Печь для обжига кирпича на пылеугольном топливе — это тип туннельной печи с плоским верхом, в которой происходит нагрев и обжиг влажных кирпичей, изготовленных преимущественно из угольной пустой породы или сланца, для получения готовых кирпичей. Длина печи для обжига кирпича на пылеугольном топливе обычно превышает 140 метров, а её ширина варьируется в зависимости от размера печи и составляет 3,3, 3,6, 4,6 и 6,9 метра.
модулей из керамического волокна Rongsheng
Рабочая температура и структура изоляции секции обжига
a. Длительная рабочая температура 950 °C, теоретическая рабочая температура 1000–1050 °C.
b. Для высокотемпературной секции обжига 1200 °C расчеты основаны на наихудших теоретических условиях эксплуатации. Рассчитайте минимально необходимую температуру стенки печи, исходя из рабочей температуры печи, толщины керамических волокнистых модулей горячей поверхности и общей толщины изоляции. Нормальная рабочая температура высокотемпературной секции составляет ≤1050 °C. Высокоалюминиевые керамические волокнистые модули с длительной рабочей температурой 1200 °C могут удовлетворить эксплуатационные требования печи риформинга. Поскольку защитное одеяло из керамического волокна испытывает значительный перепад температуры из-за расстояния от горячей поверхности, стандартные керамические волокнистые материалы с длительной рабочей температурой 950 °C могут удовлетворить этим требованиям.
c. Для низкотемпературного участка ниже 650 °C этим требованиям могут соответствовать стандартные керамические волокнистые материалы с длительной рабочей температурой 950 °C.
Преимущества использования керамического волокна в качестве футеровки печи
1. Низкая насыпная плотность: футеровка из керамического волокна более чем на 75% легче лёгкой кирпичной футеровки и на 90–95% легче лёгкой литой футеровки. Использование керамического волокна позволяет значительно снизить нагрузку на стальную конструкцию печи и продлить срок её службы.
2. Низкая теплоёмкость (аккумуляция тепла): теплоёмкость керамического волокна составляет всего около 1/10 от теплоёмкости лёгкой жаростойкой футеровки и лёгкой литой футеровки, в то время как теплоёмкость материала футеровки прямо пропорциональна весу футеровки.
3. Низкая теплопроводность: теплопроводность керамического волокна составляет 1/10 от теплопроводности лёгкой жаростойкой футеровки, что обеспечивает значительную теплоизоляцию.
4. Простота строительства: во время строительства не требуется устройство деформационных швов, и строители могут приступить к работе после прохождения базовой подготовки.
5. Отличная устойчивость к тепловым ударам и механической вибрации. одеяло из керамического волокна и модули гибкие и упругие, и пока нагретый материал выдерживает нагрузку, футеровка модуля из волокнистого сложенного модуля может нагреваться или охлаждаться с любой скоростью и не подвержена повреждениям.
6. Не требуется сушка печи: Футеровку печи можно вводить в эксплуатацию сразу после установки, что исключает необходимость в сушке печи.
7. Отличная звукоизоляция: Керамические волокнистые материалы снижают высокочастотный шум ниже 1000 Гц. Для звуковых волн ниже 300 Гц их звукоизоляционные свойства превосходят таковые у обычных звукоизоляционных материалов, значительно снижая шумовое загрязнение.
8. Химическая устойчивость: Керамическое алюмосиликатное волокно – это нейтральный или слабокислый материал. Оно реагирует с сильными кислотами и щелочами, но не подвержено коррозии слабыми кислотами и щелочами, а также водой, маслом и паром. Оно также не смачивается свинцом, алюминием и медью.
одеяло из керамического волокна
Новые изоляционные материалы для туннельных печей
Современные промышленные туннельные печи в основном включают печи с плоским верхом, трёхцентровым и полукруглым сводом. Раньше туннельные печи часто строились из огнеупорного кирпича с дополнительным слоем изоляции. С широким использованием модулей из керамического волокна их тепловые характеристики постепенно улучшались.
Конструкция изоляции свода печи
Модули из алюмосиликатного керамического волокна изготавливаются из иглопробивных матов из соответствующих материалов, обработанных на специализированном оборудовании в соответствии со структурой и размерами волокон. В процессе обработки поддерживается определённая степень сжатия, чтобы после завершения футеровки стен керамическим волокном модули расширялись в разных направлениях, сжимая друг друга в единое целое. Модули из керамического волокна могут быть непосредственно закреплены на анкерных болтах стальной пластины корпуса промышленной печи с помощью различных анкеров.
Преимущества лёгких материалов из алюмосиликатного керамического волокна для изоляции плоских потолков
Плотность модулей из керамического волокна составляет всего 200–260 кг/м³, что составляет всего 1/10 насыпной плотности огнеупорного кирпича. Теплоизоляционные материалы из керамического волокна заменили традиционные огнеупорные изделия, такие как огнеупорный кирпич и бетоны, в сталелитейной, металлургической и нефтехимической промышленности, внося значительный вклад в энергосбережение и снижение веса промышленных печей.
Керамические волокнистые материалы обладают такими преимуществами, как лёгкий вес, высокая термостойкость, отличная термостойкость, низкая теплопроводность, низкая удельная теплоёмкость и устойчивость к механическим вибрациям. Благодаря этому они нашли применение в таких отраслях, как машиностроение, металлургия, химическая промышленность, нефтяная промышленность, производство керамики и стекла.
Использование керамических волокнистых материалов в качестве подвесной конструкции плоской кровли для туннельных печей успешно решает проблемы, связанные с тяжёлыми огнеупорными материалами, склонными к падению и обрушению. Такое облегчение крупногабаритных кровель туннельных печей и мобильных туннельных печей снижает затраты, обеспечивает безопасную и надёжную конструкцию, а также позволяет добиться значительной экономии энергии. В настоящее время наиболее широко используемым потолочным модулем из керамического волокна является плоскоукладываемая композитная конструкция, которая обеспечивает отличную герметичность, отличную теплоизоляцию и прочность.
