• on 19 Dec 2023
• By rongsheng
• Industrial News

Как готовится низкоцементная бетонная смесь?

низкоцементная бетонная смесь разработана на основе глины в сочетании с огнеупорными отливками. Его основные разновидности включают низкоцементные, сверхнизкоцементные и безцементные огнеупорные отливки. Низкоцементная бетонная смесь сочетает в себе преимущества большинства огнеупорных бетонных изделий и обладает характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, сейсмостойкости и коррозионной стойкости. Низкоцементная бетонная смесь в основном определяется и классифицируется на основе содержания CaO в отливке. Поскольку почти весь CaO в огнеупорных бетонных изделиях поступает из цементных вяжущих, рецептура бетонных изделий с низким содержанием цемента ограничивает количество используемого алюминатного цемента.

низкоцементная бетонная смесь конфигурация

Низкоцементная бетонная смесь При приготовлении необходимо разумно подбирать градацию частиц, микронный тип порошка и добавок, а также их дозировку. Огнеупорные заполнители и порошки изготавливаются из глиняного клинкера и высокоглиноземистого бокситового клинкера. Вообще говоря, при настройке низкоцементной бетонной смеси нужно использовать три-четыре уровня грейдинга, чтобы добиться максимальной плотности упаковки. Дозировка огнеупорного заполнителя обычно составляет 65-75%. Максимальный размер частиц заполнителя в основном определяется толщиной футеровки отливки, которая обычно составляет 10 мм. Градация частиц: 10-5 мм (30%-40%); 5-3 мм (20%-30%); 3-0,1 мм (30%-40%).

В качестве сырья для огнеупорного порошка обычно используется специальный высокоглиноземистый боксит, который после измельчения проходит обработку для удаления железа.Крупность должна быть более 90%, если она меньше 0,05 мм. Иногда в соответствии с требованиями условий работы необходимо добавлять высококачественные материалы, такие как порошок оксида алюминия и порошок корунда одинаковой крупности. Дозировка огнеупорного порошка обычно составляет 20-25%.

Существует много разновидностей огнеупорного ультрадисперсного порошка, и обычно используется микрокремнезем (порошок SiO2). Иногда добавляются другие мелкие порошки, их дозировка обычно составляет около 3–10%. Разные сорта низкоцементной бетонной смеси содержат разную дозировку ультрадисперсного порошка. Каждая заливка с низким содержанием цемента имеет соответствующую оптимальную дозировку, которую необходимо определить экспериментальным путем.

В состав низкоцементной бетонной смеси в качестве добавок в основном входят высокоэффективные водоредуцирующие агенты и диспергаторы. К его разновидностям относятся гуминовая кислота, лимонная кислота, СМ, ННО, МФ и др. и их соли. Триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, борная кислота и т. д., дозировка обычно составляет 0,03–1,0%. Вообще говоря, степень снижения содержания воды и эффект дисперсии органических добавок лучше, чем у неорганических добавок. Кроме того, также добавляется небольшое количество расширяющих агентов, таких как андалузит, кианит и силлиманит. Заставьте его слегка расширяться при высоких температурах.

Ознакомившись с этими основными принципами приготовления низкоцементной бетонной смеси, вы сможете готовить различные типы бетонных изделий с низким содержанием цемента. Например, используйте 70% заполнителя бокситового клинкера первого сорта размером 8-0 мм и 20% порошка бокситового клинкера того же сорта. №625 Цемент СА-50 5%, микрокремнезем 5%. Литая заготовка, изготовленная из 0,2% триполифосфата натрия и 6,5% воды, является лучшей отливкой.

По каким причинам поверхность низкоцементной бетонной смеси становится порошкообразной и шелушится?

Низкоцементная бетонная смесьПосле строительства зеленый корпус подвержен повреждениям. Некоторые поверхности припудриваются и отслаиваются, и со временем сырое тело может легко потерять прочность сцепления и разрушиться. Низкоцементная бетонная смесьПосле возведения она высохнет естественным путем в течение 24 часов, а поверхность медленно затвердеет. После выдержки в течение трех-пяти дней появится шелушение. При надавливании руками произойдет припудривание и шелушение. Возможные причины этого явления следующие:

1. Вызвано щелочной реакцией. Растворимая щелочь в бетоне диссоциирует при контакте с водой и реагирует с углекислым газом в воздухе, образуя карбонаты. В то же время цемент гидратируется, и они продолжают реагировать. Постоянно разрушает кальцификацию. Пока существуют продукты гидратации цемента, вышеуказанные реакции будут продолжаться циклично, продукты будут продолжать разлагаться, а зеленое тело будет повреждаться снаружи внутрь.

2. Высокая температура и влажность. Чем выше температура отверждения, тем легче пропитать поры отлитого изделия. Во влажных условиях диссоциация растворимых оснований в низкоцементной бетонной смеси облегчается.

3. Плотность зеленого тела низкая. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и вода и углекислый газ из воздуха с большей вероятностью диффундируют в зеленое тело, вызывая его измельчение.

4. Добавление слишком большого количества воды. Добавление большего количества воды улучшит обрабатываемость, но будет иметь побочные эффекты на первоначальную прочность и плотность зеленого тела. Легко вызвать реакцию гидратации и сделать поверхность зеленого тела порошком.

• on 3 Nov 2023
• By rongsheng
• Industrial News

Преимущества и недостатки использования огнеупорных сборных блоков

Что такое огнеупорные сборные профили? Огнеупорные сборные профили представляют собой огнеупорные компоненты, которые обжигаются или отверждаются после строительства на месте. Это широко используемый строительный материал для высокотемпературного оборудования. Огнеупорные сборные профили обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики и лучший контроль качества, чем традиционная кладка, возводимая на месте. Обычно огнеупорные сборные блоков отливаются или прессуются на месте, затем сушатся или спекаются и затвердевают на заводе, а затем транспортируются на площадку для установки.

Существует много типов огнеупорных сборных форм. В зависимости от применения его можно разделить на различные типы, такие как устойчивость к высоким температурам, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, износостойкость и т. д. Среди них наиболее широко используются огнеупорные сборные блоков с устойчивостью к высоким температурам. Например, туннельные печи, нефтеперерабатывающие заводы, металлургическая промышленность, стекольная промышленность, энергетика и т. д. — все они должны использовать огнеупорные сборные профили для теплоизоляции.

Обычные огнеупорные сборные блоков включают огнеупорные кирпичи, огнеупорные панели, огнеупорные шарики и т. д. Различные сборные блоков бывают разных форм и размеров и могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями. Они обладают хорошей теплоизоляцией, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками в условиях высоких температур. Он может эффективно защитить оборудование, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.

Преимущества и недостатки использования огнеупорных сборных блоков

Благодаря постоянному развитию неформованных огнеупорных изделий, огнеупорные сборные блоков становятся все более разнообразными и пропорциональными. Однако использование огнеупорных сборных профилей также имеет определенные преимущества и недостатки.

Преимущества сборных форм. Поскольку он изготавливается в различных формах в соответствии с размерами специальных частей печи, конструкция становится удобной и быстрой при использовании. И время приготовления короткое. Потому что многие производители после изготовления сливы запекают при определенной температуре, чтобы они могли быстро нагреться.

Кроме того, сборные профили обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Поскольку он отлит и отлит в соответствии с формой деталей, в нем нет зазоров, обеспечивается хороший теплоизоляционный эффект и высокая воздухонепроницаемость. Огнеупорные сборные профили изготавливаются из различных материалов. Однако обожженные преформы обладают хорошими свойствами ползучести и высокой износостойкостью.

Недостатки огнеупорных сборных профилей. Добавленный высокоглиноземистый цемент имеет большую дозу связующего, высокое содержание кальция и высокую плотность, и в то же время может возникнуть сильный термический удар. Высокое содержание кальция и множество примесей также снижают огнеупорность сборных железобетонных изделий. Более того, некоторые производители в процессе производства не используют низко- и среднетемпературные мангалы, а кристальная вода вообще не сливается полностью. Очень легко взорваться во время использования. Некоторые из них даже трескаются при достижении определенной области высокой температуры во время использования, в результате чего огнеупорные сборные профили становятся непригодными для использования.

Многие производители добавляют определенную долю взрывобезопасного волокна в процессе производства огнеупорных сборных форм. Однако процесс дренажа непродолжителен, и кристаллическая вода не сливается полностью перед транспортировкой и использованием. Потом в процессе перевозки уже произошли взрывы.

Некоторым сборным формам требуется много времени для высыхания, но необожженные огнеупорные сборные блоков сжимаются после прохождения определенной температуры во время использования. В результате происходят некоторые изменения в размерах используемой детали.

Короче говоря, производство огнеупорных сборных профилей по-прежнему требует приготовления барбекю при определенной температуре. Самый надежный метод – полностью слить свободную и кристаллическую воду.

RS Kiln Refractory Factory – мощный производитель и продавец огнеупорных материалов. Наш завод огнеупорных материалов специализируется на производстве сборных огнеупорных профилей. Мы стремимся обеспечить долговечные огнеупорные материалы для огнеупорной футеровки высокотемпературных промышленных печей!

• on 13 Oct 2023
• By rongsheng
• Industrial News

Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

Вакуумная дегазационная печь RH в основном используется для дегидрирования расплавленной стали, а позже к ней добавляются вакуумное обезуглероживание и вакуумное раскисление. Улучшите чистоту и легирование расплавленной стали. Преимущества метода RH заключаются в коротком цикле обработки, большой производственной мощности и хорошем эффекте очистки. Идеально подходит для использования с большими сталеплавильными печами. ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в основном используются для огнеупорного кирпича Вакуумная дегазационная печь RH.

Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

Рабочая среда Вакуумная дегазационная печь RH, футерованная огнеупорными материалами, — вакуум и высокая температура. Тонкий контейнер печи RH можно разделить на верхнюю, среднюю и нижнюю части, которые можно заменять и частично погружать в расплавленную сталь. Срок службы огнеупора зависит от установленных деталей, чем меньше срок службы, тем короче срок службы элеваторной трубы. По факторам коррозии рабочей футеровки печи РП огнеупорную футеровку Вакуумной дегазационной печи РЗ обычно футеруют кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ или щелочными набивочными материалами. Или используйте комплексную облицовку перегородок в соответствии с условиями использования различных частей.

Огнеупорные материалы, используемые в футеровке устройств RH, как правило, менее повреждаются, поскольку они не контактируют напрямую с расплавленной сталью и шлаком. Промежуточная емкость повреждает огнеупорную футеровку из-за контакта с расплавленной сталью и шлаком или откалывания при высоких температурах. Нижний бак, включая огнеупорную футеровку погружной трубы, является зоной повышенной коррозии агрегата и зачастую определяет срок его службы. В футеровке нижнего резервуара из-за проникновения шлака в кирпич с образованием метаморфического слоя происходит растрескивание метаморфического слоя параллельно немодифицированному слою, что приводит к отколам и расширенным повреждениям. В то же время из-за пропитанного шлака происходит срезание частиц футеровочного материала, поэтому частицы легко теряются. Поэтому эту часть следует выбирать с меньшим повреждением тканей. Шлаку трудно проникнуть, а если и проникнет, то он сможет сохранить сочетание частиц и огнеупора с высокой стойкостью к отколу.

Верхняя часть вакуумной камеры RH

Когда верхняя часть вакуумной камеры RH вакуумирована, давление кислорода ниже. При остановке воздуха давление кислорода выше, что меняет цену оксида железа в кирпиче ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ и создает объемный эффект. Обычные магниево-хромовые кирпичи обычно строят в верхней части вакуумной камеры, и, очевидно, можно использовать и обычные алюминиево-магниевые шпинельные кирпичи. Однако не следует использовать магнезиальные углеродистые кирпичи, поскольку в условиях вакуума это будет способствовать реакции саморасхода магнезиальных углеродных кирпичей.

Нижняя, нижняя и горловина вакуумной камеры

По коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и проницаемости железосиликатных шлаков и шлаков сероочистки лучшим огнеупорным материалом является высокосодержащий Cr2o3, непосредственно соединенный с кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХМИРОТОВЫЕ. Среди них плавленый магнезиально-хромовый кирпич или высокое содержание Cr2o3 в матрице. Больше подходят магнезиально-хромовые кирпичи с мелкими порами. Поэтому в нижней части печи RH вакуумная камера. Дно и горловину следует укладывать высококачественными магнезиально-хромовыми кирпичами прямой связки, обожженными при высоких температурах.

Огнеупоры для футеровки погружных труб

В настоящее время футеровку погружной трубы выполняют в основном из кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, обладающего хорошей термостойкостью и ударопрочностью. Одним из эффективных способов повышения жаростойкости и ударостойкости магнезиально-хромового кирпича является снижение содержания оксида железа и увеличение содержания Al2O3. Содержание оксида железа в магнезиальнохромовом кирпиче высокое. Когда в атмосфере происходит окислительно-восстановительное изменение, например, при контакте с расплавленной сталью при высокой температуре, оксид железа с горячей поверхностью существует в фуидите магния (Mgo·Feo)O в соответствии с диаграммой состояния Fe-O. При контакте с воздухом при остановке он преобразуется в оксид высоковалентного железа. Это изменение между ферритом магния Mgo·Fe2o3 и фуустенитом магния приведет к растрескиванию кирпичей ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ. Увеличение содержания Al2o3 в магнезиально-хромовом кирпиче позволяет также повысить степень прямого соединения магнезиально-хромового кирпича, тем самым повышая прочность кирпича.

Применение кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ кирпичи непосредственно сочетаются с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом, комбинированным и полукомбинированным магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи используются в рафинировочных печах вне печи, например, в погружных трубах VOD, AOD и RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ является растрескивание структуры огнеупорного кирпича, вызванное проникновением шлака. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи, обожженные при высокой температуре (такие как прямой комбинированный, рекомбинационный и полукомбинированный магнезиально-хромовый кирпич), широко используются при рафинировании футеровки печей из-за их высокой устойчивости к шлаковой коррозии низкой щелочности. Разновидностей кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ много, а процесс производства, организационная структура и производительность существенно различаются. Кирпичи магнезиально-хромовые огнеупорные можно разделить на кирпичи магнезиально-хромовые по содержанию Cr2o3 (содержание Cr2o3 составляет 5~20%). Хромомагниевый кирпич (содержание Cr2o3 20~35%) и хромовый кирпич (содержание Cr2o3 более 35%) по способу производства подразделяются на обожженный и плавленый литой кирпич.

(1) Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовыми огнеупорами он изготавливается из хромового концентрата и чистой магнезии с низким содержанием примесей, а температура обжига превышает 1700°С. Его структурные особенности заключаются в том, что огнеупорные зерна преимущественно находятся в непосредственном контакте, а прямое сочетание периклаза (твердый раствор)-периклаз (твердый раствор) и периклаза (твердый раствор) шпинели (твердый раствор) в кирпиче высокое. Поэтому он имеет высокие температурные характеристики. Хорошая стойкость к шлаковой коррозии, стабильность объема при высоких температурах лучше, чем у обычных магнезиально-хромовых кирпичей.

(2) Кирпичи полусвязные магнезиально-хромовые огнеупорные. Магнезиально-хромовые кирпичи с искусственным синтетическим сырьем в виде частиц и хромовым концентратом и магнезией в виде мелкодисперсного порошка называются полусвязными магнезиально-хромовыми кирпичами. В моей стране сплавленный магнезиально-хромовый материал используется в качестве частиц, совместно спеченный материал используется в виде мелкого порошка или хромового концентрата, а порошок магнезии используется в качестве смешанного тонкодисперсного порошка. Производимый хромомагнезиальный кирпич называют полусвязным хромомагнезиальным кирпичом. Температура обжига превышает 1700°С, огнеупорные зерна в кирпиче преимущественно непосредственно скреплены. Его преимуществами являются хорошая стойкость к термическому удару, коррозионная стойкость и хорошая стойкость к эрозии.

(3) Кирпич плавленый литой магнезиально-хромовый огнеупорный. В качестве основного сырья используйте магнезиально-хромовую руду, добавьте небольшое количество добавок и перемешайте. Прессованный бисквит обжигается, разбивается на куски, плавится в электродуговой печи, а затем впрыскивается в форму. Отжиг для производства исходного кирпича, из которого посредством холодной обработки, такой как резка и шлифовка, изготавливаются изделия различной формы. Конструктивной особенностью плавленого литого магнезиально-хромового кирпича является равномерное распределение компонентов. Огнеупорные зерна находятся в прямом контакте, силикат имеет островную форму, кирпич устойчив к коррозии расплава. Проникновение особенно хорошее, но устойчивость к термическому удару плохая.

Кирпич магниево-циркониевый огнеупорный

Магнезициркониевые огнеупорные кирпичи в основном используются для обжига магнезиоциркониевых огнеупорных кирпичей. Магниево-циркониевые кирпичи рафинируют вне печи, например, в погружных трубках RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения магнезиально-циркониевого кирпича является структурное растрескивание огнеупорного кирпича вследствие проникновения шлака. В настоящее время магнезиально-циркониевые кирпичи не получили широкого применения. С одной стороны, цирконий покажет, что стабильность качества продукции низкая, с другой стороны, цена выше, чем у кирпича из магнезиальной шпинели или литой корундовой шпинели.

Огнеупорный кирпич серии шпинель

Огнеупорные кирпичи серии шпинели делятся на две категории: огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния и огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием алюминия. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния хорошо используются в рафинирующих печах, таких как VOD, AOD, вакуумные камеры и днища RH. Основными причинами повреждения магнезиально-шпинельного кирпича являются структурные выкрашивания, вызванные проникновением шлака и разрушением кирпича. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием глинозема используются в рафинирующих печах, например, в нижней и нижней частях вакуумных камер RH. Погружные трубки лучше подходят для наружного применения. Повреждение алюминиево-шпинельного огнеупорного кирпича в основном связано с плавлением и структурным растрескиванием.

В настоящее время постепенно популяризируются и применяются огнеупорные кирпичи серии шпинели. С одной стороны, благодаря стабильным и надежным показателям оригинального огнеупорного кирпича, качество продукции хорошо контролируется. Сама шпинель обладает такими преимуществами, как хорошая термостойкость, хорошая шлакостойкость, высокая прочность, хорошая объемная стабильность при высокой температуре и т. д., что значительно улучшает эксплуатационные характеристики огнеупорного кирпича. С другой стороны, цена ниже, чем у магнезиально-хромового кирпича или магнезиально-циркониевого кирпича, особенно негорючего огнеупорного кирпича, который обладает хорошим эффектом энергосбережения и снижения выбросов.

Rongsheng Производитель дешевых огнеупорных кирпичей

Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng является производителем огнеупорного кирпича с богатым опытом производства и продаж. Наша продукция из огнеупорного кирпича продается более чем в 80 странах и регионах по всему миру. Например, ЮАР, Чили, Египет, Колумбия, Узбекистан, Италия, Индонезия, Украина, Венгрия, Испания, Кения, Сирия, Замбия, Оман, Венесуэла, Индия, Перу, США, Эфиопия и т.д. Более того, наши новые Изоляционные кирпичные изделия обладают хорошими изоляционными характеристиками и практически не дают усадки в условиях высоких температур. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng продает высококачественные кирпичи ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-циркониевые кирпичи, магнезиально-шпинельные кирпичи. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов и расценок.

• on 1 Sep 2023
• By rongsheng
• Industrial News

Кирпич из магниево-алюминиевой шпинели для цементных печей – отличная термостойкость

В основе магнезиально-шпинельного кирпича лежит алюмомагниевая шпинель ((MgAl2O4, сокращенно МА)). Щелочные огнеупорные изделия изготавливаются из высококачественной магнезиальной высокочистой и Al2O3-содержащей руды методами дозирования, смешивания, изготовления заготовок, сушки и обжига. Известный своей лучшей термостойкостью, чем магнезиальный кирпич, он широко используется в каменных цементных вращающихся печах, известковых вращающихся печах, мартеновских печах и сводах электропечей.

Кирпич из магнезиально-глиноземной шпинели

Магнезиально-алюминиевые шпинелевые кирпичи обладают превосходными характеристиками, поэтому они широко используются в моей стране в качестве кладочного материала для крупномасштабных цементных вращающихся печей, медных отражательных печей и других высокотемпературных плавильных печей и достигают эффекта продление срока службы печи. В крупных мартеновских печах количество печей может достигать около 300, а в мартеновских печах малого и среднего размера — более 1000. Материалы футеровки цементной печи могут использоваться для безопасной эксплуатации более 365 дней. К основным эксплуатационным характеристикам относятся следующие моменты:

1. Кирпичи из алюмо-магниевой шпинели обладают хорошей термостойкостью, выдерживают водяное охлаждение в 20–25 раз и выдерживают охлаждение на воздухе более 100 раз или даже выше. Это его самое заметное преимущество, которое намного лучше обычного магнезиального кирпича. Согласно исследованиям, хорошая термостойкость алюмоспинельного кирпича обусловлена ​​тем, что алюмомагнезиальная шпинель и периклаз относятся к кубической кристаллической системе, а тепловое расширение вдоль каждого направления оси кристалла одинаково. Следовательно, когда температура колеблется, расширение и сжатие относительно равномерны, а создаваемое тепловое напряжение невелико. Та часть, где меняется разница температур печи, хорошая и используется в переходной зоне цементной печи.
2. Характеристики алюмо-магниевых шпинельных кирпичей также немного выше, чем у магнезиальных кирпичей. Из-за более высокой температуры плавления самой магнезиально-глиноземной шпинели температура размягчения нагрузки у алюмо-магниевых кирпичей лучше, чем у магнезиальных кирпичей, которая может достигать 1650 ~ 1700 ℃.
3. Способность магниево-алюминиевой шпинели защищать частицы периклаза от шлаковой эрозии сильнее, чем у кальциево-магниевого оливина. Поэтому способность магнезиально-шпинельного кирпича противостоять щелочному и железооксидному шлаку выше, чем у магнезиального кирпича.

Свойства и применение огнеупорного кирпича из магнезиальной шпинели

1. Кирпич магнезиально-глиноземшпинельный. Магниево-алюминиевая шпинель широко используется в огнеупорных материалах и других отраслях промышленности благодаря своей высокой температуре плавления, хорошей термостойкости, стойкости к шлаковой эрозии, а также ряду превосходных свойств. Кирпичи из магнезиально-алюминиевой шпинели часто используются в цементных вращающихся печах, решетках стекловаренных печей, печах для смешанного железа и огнеупорных печах в секциях с большими перепадами температур.
2. Кирпич магниево-алюминиево-хромовый шпинель. Система магниево-алюминиево-хромшпинельных кирпичей представляет собой систему периклаза/магнезиально-алюминиево-хромшпинелиевого кирпича. Система MgO-R2O3 (Cr2O3, Al2O3).

Для облегчения сравнения производства магниево-алюминиево-хромовой продукции введение Cr2O3 в MgO происходит преимущественно в виде хромовой руды. Производственный процесс часто сопровождается такими оксидами, как Cr2O3, Al2O3 и Fe2O3.

Прежде всего, с точки зрения устойчивости к высоким температурам и шлакоустойчивости, в системе MgO-R2O3 система MgO-MgO·Cr2O3 имеет преимущества. Помимо высокой эвтектической температуры (2350°С), это связано еще и с низкой растворимостью Cr2O3 в силикатной жидкой фазе.

Как мы все знаем, более низкая растворимость должна иметь более сильную кристаллизационную способность, что может эффективно снизить межфазную энергию между кристаллическими решетками, так что силикатная жидкая фаза имеет тенденцию перемещаться в промежутки зерен Чанга в изолированном состоянии. Легко реализовать прямую комбинацию зерен периклаза или мостика из магнезиально-хромовой шпинели, что может эффективно улучшить жаропрочность, препятствовать проникновению шлака и улучшить стойкость к шлаку.

Однако Cr2O3 обладает относительно высокой летучестью и плохой стабильностью при высоких температурах, особенно в условиях вакуума.

Во-вторых, с точки зрения термостойкости система MgO-MgO·Al2O3 превосходит ее. Поскольку пептизация твердого раствора MgO·Al2O3 или Al2O3 в MgO при высокой температуре гораздо слабее, чем у MgO·Cr2O3 или Cr2O3, особенно MgO·Fe2O3 или Fe2O3, а высокотемпературное давление паров MgO·Al2O3 также выше, чем у MgO·Cr2O3 низкая.

Таким образом, материалы серии MgO-MgO·Al2O3 относительно стабильны при колебаниях температуры и обладают хорошей термостойкостью.

Сравнивая системы MgO-MgO·Al2O3 и MgO-MgO·Cr2O3, в случае определенного соотношения MgO/R2O3 можно сделать вывод, что расплавленные материалы серии MgO-MgO·Al2O3 имеют меньше выделенной шпинели в зернах периклаза, при этом больше межкристаллических шпинелей, а материалы серии MgO-MgO·Cr2O3 содержат больше внутризеренных осажденных шпинелей и меньше межкристаллических шпинелей.

Очевидно, что изменение соотношения каждого компонента в R2O3 может скорректировать распределение шпинельной фазы и изменить микроструктуру.

3. Кирпич магнезиально-железо-алюминиево-шпинельный. Кирпичи из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели в основном используются в зоне обжига цементной печи, а традиционные огнеупорные материалы, используемые в зоне обжига цементной печи, в основном представляют собой магнезиально-хромовые огнеупорные материалы. Высокотоксичный шестивалентный хром, который растворяется в воде в использованных магнезиально-хромовых кирпичах, вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.

Поиск безхромовых альтернатив цементным печам признан экспертами. Кирпичи из оксида магния, железа и алюминия были предложены компанией RHI в 1990-х годах. Его получают путем смешивания магнезии и предварительно синтезированной железо-алюминиевой шпинели и обжига при высокой температуре в рамках определенного процесса. Сейчас он широко применяется при футеровке цементных вращающихся печей, заменяя магнезиально-хромовый кирпич.

Микроструктурные характеристики магнезиально-алюминиевой шпинели относительно сложны и в основном состоят из микроструктуры магнезии и микроструктуры железо-алюминиевой шпинели. Граница между магнезией и железоалюминиевой шпинелью тесно совмещена за счет взаимной диффузии ионов Mg2+, Al3+, Fe2+ и реализуется прямое совмещение материалов.

Для приобретения высококачественного алюмо-магниевого шпинелевого кирпича обращайтесь к производителям огнеупоров Rongsheng. Мы можем предоставить шпинель Alcoa для вращающейся цементной печи. Проектирование и изготовление футеровочных материалов из огнеупорного кирпича для вращающейся печи и огнеупорных материалов для изоляционного слоя.

• on 22 Aug 2023
• By rongsheng
• Industrial News

В чем причина низкого содержания воды в низкоцементных бетонах?

Бетонные изделия с низким содержанием цемента делятся на бетонные изделия с низким содержанием цемента, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента и бесцементные бетонные изделия в зависимости от содержания оксида кальция. Из-за низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента, бетоны с низким содержанием цемента сочетают в себе преимущества различных огнеупорных материалов и обладают характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, низкого износа, термостойкости и коррозионной стойкости. В то же время он также обладает характеристиками высокой стабильности объема и низким расходом воды при строительстве. Его характеристики сопоставимы с показателями обожженного огнеупорного кирпича из того же материала. Он широко используется в высокотемпературных областях, таких как производство чугуна, стали, стальной прокат и строительные материалы.

Низкоцементные огнеупорные бетоны можно назвать высокотехнологичными огнеупорными бетонами, высокоэффективными огнеупорными бетонами, плотными высокопрочными огнеупорными бетонами, низкопористыми огнеупорными бетонами и огнеупорными бетонами с низким содержанием влаги в соответствии с их эксплуатационными характеристиками. По своему назначению он делится на огнеупорные огнеупорные лотки для доменной печи и огнеупорные ковшовые сталеплавильные изделия. По разновидностям материала он подразделяется на алюмосиликат, муллит, корунд, шпинель с низким содержанием цемента и т. д.

Причины добавления меньшего количества воды в бетоны с низким содержанием цемента

Путем сравнения характеристик традиционных огнеупорных бетонов и огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента при одинаковом количестве добавленной воды. Согласно анализу производителей неформованных огнеупорных материалов Rongsheng, причины низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента заключаются в следующем.

Огнеупорные бетоны серии с низким содержанием цемента сравниваются с традиционными огнеупорными бетонами на алюминатном цементе. Количество цемента в алюминатно-цементных огнеупорах обычно составляет 12-30%, а количество воды, добавляемой во время строительства, составляет 9-13%. Из-за большого количества добавленной воды бетон имеет много пор и низкую прочность. Из-за большого количества используемого цемента можно получить достаточно высокую прочность при комнатной температуре, но кристаллическая форма алюмината кальция изменяется при средней температуре, что приводит к значительному снижению прочности. И ≥3% CaO реагирует с SO2 и A2O3 в материале с образованием легкоплавкого анортита (CAS2) или кальциево-алюминиевого полевого шпата (C2AS), что приводит к снижению жаропрочности и эрозионной стойкости.

При использовании технологии сверхтонкого порошка, высокоэффективных добавок и научной классификации частиц содержание цемента в бетоне снижается до менее 8%, а потребление воды снижается до ≤7%. Содержание вносимого СаО составляет ≤2,5%, а его эксплуатационные показатели в целом превосходят алюминатно-цементные огнеупоры. Поскольку количество цемента невелико, его называют огнеупорным бетоном с низким содержанием цемента. Следует отметить, что содержание цемента в огнеупорных бетонах на глиняной связке обычно < 4%, а содержание воды ≤ 11%. При уменьшении количества глины или ее отсутствии, а также при использовании технологии сверхтонкого порошка и высокоэффективных добавок из нее можно получить огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента. Поэтому производители огнеупоров считают, что низкоцементные огнеупорные материалы разрабатываются на основе глины в сочетании с огнеупорными материалами. Его характеристики лучше, чем у глиняных огнеупорных отливок.

Кроме того, этот тип огнеупорного литья обладает хорошей тиксотропностью. То есть смесь имеет определенную форму, и она начнет течь при небольшой внешней силе. При снятии внешней силы полученная форма будет сохраняться, поэтому его также называют тиксотропным огнеупорным литьем. Самотекучие огнеупорные бетоны также попадают в эту категорию.

Почти весь CaO в огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента поступает из цементных вяжущих.Ограничение количества алюминатного цемента и уменьшение количества добавляемой воды может эффективно улучшить его высокотемпературные характеристики. Типы низкоцементных бетонов и содержание СаО в них: традиционные огнеупорные бетоны с содержанием СаО > 2,5 %, малоцементные бетоны с содержанием СаО 1,0–2,5 %, ультранизкоцементные бетоны с содержанием СаО 0,2–1,0 %. %, без цемента Castable Содержание CaO <0,2%.

Из-за относительно мелкого гранулометрического состава бетонных изделий с низким содержанием цемента промежутки между частицами заполняются ультрадисперсным порошком. Поэтому количество добавляемой воды может быть уменьшено примерно до 4%-7%, структура плотная, пористость низкая, прочность высокая, износостойкость и коррозионная стойкость. Плотный литьевой бетон с низким содержанием цемента улучшает характеристики при высоких температурах, но также доставляет неудобства при выпечке, а при неправильной выпечке легко вызвать отслаивание или разрыв. Таким образом, взрывобезопасные волокнистые материалы должны быть добавлены к бетонным смесям с низким содержанием цемента, и должна быть установлена ​​разумная кривая обжига. Только таким образом вода из разливочной футеровки может гидравлически сбрасываться без ущерба для качества.

Для получения дополнительной информации о бетонных изделиях с низким содержанием цемента и инструкциях по сборке обращайтесь к производителям монолитных огнеупоров.

• on 26 May 2023
• By rongsheng
• Industrial News

Температура эксплуатации обычно используемого легкий огнеупорный кирпич

Легкий теплоизоляционный кирпич относится к фасонным изделиям из огнеупорного кирпича с пористой структурой внутри. Он имеет небольшую насыпную плотность, высокую пористость, отличные теплоизоляционные и высокотемпературные характеристики, его также можно назвать легкий огнеупорный кирпич или легкий изоляционный кирпич. В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы, такие как легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие высокоглиноземистые кирпичи из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. Рабочая температура обычно используемого легкий огнеупорный кирпич, характеристики состава и области применения легкого теплоизоляционного кирпича следующие. Легкие изоляционные кирпичи имеют низкую объемную плотность, высокую пористость, отличную теплоизоляцию и высокие температурные характеристики, и их также можно назвать легкими огнеупорными кирпичами или легкими изоляционными кирпичами.

легкий огнеупорный кирпич В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы. Например, легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие кирпичи с высоким содержанием глинозема изготавливаются из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. По информации, предоставленной производителями огнеупорного кирпича, мы можем узнать о рабочей температуре обычно используемых легких изоляционных кирпичей и характеристиках состава легких изоляционных кирпичей. Свяжитесь с нами, чтобы быстро получить образцы и спецификации параметров легкий огнеупорный кирпич.

Рабочая температура различных легкий огнеупорный кирпич

легкий шамотный кирпич. Относится к легкому огнеупорному кирпичу с содержанием алюминия 30%-46%, с глиняным клинкером или легким клинкером и пластичной глиной в качестве основного сырья, и производится горючим способом. Насыпная плотность 0,75-1,20 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,221-0,442 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1400°C. Может использоваться в качестве материала теплоизоляционного слоя для различных промышленных печей без контакта с расплавленным материалом и без воздействия эрозионного газа.

Легкий высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Относится к легкий огнеупорный кирпич с содержанием AL2O3 более 46%. Рядовой легкий высокоглиноземистый кирпич из природного высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве основного материала. Легкие корундовые кирпичи из плавленого или спеченного глинозема называются облегченными корундовыми кирпичами, а основной кристаллической фазой является корунд. легкий огнеупорный кирпич обычно производится пенопластовым способом, насыпная плотность 0,4-1,35 г/см3, пористость 66%-75%, прочность на сжатие 1,3-8,1 МПа, теплопроводность 0,291-0,582 Вт. (мк) . Обычные легкие высокоглиноземистые кирпичи имеют рабочую температуру 1350-1500°C и подходят для печей, в которых в качестве защитной атмосферы используется водород, CO и другие газы. Температура использования легких корундовых кирпичей достигает 1650-1800 ℃, а футеровка печи может напрямую контактировать с пламенем, но не подходит для деталей, подвергшихся коррозии из-за шлака.

Муллитный легкий теплоизоляционный кирпич. Относится к легковесным огнеупорным кирпичам с содержанием AL2O3 50-85%, качественным теплоизоляционным материалам с муллитом в качестве основной кристаллической фазы и комбинированной фазой. Основными характеристиками являются: прочность конструкции при высоких температурах, низкая ползучесть при высоких температурах, небольшой коэффициент теплового расширения и отличная стойкость к тепловому удару. В зависимости от содержания алюминия и объемной плотности рабочая температура печи составляет 1350-1700 ℃, а футеровка рабочего слоя печи может подвергаться прямому воздействию пламени.

Силикатный теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Относится к изоляционному кремнийорганическому огнеупорному кирпичу с содержанием SiO2 более 90% и насыпной плотностью менее 1,2 г/см3. Насыпная плотность 0,9-1,1 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,35-0,42 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1500°C. Огнеупорный кирпич с силиконовой изоляцией подходит для использования в высокотемпературных печах без контакта со шлаком. Например, теплоизоляционный материал футеровки из силикатного кирпича высокотемпературной доменной печи большой доменной печи и теплоизоляция кладки из силикатного кирпича стекловаренной печи.

Анортитовый легкий изоляционный кирпич. Он в основном делится на два типа: один изготавливается из анортита в качестве основного сырья, а другой представляет собой легкий муллитовый кирпич, связанный анортитом, с анортитом в качестве основной фазы. Необходимо добавить кианитовое сырье. Он характеризуется небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью и сильной антивосстановительной атмосферой. Используйте температуру 1100-1300 ℃. Он подходит для теплоизоляционных футеровок доменных печей, печей для выдержки, нагревательных печей в черной металлургии и теплоизоляционных футеровок различных печей каталитического крекинга в нефтяной промышленности.

В дополнение к вышеупомянутому обычно используемому легкий огнеупорный кирпич, существуют также легкие огнеупорные кирпичи, подходящие для щелочной коррозионной стойкости, такие как магнезиальные теплоизоляционные кирпичи, магнезиально-хромовые теплоизоляционные кирпичи, хромомагнезиальные теплоизоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи из диоксида циркония, карбид кремния. легкие теплоизоляционные кирпичи и т. д. Rongsheng является производителем легкого изоляционного кирпича и предлагает высококачественную продукцию легкий огнеупорный кирпич. Недавно разработанный легкий изоляционный кирпич Rongsheng отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и почти нулевой усадкой. Его можно использовать в изоляционном слое различного оборудования для вращающихся печей для эффективного снижения температуры внешней стенки вращающихся печей. Свяжитесь с нами бесплатно для деталей и цен.