорного шарового тела должна быть менее 3 мм, а ширина – менее 0,5 мм.

(2) Дефекты: на поверхности огнеупорного шара видны пятна железа. Ямок и шлаков должно быть меньше 3-х.

(3) Пузырьки: количество выступающих полых пузырей на поверхности огнеупорного шара должно быть меньше 2.

2. Отклонение от размера

3. Химический состав

Содержание AL2O3 в огнеупорном шаре не должно быть ниже нормативного значения, при необходимости оно определяется поставщиком и покупателем путем переговоров.

4. Прочность на сжатие

Выберите испытательную машину с достаточным давлением и точностью измерения силы первого уровня. Возьмите 5 огнеупорных шариков в качестве образцов. Равномерно нагружайте со скоростью 20 мм / мин, считайте значение давления, когда образец огнеупорного шарика поврежден, и вычислите среднее значение. значение как экспериментальный результат.

Обычно используемые методы и процессы производства огнеупорных шаров

Метод механической формовки в настоящее время является наиболее широко используемым методом формовки при производстве огнеупорных шаров. Шариковый пресс и стальная форма используются для прессования исходных материалов огнеупорного шара в сферу. Поскольку обычное прессование относится к способу формования полусухого материала с содержанием воды 4-9%, его также называют формованием полусухого материала. Обычно используемое оборудование включает фрикционный пресс для кирпича, рычажный пресс для кирпича, гидравлический пресс и т. д.

Наиболее вероятными недостатками огнеупорных шаров для механического прессования являются сколы и плотность слоя. Если содержание воды в шарике слишком велико, тонкодисперсного порошка слишком много, связующего слишком мало, а давление слишком высокое, это приведет к растрескиванию. Следовательно, эти параметры необходимо контролировать на производстве. При выборе формовочного оборудования следует тщательно продумать требования к качеству, размеру и производственному количеству огнеупорных шаров.

Конкретные этапы работы огнеупорного шара для замены шара

1. Разгрузка шара.

2. Разорвите большие куски связи.

3. Операции по загрузке шара.

4. Сушение печи.

5. Регулировка режима подачи воздуха в период покоя доменной печи.

ООО RS огнеупоры успешно прошла специальный тренинг по котельным знаниям

Чтобы консолидировать базу знаний о котлах для торгового персонала и лучше предоставлять клиентам профессиональную техническую поддержку по огнеупорным материалам в строительстве котлов. Недавно ООО RS огнеупоры организовала специальный тренинг по изучению котлов, всего в тренинге приняли участие более 30 сотрудников.

Спикер сначала кратко представил тему этого отчета, и ярко описал опыт участия в проекте котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Затем были систематически переданы базовые знания о котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем из определения, назначения и основной конструкции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также было дано профессиональное и подробное объяснение ключевых моментов знаний, которые необходимо усвоить в работе, затем докладчик, объединив свои профессиональные знания в области огнеупорных материалов, профессионально объяснил принципы работы различных частей котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также выбору, применению и конструкции огнеупорных материалов. Позже, основываясь на собственном опыте, он поделился с коллегами общими проблемами и коммуникативными навыками при общении с клиентами. Коллеги сказали, что они получили много пользы.

Затем лекционная группа поделилась соответствующими профессиональными знаниями о доменной печи. Основной докладчик дал каждому подробное понимание соответствующих профессиональных знаний о доменной печи посредством углубленных, простых и понятных лекций, включая определение, использование, конструкция и устройство доменной печи.Принцип работы каждой части, выбор и применение огнеупорных материалов в этой части и т. д.

После того, как генеральный менеджер группы поделился отчетом о работе котельной, генеральный менеджер группы сделал краткое изложение отчета и дал подробные ответы на проблемы котла, с которыми сталкивался соответствующий торговый персонал в своей повседневной работе, в сочетании со своим собственным многолетним опытом.

Генеральный директор подчеркнул, что для того, чтобы стать квалифицированным обслуживающим персоналом в огнеупорной промышленности, первое, что нужно сделать, – это заложить прочный фундамент, сделать хороший резерв профессиональных знаний об огнеупорах, обычно читать больше случаев, помнить больше об огнеупорных материалах и думать о них. Во-вторых, мы должны расширять наши горизонты и иметь долгосрочную перспективу. Нам нужны систематически изучать и усваивать соответствующие отраслевые знания, связанные с огнеупорными материалами. Эти знания о котлах являются лишь отправной точкой. Настоящее обучение требует, чтобы каждый усердно работал над своим собственный.

Этот тренинг не только позволил каждому овладеть знаниями о котлах, но и глубоко проанализировал вопросы предложения и ведения переговоров для обслуживания клиентов.Сотрудники, которые участвовали в тренинге, сказали, что они получили большую пользу. В следующей работе каждый также будет совмещать обучение и практику, продолжать осваивать профессиональные знания, смело принимать рабочие задачи, использовать все возможности развития, сознательно практиковать, размышлять и обобщать, а также стремиться к достижению собственного устойчивого развития.

Отличие андалузитового кирпича от высокоглиноземистого кирпича

Андалузитовый кирпич изготавливается из андалузита в качестве сырья с добавлением порошка силлиманита, порошка муллита и других порошковых материалов, и обжигает при высокой температуре после дозирования, смешивания, формования, сушки.

Характеристики андалузитового кирпича

1. Высокая термостойкость, износостойкость и коррозионная стойкость.

2. Хорошая стойкость к тепловому удару.

3. Низкая скорость ползучести.

4. Высокая температура размягчения под нагрузкой.

5. Он может уменьшить количество вредных примесей.

6. Хорошая термостойкость и отшелушивающая способность.

Процесс изготовления андалузитового кирпича

Подготовьте вышеуказанное сырье в соответствии с соотношением формул, затем поместите порошок муллита, мелкий порошок андалузита и мелкий порошок силлиманита в песочную мешалку для смешивания, затем добавьте глину и воду, что составляет 2% от общего веса сырья для смешивания, затем добавьте кремниевый порошок для перемешивания, используйте пресс для кирпича, а затем поместите кирпичи в печь для обжига для спекания после высыхания, а потом обожгите их в андалузитовый кирпич.

Высокоглиноземистый кирпич обычно относится к огнеупорным кирпичам с содержанием глинозема> 48% и в основном состоит из бокситов. Огнеупорность высокоглиноземистого кирпича составляет около 1770 ℃, а температура размягчения под нагрузкой составляет 1420 ℃ -1550 ℃. Обычный высокоглиноземистый кирпич – ЛЗ-65, ЛЗ-55, ЛЗ-48 и др.

Характеристики высокоглиноземистого кирпича

1. Высокая температура размягчения под нагрузкой.

2. Хорошая стойкость к тепловому удару.

3. Высокая стойкость к кислотной, щелочной и шлаковой эрозии.

Высокая скорость ползучести высокоглиноземистого кирпича является его основным недостатком, а микроструктура является основным фактором расширения, который напрямую не связан с содержанием Al2O3. Согласно анализу микроструктуры, обычный высокоглиноземистый кирпич состоит из мелкозернистого корунда, мелкозернистого столбчатого муллита и стеклянной фазы, распределенной между ними. Относительное содержание и распределение таких корунда и муллита имеют большое влияние на скорость ползучести. Как правило, скорость ползучести высокоглиноземистого кирпича в условиях 1400 ℃ -50h-0,2 МПа может достигать 10-20%, и даже при постоянной температуре 50 часов будет возникать большая деформация.

Отличие андалузитового кирпича от высокоглиноземистого кирпича

Это два огнеупорных кирпича из разных материалов, их характеристики и функции различаются, а также несколько отличается цена.

Какие кирпичи похожи на шамотный кирпич с низкой ползучестью?

Свойства огнеупорного кирпича определяются их микроструктурой, Al2O3-SiO2 имеет хорошее сопротивление ползучести, которое определяется микроструктурой материала (то есть относительным содержанием кристаллической фазы и стеклянной фазы в материале, распределением кристаллической фазы и кристаллической фазы и стеклянной фазы). В этой статье будут представлены такие кирпичи, как шамотный кирпич с низкой ползучестью, высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью и т.д.

Шамотный кирпич с низкой ползучестью

Шамотный кирпич с низкой ползучестью является одним из самых распространенных огнеупорных кирпичей в доменных печах. При повышении температуры воздуха требования к сопротивлению ползучести шамотного кирпича возрастают. Шамотный кирпич с низкой ползучестью изготавливаются из обожженного драгоценного клинкера с компактной структурой, высокой начальной степенью и меньшим количеством примесей в качестве основного сырья.

·Особенности продукта

(1) Высокая стабильность объема при высоких температурах.

(2) Высокая температура огнеупора.

(3) Скорость ползучести при высоких температурах мала.

(4) Высокая прочность и высокая износостойкость.

(5) Химическая стойкость.

(6) Отличная стойкость к тепловому удару.

·Использование продукта

Шамотный кирпич с низкой ползучестью подходит для термического оборудования, такого как доменные печи, футеровка горячего воздуха, футеровка ковшей и разливка стали, чугунные печи, нагревательные печи, стекловаренные печи, котлы и коксовые печи.

Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью

Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью производится путем добавления других полезных вспомогательных минералов в процесс производства обычного высокоглиноземистого кирпича для улучшения сопротивления ползучести. С развитием доменных печей для производства чугуна большого объема, высокой температуры и долговечности, доля кирпичей с низкой ползучестью и высоким содержанием глинозема, используемых в доменных печах горячего производства, увеличивается.

Способы повышения сопротивления ползучести

1. Когда температура ползучести составляет 1550 ℃ и 1500 ℃, добавки представляют собой кварц и три минерала камня. Триминерала камня относятся к кианиту, андалузиту и силлиманиту.

2. Когда температура ползучести составляет 1450 ℃, 1400 ℃, 1350 ℃, добавками являются три минерала камня, корунд и активированный оксид алюминия.

3. Когда температура ползучести составляет 1300 ℃, 1270 ℃, 1250 ℃, добавляются три каменных минерала.

Вышеупомянутые три каменных минерала, корунд и активированный оксид алюминия добавляются в виде матрицы. Поскольку муллитизация матрицы может увеличить содержание муллита в кирпичах с высоким содержанием глинозема, снизить содержание стеклофазы, улучшить устойчивость к высоким температурам, стабильность объема при высоких температурах и сопротивление тепловому удару.

Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью

Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью использует в качестве основного сырья муллит и андалузит. После формования под высоким давлением и высокотемпературного обжига он имеет низкое содержание примесей, низкую пористость, низкую объемную плотность, высокотемпературную прочность, а также стабильность и сопротивление к высокотемпературным условиям, и обладает преимуществами хорошей термостойкости и низкой скорости ползучести, что подходит для конфигурации горячих доменных печей больших и средних доменных печей.

Углеродный кирпич – это обычный огнеупорный кирпич?

Углеродный огнеупорный кирпич – это обычно используемый огнеупорный кирпич для кирпичной кладки печей с погруженной дугой, но существует много типов углеродного кирпича. При строительстве печи с погруженной дугой необходимо выбрать подходящий углеродный кирпич в соответствии со структурой и рабочей средой самой печи.

Углеродистый кирпич включает углеродный кирпич для электрических печей, графитовый кирпич (включая полиграфитовый, высокографитовый, полный графитовый углеродный кирпич), карбид-кремниевый кирпич, микропористый углеродистый кирпич и т. д. Из-за различных типов печей, различных типов плавки и различных технологических операций требуемые показатели и рабочие характеристики углеродного кирпича также различаются. Поэтому разные виды углеродного кирпича нельзя смешивать во время использования.

Сравнение производительности различных углеродных кирпичей

1. Графитовый кирпич

Графитовый кирпич часто используется в алюминиевых электролитических ячейках. Он характеризуется низким сопротивлением, хорошей электропроводностью, хорошим сопротивлением натрия, хорошей теплопроводностью и плохой стойкостью к эрозии.

Если графитовый блок используется в печи с погруженной дугой, эти преимущества становятся недостатками, и срок службы печи с погруженной дугой не может быть продлен.

2. Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич

Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью и не подходят для днища печи с погруженной дугой. Углеродистый кирпич для летки может быть выбран из графитового кирпича и карбид-кремниевого кирпича с лучшей стойкостью к эрозии и термостойкостью.

3. Углеродистый кирпич для электропечи

Среди всех видов угольного кирпича цена на углеродистый кирпич для электропечи невысокая, поэтому некоторые производители ошибочно полагают, что дорогие кирпичи из карбида кремния и графитовые кирпичи должны быть лучше. Однако для разных товаров качество не определяется ценой, подходит тот, который вам подходит лучше всего, необходимо определиться с местом и условиями использования.