Корунд – это искусственный материал, который производится из боксита в качестве основного сырья и очищается в рудной печи. Его можно использовать в качестве абразивного и огнеупорного материала. Корунд с высокой степенью чистоты называется белым корундом, а с небольшим количеством примесей – корундом коричневым.
Характеристики корунда, используемого в огнеупорных материалах, в основном следующие:
1. Высокая прочность и износостойкость;
2. Устойчивость к эрозии и проникновению кислотного шлака: основной кристаллической фазой различных корундов является α-Al2O3, который имеет хорошую стойкость к эрозии и проникновению кислотного шлака.
3. Материал и характеристики: Основной кристаллической фазой корунда является α-Al2O3, который может быть смешан с различными оксидами и неоксидами для улучшения некоторых его собственных свойств, таких как стойкость к тепловому удару и стойкость к шлаковой (кислотной или щелочной) коррозии.Существуют различные методы склеивания. Корунд хорошо сочетается с различными связующими веществами.Различные методы склеивания, такие как высокотемпературное спекание и низкотемпературное связывание, могут использоваться для придания различных свойств огнеупорным материалам.
Характеристики корундового огнеупорного сырья
Корунд – это поликристаллический оксид алюминия. Глинозем – один из основных компонентов земной коры, преимущества которого заключаются в обильных ресурсах и относительно дешевизне. Корунд обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, высокая твердость, электрическая изоляция и коррозионная стойкость. Температура плавления корунда достигает 2050 °C. Огнестойкость высококачественных корундовых изделий превышает 1900 ℃, а температура начальной температуры под нагрузкой составляет около 1850 °C, конечная температура использования – 1950 ° C, а температура длительного использования – 1800 °C.
Корундовые изделия
1. Корундовый кирпич
Продукт с содержанием глинозема более 90% и корундом в качестве основной кристаллической фазы. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре (до 340 МПа). Высокая температура начала размягчения под нагрузкой (более 1700 ℃). Хорошая химическая стабильность обладает сильной стойкостью к кислотным или щелочным шлакам, металлическим и стеклянным жидкостям.
2. Неформованные корундовые изделия
Продукция из корунда включает корундовый огнеупорный бетон, корундопласты, корундовый набивный материал и корундовый износостойкий материал.
Конструкция корундового огнеупорного бетона
Перед постройкой отливки проверьте, плотно ли приварены гвозди, и следует использовать термостойкие гвозди при температуре выше 500 °C. Огнеупоры следует хранить в крытых складских помещениях во избежание попадания влаги, а срок хранения не должен превышать 4 месяцев. При использовании для смешивания материалов необходимо использовать смеситель принудительного действия или смеситель для раствора, и ручное смешивание материалов не допускается. Емкость для смешивания должна быть очищена заранее, и нельзя смешивать известь, гравий, портландцемент и другой мусор. Время строительства составляет около 30 минут, и блоки сконденсированного материала нельзя смешивать с водой, и их необходимо выбросить.
Основываясь на принципе ответственности перед клиентами, мы строго контролирует стандарты производства огнеупорных изделий, чтобы гарантировать, что огнеупорные материалы и другие производимые продукты могут иметь хорошую термостойкость и соответствовать требованиям потребности клиентов. Мы предоставит вам профессиональные решения по огнеупорам, основанные на искреннем сервисном отношении.
Что такое качественный высокоглиноземистый кирпич? Личное понимание состоит в том, что срок службы долгий, а цена дешевая. Цена на кирпич дешевая – несколько юаней за блок. На это в основном влияют показатели и размеры. Цена на стандартные кирпичи разных сортов примерно больше от 1000 до более 3000 тонн, подробные цены, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами！
Содержание высокоглиноземистого кирпича
Высокоглиноземистый кирпич – это разновидность алюмосиликатного огнеупорного материала с содержанием Al2O3 более 48%, который обычно делится на три типа:
Класс I: содержание Al2O3 превышает 75%
Класс Ⅱ: содержит Al2O3 60% -75%
Класс Ⅲ: содержание Al2O3 составляет 48-60%.
Как проверить качество высокоглиноземистого кирпича?
1. Соответствуют ли спецификации и размеры кирпича требованиям.
2. Соответствует ли интенсивность требованиям, помимо оценки по протоколу испытаний, выпущенному лабораторией, о сцене также можно судить по звуку постукивания.
3. Есть ли трещины?Трещины на поверхности кирпича или в кирпиче снизят прочность и легко вызовут повреждение.
4. Проверьте плотность.Можно проверить, соответствует ли поперечное сечение высушенной глиноземной заготовки готовому высокоглиноземистому кирпичу.
5. Ознакомьтесь с актом проверки, выданным заводом по производству высокоглиноземистого кирпича.После того, как кирпичи доставлены на объект, проектный отдел должен самостоятельно отобрать образцы и отправить их в лабораторию для повторной проверки. Если результаты повторной проверки не соответствуют соответствующим национальным стандартам, это означает, что существует проблема с качеством материалов и образцов на месте.
Сколько стоит тонна качественного высокоглиноземистого кирпича？
Что такое качественный высокоглиноземистый кирпич? Мне кажется, это срок службы долгий, а цена дешевая. Цена на высокоглиноземистый кирпич дешевая – несколько юаней за штуку, что в основном зависит от показателей и размеров. Цена на стандартный кирпич разных сортов составляет примерно от 1000 до более трех тысяч за тонну.
Основываясь на принципе ответственности перед клиентами, мы строго контролирует стандарты производства огнеупорных изделий, чтобы гарантировать, что огнеупорные материалы и другие производимые продукты могут иметь хорошую термостойкость и соответствовать требованиям потребности клиентов. Мы предоставит вам профессиональные решения по огнеупорам, основанные на искреннем сервисном отношении.
Накопление тепла – это накопление тепловой энергии (тепла) с помощью соответствующих устройств. Теплоаккумулирующий кирпич в основном используется в высокотемпературных регенераторах, который представляет собой устройства для рекуперации отходящего тепла, в которых используются среды для хранения и выделения тепла. Основная конструкция включает стены, решетчатый корпус, нижний дымоход, несущий решетчатый корпус печи, свод и т. д.
Является ли теплоаккумулирующий кирпич огнеупорным материалом? К жаростойким материалам относятся материалы с температурой не ниже 1580 ° C. Обычно относится к материалам или продуктам на основе неорганических неметаллических материалов. Огнестойкость относится к температуре, образованной определенной степенью размягчения материала при высоких температурах, и является признаком способности материала противостоять высоким температурам.
Для чего используются теплоаккумулирующий кирпич?
Теплоаккумулирующий кирпич, как следует из названия, может накапливать тепло. Он выполняет функции теплоаккумулирующего тела и теплоаккумулирующего шара, которые могут поддерживать в печи постоянную температуру в течение определенного периода времени и поддерживать определенный эффект аккумулирования тепла.
Характеристики теплоаккумулирующего кирпича
1. Теплоаккумулирующий кирпич должен периодически и многократно поглощать и отдавать тепло, то есть теплоаккумулирующий кирпич будет многократно нагреваться до охлаждения, поэтому сопротивление тепловому удару теплоаккумулирующего кирпича очень важно.
2. Важным показателем является переносимость керамических аккумуляторов тепла: они обладают отличной проводимостью и могут быстро передавать тепло более холодным выхлопным газам, так что выхлопные газы могут быстро нагреваться.
3. Характеристики теплопоглощения керамических аккумуляторов тепла так же важны, как и теплопередача.Когда очищенный горячий воздух проходит через регенератор, регенератор может быстро поглощать тепло, а очищенный выхлопной газ быстро охлаждается.
4. Площадь циркуляции газа теплоаккумулирующего кирпича должна быть достаточно большой и равномерно распределенной, что может снизить сопротивление газа, увеличить поверхность контакта между регенератором и регенератором и гарантировать, что регенератор имеет большую эффективную площадь проводимости.
5. Теплоемкость теплоаккумулирующего кирпича обычно зависит от материала и плотности материала теплоаккумулирующего кирпича, а также от удельной теплоемкости. По мере увеличения плотности увеличивается теплоемкость, увеличивается и теплоемкость. Следовательно, керамическая трубка для аккумулирования тепла должна иметь характеристики высокой плотности и высокой удельной теплоемкости.
Клетчатые блоки в верхней и средней частях регенератора находятся в воздушной и газовой среде, и окислительно-восстановительный потенциал, высокие температурные изменения, рассеяние порошка, конденсация паров щелочных металлов и т. Д. Происходят неоднократно. В этой среде используются щелочные огнеупорные материалы в качестве шашечные кирпичи. Кроме того, в регенераторе также используются кирпичи с высоким содержанием глинозема. Переработанный огнеупорный кирпич для помещений в основном состоит из магнезиальных кирпичей, магнезиально-глиноземных кирпичей, непосредственно комбинированных магнезиально-хромовых кирпичей и кирпичей из форстерита. Этот продукт в основном используется для изготовления клетчатого кирпича в регенераторах.
Способ хранения тепла и энергосбережения челночной печи
1. Когда накопление тепла регенератора близко к насыщению, реверсивный клапан переключается, чтобы воздух поступал в регенератор с противоположного направления. Высокотемпературный регенератор нагревает воздух, поддерживающий горение, а корпус аккумулирующего тепло охлаждается. , тем самым реализуя сгорание топлива и рекуперацию тепла. Рабочий процесс саморегенерирующейся горелки: Когда саморегенерирующаяся горелка работает, высокотемпературный дымовой газ поступает в два регенератора под действием вытяжного вентилятора и передает тепло регенератору. Уменьшите температуру дымовых газов до уровня ниже 200 ° C для выпуска.
2. Когда одна рабочая группа дышит огнем, другая рабочая группа выполняет роль отвода дыма и накопления тепла, а затем через некоторое время переключается через реверсивный клапан. Накопление тепла и экономия энергии в печи в основном достигается за счет ее собственной горелки для аккумулирования тепла. Горелка для аккумулирования тепла в основном состоит из аккумуляторов тепла, топливного сопла, сопла для высокотемпературного воздуха, изоляционной трубы, реверсивного клапана и т. Д. Как правило, на горелке установлены четыре камеры рекуперации тепла и четыре соответствующих независимых газовых тракта, а два противоположных регенератора тепла и газовые тракты образуют рабочую зону.
С постоянным развитием науки и техники огнеупорный кирпич продолжает поднимать новые темы в аэрокосмической, металлургической, электронной, химической, строительной, транспортной и других отраслях промышленности, а условия их использования становятся все более и более сложными и особенными. Обычные огнеупорные кирпичи не могут соответствовать новым требованиям, только специальные огнеупорные кирпичи, обладающие высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к химическому воздействию высоких температур и хорошей термостойкостью, могут выполнить такую важную задачу и соответствовать требованиям условий эксплуатации.
Характеристики специальных огнеупорных кирпичей в основном включают оксиды с высокой температурой плавления, металлокерамику, высокотемпературные покрытия, высокотемпературные волокна и их армирующие материалы. Среди них неоксиды с высокой температурой плавления обычно называют тугоплавкими соединениями, включая карбиды, нитриды, бориды, силициды и сульфиды.
Специальные огнеупорные материалы разрабатываются на основе традиционной керамики и обычных огнеупорных материалов. Они такой же, как и обычные огнеупоры, но очень отличаются. По сравнению с этими обычными огнеупорами, специальные огнеупоры имеют следующие характеристики:
(1) Большинство компонентов специальных огнеупорных материалов превосходят диапазон силикатов, обладают высоким вкусом и высокой чистотой. Как правило, чистота выше 95%, а по специальным требованиям выше 99%. Почти все используемое сырье искусственно синтезировано или очищено механическими, физическими и химическими методами, а минеральное сырье редко упоминается напрямую. Температура плавления этих материалов выше 1728 ℃;
(2) Процесс производства специальных огнеупорных материалов значительно усовершенствован и больше не ограничивается методом сухого прессования. В дополнение к традиционному методу цементации керамики, пластическому методу и другим процессам формования, он также использует статическое давление, нагнетание горячего давления, осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы, горячее прессование, литье плавлением, плазменное напыление, прокатку пленки и другие процессы формования. В качестве сырья для формования используется в основном мелкодисперсный порошок микронного уровня;
(3) После того, как специальный огнеупорный материал сформирован, различные заготовки необходимо обжечь при высокой температуре и в различных атмосферных условиях, обычно температура обжига составляет 1600 ~ 2000 ℃ или даже выше. Помимо высокотемпературных печей с перевернутым пламенем и высокотемпературных туннельных печей для обжига обычных огнеупорных материалов часто используются различные электрические печи, такие как электрические печи сопротивления, печи, электродуговые печи, индукционные печи и т. Д. Это оборудование для обжига может обеспечивать атмосферу и температуру, необходимые для обжига различных заготовок, например окислительную атмосферу, восстановительную атмосферу, нейтральную атмосферу, вакуум и т. д. Температура некоторых специальных электропечей может достигать 3000 ℃;
(4) Более распространены изделия из специальных огнеупорных материалов. Из него можно не только превращаться в толстые изделия, такие как обычные огнеупорные материалы, такие как кирпичи, стержни и банки, но также в тонкие изделия, такие как традиционная керамика, такие как трубы, пластины, листы, тигли и т. Д., А также можно производить в полые сферические изделия с высокой степенью дисперсности: неформованные изделия, прозрачные или полупрозрачные изделия, мягкие и шелковистые волокна и изделия из волокон, различные драгоценные монокристаллы и сверхтвердые изделия, твердость которых уступает только алмазам;
(5) Специальные огнеупоры обладают лучшими тепловыми, электрическими, механическими и химическими свойствами, чем обычные огнеупоры. Следовательно, область применения шире;
Физические свойства специальных огнеупоров
Среди элементов углерод имеет высокую температуру плавления, около 3650 ℃, за ним следуют вольфрам (W) 3415 ℃, тигель (Re) 3180 ℃, тантал (Ta) 2980 ℃ с). Молибден (Mo) – 2620 ° C, Hf (Hf) – 2207 ° C, ниобий (Nh) – 2468 ° C, а магний (Mo) – 2620 ° C. (Th) 1845 ℃, титан 1672 ℃, цирконий 1855 ℃, температура плавления других элементов ниже 1800 ℃. Эти металлические элементы нельзя использовать в окислительной атмосфере. Карбиды – это соединения с высокими температурами плавления, далее следуют нитрид и оксид. Среди оксидов с низкой температурой плавления являются кислые оксиды, такие как диоксид кремния SiO2 и диоксид титана. Далее следуют нейтральные оксиды, такие как оксид алюминия.
Хотя многие элементы и соединения имеют высокую температуру плавления, их необходимо использовать в качестве сырья для специальных огнеупорных материалов, но существуют определенные ограничения. Например, некоторые исходные материалы разлагаются при нагревании, некоторые очень вредны или радиоактивны, а некоторые – дорого., так что это следует в полной мере учитывать при использовании. Методы синтеза нитридов металлов：
1. Азот или аммиак напрямую взаимодействует с металлами или оксидами металлов, а температура реакции составляет около 1200 ° C. Если вместо металлов используются оксиды, температура реакции должна быть выше 2000 ° C. Типы реакции следующие: Me + N2 → MeN.
2. Используйте азот или аммиак для реакции с углеродсодержащими оксидами металлов. Азот образуется из азота.
Описание состава огнеупорных материалов
Природное минеральное сырье состоит из минеральной фазы и химического состава: алюмосиликат, щелочь, кремний, цирконий, углерод и так далее. Алюмосиликаты включают глину, оксид алюминия, пирофиллит, группу силлиманита и тому подобное. Щелочь содержит магнезит, доломит, известняк и др. Кремний содержит кремнезем, цирконий – циркон, углерод – графит и так далее.
1. Силикатная порода
Силикатная порода в природе представляет собой разновидность земной руды, образовавшуюся в результате длительного выветривания, и представляет собой смесь различных водосодержащих алюмосиликатов. Основная минеральная фаза – каолинит (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O).
2. Бокситы
Общий термин для алюминиевой руды. Химический состав алюминия в основном состоит из Al2O3, SiO2, TiO2, Fe2O3, что составляет около 95% от общего состава.
3. Пирофиллит
Химическая формула: Al2O3 · 4SiO2 · H2O. Благодаря низкой твердости и небольшой усадке при спекании полуфабрикат можно механически переворачивать, а его первоначальную форму и размер можно сохранять после спекания.
4. Семейство силлиманита
Это относится к силлиманиту, кианиту и андалузиту (также известным как три камня) с однородной и различной кристаллической структурой. Молекулярная формула – Al2O3 × SiO2, но структура другая. Три камня производят определенную степень объемного расширения в процессе нагрева.
5. Кремнезем
Общий термин для объемного кремниевого сырья и его минеральной фазы в основном соответствует времени. Существует множество вариантов кристаллов, в основном включая синхронизацию, масштабную синхронизацию, квадратную синхронизацию и три варианта кристалла для высоких и низких температур.
6. Магнезит
Основная минеральная фаза – магнезит, а основной химический состав – MgCO3. После прокаливания при 1600 ~ 1900 ℃ может быть получено стабильное спекание оксида магния (MgO).
7. Доломит
Доломит представляет собой сложную соль карбоната кальция и карбоната магния, а его молекулярная формула – MgCO3*CaCO3. Перед использованием доломит необходимо прокалить зрелый материал. Во время нагревания MgO начинает разлагаться при 730 ~ 760 ℃; CaO разлагается при 880 ~ 990 ℃; кристаллы MgO и CaO растут при 1200 ℃; клинкер спекается при 1800 ℃.
8. Циркон
Молекулярная формула – ZrO2SiO2. В процессе нагревания он начинает разлагаться при 1540 ° C, и продукт представляет собой моноклинный диоксид циркония, рассчитанный по времени и сопровождающийся расширением объема.
9. Хромит
Смесь различных минералов в основном состоит из FeCr2O4. Поскольку Mg2 + присутствует всегда более или менее, хромит (Mg, Fe) Cr2O4 более подходит.
10. Графит
Природный графит можно разделить на кристаллический графит и аморфный графит. Природного чистого углеродного графита очень мало, и все они содержат определенные примеси. Чернила легко окисляются, что очень заметно при температурах выше 550 ℃, поэтому они подходят для использования в среде с низким содержанием кислорода или для защиты.
11. Известняк
Обычно называемый известняком, основной минеральной фазой является кальцит, а основным компонентом – CaCO3. Прокаливается и разлагается при 900 ~ 1300 ℃ с получением извести (CaO).
Профессиональная техническая команда
Что делать, если огнеупорный материал трескается, отваливается и его легко носить? Если вы хотите полностью решить проблему, вам нужно найти первопричину и проанализировать настоящую причину. ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров и решением проблемы строительства печи. Мы можем решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературных печей. Приглашаем друзей для консультаций и технических обменов.
