Магниевого Набивная масса футеровка печи бесшовная, стабильная по объему, сильная в коррозионной стойкости и имеет преимущества отсутствия просачивания шлакового железа, отсутствия переворачивания пода печи и отсутствия расширения оболочки печи. Магниевого Набивная масса является лучшим выбором для замены магниевых кирпичей и углеродистых кирпичей для строительства пода печи высокоуглеродистой феррохромовой руды. Rongsheng Магниевого Набивная масса Factory является мощным производителем и продавцом огнеупорной набивной массы. Свяжитесь с Rongsheng для бесплатной подробной информации.
Производитель Магниевого Набивная масса огнеупорных материалов
Магниевого Набивная масса материал футеровки
Как построить Магниевого Набивная масса материал для продления срока службы печи с погруженной дугой? Долговечная футеровка печи требует не только высококачественных огнеупорных материалов, но и высококачественных строительных работ. Строительство футеровки из магниевого набивного материала может относиться к следующим этапам.
(1) Сначала положите слой асбестового картона толщиной 20 мм на дно печи, а затем положите на него слой огнеупорных кирпичных частиц толщиной 100 мм с размером частиц 3~8 мм в качестве эластичного слоя. Насухо положите слой глиняных кирпичей на эластичный слой, а затем положите пять слоев магниевых кирпичей сбоку в качестве постоянного слоя.
(2) Положите слой асбестового картона толщиной 20 мм рядом с корпусом печи, а затем положите слой волокнистого войлока толщиной 30 мм. Заполните пространство между волокнистым одеялом и кладкой стенок печи вспученным песком с размером частиц 3~8 мм, толщиной 90 мм.
(3) Перед тем, как начать трамбовать материал магниевой Набивная масса, положите два круга магниевых кирпичей на боковую часть оболочки печи. Используйте плоский вибратор для равномерного уплотнения каждого 50-миллиметрового трамбовочного материала. Объемная плотность составляет 2,7-2,8 г/см3, а каждый слой составляет около 100 мм. После завязывания узлов используйте грабли, чтобы выгребать канавку в форме “人” и “X” глубиной 20 мм перед следующим завязыванием узлов. Особое внимание уделите краю.
Магниевого сухой Набивная масса для подины
Сухая Набивная масса изготавливается из высококачественного синтетического песка MgO-CaO-Fe2O3 в качестве основного сырья. Основная функция Fe2O3 — способствовать спеканию Набивная масса для подины. Он может реагировать с CaO с образованием легкоплавкого дикальциевого феррита (C2F, температура плавления 1449℃) и тетракальциевого алюмоферрита (C4AF, температура плавления 1415℃). В процессе производства стали температура плавления C2F снижается с уменьшением парциального давления кислорода. В условиях расплавленного железа температура, при которой C2F и C4AF появляются в жидкой фазе, составляет около 1100℃. Так как магниевая Набивная масса обычно содержит небольшое количество SiO2 и Al2O3, температура, при которой появляется жидкая фаза, обычно ниже 1100℃. То есть, сухая набивная масса магния начинает спекаться при температуре ниже 1100℃. После быстрого спекания она образует прочный спекающийся слой с высокой температурной прочностью, чтобы противостоять механическому воздействию при добавлении стального лома. Основными компонентами магниевой сухой Набивной массы являются MgO и CaO, которые обладают превосходной устойчивостью к проникновению шлака и эрозии.
Огнеупорный набивной материал для индукционных печей. Футеровки печей различного назначения предъявляют разные требования к огнеупорным материалам. Индукционные печи могут работать эффективно только в том случае, если в них используется Набивная масса, отвечающая условиям плавки. Производитель монолитных огнеупорных материалов Rongsheng может предоставить высококачественный огнеупор Набивная масса для футеровки индукционных печей. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.
Требования индукционной печи к характеристикам огнеупорного материала Набивная масса
Сухая Набивная смесь Продажа материалов
Огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, должны соответствовать определенным условиям, чтобы выдерживать суровые рабочие условия футеровки печи. Огнеупорность огнеупорных материалов, используемых при выплавке стали, должна быть ≥1700℃, а огнеупорность огнеупорных материалов, используемых для плавки чугуна, должна быть ≥1500℃. Используемые огнеупорные материалы обладают хорошей стабильностью при высоких температурах, высокой коррозионной стойкостью и незначительно отличаются по щелочности от шлака. Он имеет определенную прочность при комнатной температуре и высокой температуре. Он имеет небольшое сопротивление, хорошую изоляцию и небольшое удельное сопротивление. В футеровочные материалы печи следует избегать введения ферромагнитных веществ, которые могут существенно снизить удельное сопротивление и изоляцию материала. Материалы футеровки печи обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, а используемые огнеупорные материалы должны быть экономичными и экологически чистыми.
Набивная масса Роль каждого компонента
Набивная масса состоит из огнеупорных заполнителей, огнеупорных порошков, добавок и других компонентов. Частицы агрегатов неправильной формы способствуют взаимопроникновению, взаимоблокировке и закреплению между частицами, что может улучшить прочность связи. После обжига огнеупорный заполнитель образует каркас материала, что может улучшить термическую стабильность и прочность материала. Огнеупорный порошок обладает определенной текучестью, что позволяет заполнять пустоты в материале, увеличивать объемную плотность материала и улучшать эксплуатационные характеристики конструкции. В то же время мелкодисперсный порошок более активен, чем частицы заполнителя, и может преимущественно реагировать с добавками в материале для повышения прочности материала или улучшения других свойств материала. Для неформованных огнеупорных материалов большое влияние на плотность материала оказывает непрерывный размер частиц между огнеупорным заполнителем и порошком. Это влияет на объемную плотность, пористость, прочность и шлакостойкость футеровочного материала Набивная масса.
Набивная масса Функция связующего агента заключается в соединении аморфных огнеупорных материалов в целое тело при нормальной или определенной температуре, с определенной формой и прочностью. Связующее должно иметь большой поверхностный контакт с огнеупорным заполнителем и огнеупорным порошком, а также должно обеспечивать хорошую объемную стабильность материала.
Производитель сухих трамбовочных масс
Классификация индукционных печей Набивная масса
По различным химическим свойствам набивочные материалы можно разделить на три категории: кислотные набивочные материалы, щелочные набивочные материалы и нейтральные набивочные материалы. Каждый из этих трех видов набивочных материалов имеет свои преимущества и недостатки.
Основным компонентом щелочного набивочного материала является щелочной оксид. В настоящее время широко используемым щелочным материалом является магниевый материал, который обладает преимуществами коррозионной стойкости, высокой температуры плавления, высокой температуры размягчения нагрузки и не реагирует с щелочным шлаком или щелочным расплавом. Однако магнезиальные набивочные материалы имеют плохую термостойкость и высокую температуру спекания. Термический удар во время работы приведет к растрескиванию и отслаиванию материала футеровки печи, поэтому он подходит только для индукционных печей небольшой мощности.
Основным компонентом кислотно-сухого набивочного материала является SiO2. В случае других примесей кристаллические изменения SiO2 протекают сложнее, а чрезмерная скорость нагрева печи значительно снизит температуру плавления материала. Кремнеземные материалы для сухой трамбовки доступны для различных деревьев футеровки индукционных печей, и их использование, по-видимому, ограничено огнестойкостью и чистотой.
Основным компонентом нейтральной Набивной массы является нейтральный оксид или его комплекс, например Al2O3. Корундовый материал для сухой трамбовки обладает характеристиками высокой термостойкости, хорошей стойкостью к коррозии шлака, не влияет на качество расплавленной стали, сокращает время строительства и не требует обжига во время строительства. Его можно широко использовать при выплавке различных легированных сталей. В настоящее время корундовые материалы для сухой набивки все еще имеют такие недостатки, как низкий срок службы, трудность спекания и трудность контроля теплового расширения. Магнезиально-алюминиевая шпинель обладает хорошей устойчивостью к проникновению шлака. Добавление плавленого магнезита в корундовый материал для получения магнезиально-алюминиевой шпинели на месте может уменьшить проникновение расплавленного железа или шлака в огнеупорные материалы и улучшить шлакостойкость материала. Алюминий-магниевые материалы в процессе эксплуатации приобретают вторичные свойства.
Кроме того, по типу применяемых материалов Набивную массу можно разделить на кремниевые набивные материалы, корундовые набивочные материалы, магниевые набивочные материалы, магниево-кальциевые набивочные материалы, магниево-алюминиевые набивочные материалы, алюминиево-магниевые набивочные материалы, Al2O3. – изготовление SiOC набивочных материалов и т.д. В зависимости от используемых частей Набивную массу можно разделить на рабочую футеровку промковша, дно электропечи и сухой набивной материал для плавильной траншеи промышленной частоты.
Производитель магнезиально-набивных огнеупорных материалов
Причины введения MgAl2O4 в огнеупорные набивочные материалы для индукционных печей
Преимущества кислых (кремнистых) набивочных материалов: сырье дешевое и легкодоступное. Недостатки: В процессе нагревания SiO2 претерпевает кристаллическое превращение, причем его кристаллическое превращение является сложным и обычно сопровождается большими изменениями объема. Футеровка печи легко трескается, что приводит к легкой коррозии футеровки печи под действием расплавленной стали и шлака, что приводит к плохой коррозионной стойкости. Кислые материалы футеровки печи склонны к шлаковосстанавливающим реакциям и обладают плохой шлакостойкостью.
Преимущества нейтрального (корундового) набивочного материала: отличная устойчивость к высоким температурам и шлаковой коррозии, отсутствие загрязнения расплавленной сталью, короткие сроки строительства, отсутствие необходимости обжига кладки. Недостатки: короткий срок службы, трудно спекать и трудно контролировать тепловое расширение.
Преимущества щелочных (магниевых) набивочных материалов: высокая температура размягчения под нагрузкой, высокая огнеупорность, отличная стойкость к щелочной эрозии. Содержащийся в материале SiO2 в процессе нагрева вступает в реакцию с MgO с образованием форстерита, который может блокировать поры и повышать стойкость материала к шлаку. Недостатки: Материал трескается и отслаивается от футеровки печи из-за термического удара во время эксплуатации.
Алюминий-магниевый набивной материал для индукционных печей. MgAl2O4, образующийся в результате реакции между Al2O3 и MgO в процессе нагрева, может блокировать некоторые поры. Более того, MgAl2O4 будет играть связующую роль между Al2O3 и MgO, увеличивая прочность материала, улучшая его шлакостойкость и срок службы. Сравнение материалов футеровки нейтральных индукционных печей и материалов футеровки щелочных печей.
Современная выплавка металлов развивается в направлении более крупных сосудов. Из характеристик футеровок индукционных печей видно, что применение корунд-шпинелевых футеровок благоприятствует более крупным плавильным емкостям.
Срок службы щелочных и нейтральных огнеупорных футеровок печей больше, чем у футеровок печей из других материалов. Большинство компаний, производящих литейную и специальную сталь, для изготовления футеровки индукционных печей выбирают нейтральные или щелочные огнеупорные материалы. Сравнение срока службы футеровки печи. Срок службы футеровок печей из материалов, содержащих магнезиально-алюминиевую шпинель, больше, чем у футеровок печей из других материалов.
Производитель неформованных огнеупорных материалов Rongsheng
Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Rongsheng Manufacturing – это экологически чистая и современная, полностью автоматическая линия по производству неформованных огнеупорных материалов с годовой производительностью 80 000 тонн неформованных огнеупорных материалов. Это дает надежную гарантию долговечности и целостности футеровки высокотемпературных промышленных печей. Производители огнеупорных материалов Rongsheng имеют клиентов в более чем 120 странах и регионах мира, например и т. д. Если вам необходимо приобрести огнеупорные набивочные материалы и другие огнеупорные материалы для футеровки печей для проектов высокотемпературных промышленных индукционных печей, пожалуйста, свяжитесь с Rongsheng. Безупречное обслуживание клиентов производителя Rongsheng вас не подведет.
