Как выбрать огнеупорный бетон и огнеупорную пластичную массу, что лучше?

Характеристики этих двух продуктов не сильно различаются. Основное различие заключается в цене и способе строительства. Что лучше, определяется условиями строительства.

Огнеупорные бетоны производятся путем смешивания огнеупорных заполнителей, вспомогательных материалов, связующих и добавок. Огнеупорные бетонные изделия необходимо добавлять с определенным количеством воды или раствора, содержащего связующие вещества во время строительства. Они должны иметь хорошую текучесть и изготавливаться методами литья. Потому что его основной состав, конструкция и процесс твердения аналогичны тем, которые обычно используются в гражданском строительстве, поэтому его называют огнеупорным бетоном.

Огнеупорная пластичная масса состоит из 70-80% гранулированных и порошкообразных материалов, плюс 10-25% пластичной глины и других связующих веществ и подходящего количества пластификаторов. Он находится в форме твердой глиняной пасты, длительное время сохраняющий высокую пластичность.

Огнеупорная пластичная масса в основном используется в различных нагревательных печах, которые не находятся в прямом контакте с расплавом. В основном это шамотные, высокоглиноземистые, кремнистые, магнезиальные, хромовые, циркониевые, карбид-кремниевые пластичные массы. По классификации связующих веществ различают глиняные связующие, жидкие стекловолокна, фосфатные связующие, сульфатные связующие пластики и так далее.

Огнеупорная пластичная масса – более удобный ремонтный материал. Ей не нужно быть таким хлопотным, как ремонт отливки, не нужно все разбирать, нужно только удалить старые отливки в сильно изношенных частях, которые нужно отремонтировать. Затем промойте первоначально снятые углы клеящим средством, чтобы не допустить зазоров между ремонтным материалом и исходной отливкой, потом вы можете напрямую нанести пластичную массу. Нет необходимости в шаблоне или духовке, и его можно использовать после 36 часов естественного отверждения.

Как выбрать огнеупорный бетон и огнеупорную пластичную массу, что лучше?

Характеристики этих двух продуктов в основном одинаковы. Поскольку связующий агент у них разный, добавляемая жидкость различается, поэтому невозможно построить конструкцию или контактировать с ней одновременно. Если у вас есть что-нибудь вопросы, вы можете проконсультироваться с нами!

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Основные требования и характеристики огнеупорных материалов для мусоросжигательного завода

Все больше и больше внимания уделяется таким методам обработки, как безвредное и сокращенное сжигание бытовых отходов. Отработанное тепло, образующееся после сжигания мусора, используется для выработки электроэнергии и отопления, а мусор является одним из методов обработки для повторного использования в качестве возобновляемого ресурса.

Установка для сжигания бытовых отходов включает в себя автоматическую подачу, просеивание, сушку, сжигание, золоудаление, пылеудаление и автоматическое управление. При выборе материала футеровки печи для сжигания отходов необходимо сначала выбрать огнеупорные материалы и изоляционные кирпичи, которые могут выдерживать температуру сжигания в соответствии с температурой печи; Во-вторых, необходимо учитывать коррозию футеровки, вызванную продуктами сгорания.

Если щелочная отработанная жидкость сжигается, когда температура в печи достигает 1000 ℃, Na- выделяется в виде газа, подобного оксиду натрия, а компонент SiO2 в огнеупорном кирпиче объединяется с Na2O с образованием легкоплавких минералов ( Na2O · Al2O3 · 2SiO2), которые конденсируются в огнеупоре, которые будут конденсироваться на поверхности огнеупорного кирпича и подвергаться коррозии. Если огнеупорный кирпич представляет собой высокоглиноземистый кирпич, хотя компонент SiO2 меньше, реакция Al2O3 и Na20 дает промежуточный алюминат натрия (Na2O, Al2O3), который вызовет трещины от расширения при высоких температурах, что приведет к охрупчиванию структуры кирпича. Поэтому выберите огнеупор с высоким содержанием алюминия, содержащий большое количество глинозема, или выберите огнеупор с лучшей стойкостью к щелочам и алюминию.

Какие факторы влияют на срок службы огнеупорных материалов в мусоросжигательных установках?

На технические характеристики и экономические преимущества установки для сжигания отходов в основном влияет огнеупорная футеровка печи. Атмосфера в печи, рабочая температура, эрозия и напряжение расплавленного материала в определенной степени влияют на срок службы огнеупорного материала, тем самым влияя на срок службы всего мусоросжигательного завода. Поэтому особенно важно проанализировать и обсудить факторы, влияющие на него.

(1) Влияние атмосферы в топке. Различные среды печи имеют разную степень коррозии огнеупорных материалов.

(2) Влияние температуры использования. Температура, которую может достичь мусоросжигательный завод, составляет 1400 ℃, а скорость эрозии общей температуры резко возрастает. Когда температура превышает 1400 ° C, особенно шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры легко подвержены влиянию температуры.

(3) Влияние CaO / SiO. Шлак – это остаток, образующийся при сжигании в мусоросжигательной печи. Его основными компонентами являются Alo, SiO, CaO, FeO, а также щелочные оксиды, карбонаты и щелочноземельные металлы. CaO / SiO является основным влияющим фактором. По сравнению с основными огнеупорами нейтральные огнеупоры, такие как Alo / SiO, более подвержены влиянию. С увеличением содержания CaO / SiO степень коррозии возрастает. В общем, кирпичи из C-SiC труднее поддаются влиянию CaO / SiO. Обычно критической точкой является CaO / SiO = 1.0. Выше можно выбрать огнеупоры на основе MgO, шпинели и углерода, ниже – огнеупоры на основе Alo, CrO, SiC.

(4). Влияние стресса. Мусоросжигательный завод в основном испытывает следующие нагрузки:

1. Термическое напряжение, вызванное температурным градиентом;

2. Механическое напряжение (включая трение), вызванное разницей в расширении металлического каркаса и огнеупорного материала в месте контакта;

3. Потеря структурных напряжений, вызванная окислением, коррозией, химическими изменениями, вызванными внешними компонентами, и переносом кристаллов. В связи с постоянным улучшением требований к огнеупорной футеровке печи для сжигания применяются следующие антистрессовые методы: ①Оптимизация рабочего процесса установки для сжигания, например, регулировка коэффициента избытка воздуха и смеси мусора; ②Улучшение огнеупорных материалов и увеличение срока службы футеровки; ③Использование лучших огнеупоров.

Анализ огнеупорных материалов в мусоросжигательных установках

Согласно требованиям, предъявляемым к установкам для сжигания огнеупорных материалов, они должны иметь не только идеальную стойкость к высоким температурам, но также соответствующую высокотемпературную прочность, объемную стабильность, теплоизоляционные характеристики и износостойкость.

Применение огнеупорных материалов в мусоросжигательных печах обычно включает две категории: одна – это формованные огнеупорные изделия; другая – неформованные огнеупорные материалы. Формованные огнеупоры в основном включает карбид-кремниевый кирпич, высокоглиноземистый кирпич и шамотный кирпич. Неформованные огнеупорные материалы включают высокоглиноземистые пластмассы, шамотные и огнеупорные бетоны из карбида кремния.

Чтобы приспособиться к различным условиям эксплуатации мусоросжигательных заводов, были тщательно изучены различные типы и разновидности огнеупорной футеровки мусоросжигательных заводов. Тем не менее, все еще остаются некоторые технические и управленческие проблемы, которые необходимо улучшить и которые необходимо решить в будущие исследования.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Как улучшить качество строительства огнеупорных материалов для котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем(СFB)

В котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем используется метод сжигания в псевдоожиженном слое, который представляет собой способ сжигания между суспензионным сжиганием в пылеугольной печи и фиксированным сжиганием в цепной печи, то есть обычно называемый полувзвешенным сжиганием. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем – это признанная во всем мире технология чистого сжигания угля. Благодаря широким возможностям адаптации к топливу, хорошему эффекту десульфурации, низким выбросам NOx и хорошим характеристикам регулирования нагрузки, он пользуется популярностью на угольных электростанциях в нашей стране.

В котле с циркулирующим псевдоожиженным слоем измельченное и просеянное котельное топливо и десульфурированный известняк подают в топку, и кипящее горение в псевдоожиженном слое генерируется под действием первичного и вторичного воздуха и поднимается вдоль топки, а тепло передается в топку, а затем продолжают подниматься через выход из печи, чтобы попасть в циклонный сепаратор на задней стороне. Сгоревший дымовой газ подвергается двухфазному разделению газа и твердого вещества в циклонном сепараторе, и неотделенный высокотемпературный дымовой газ проходит через верхнюю часть сепаратора, выход попадает в выходной дымоход в хвостовой канал котла, а отделенные твердые частицы возвращаются в нижнюю часть топки через питатель.

При работе котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем материал твердого слоя, содержащий топливо, известняк и продукты их реакции, находится в непрерывном высокоскоростном циркулирующем потоке в замкнутом контуре “топка-циклонный сепаратор-возвратная машина-топка”, высокоэффективное сгорание и реакция обессеривания проводится в печи. Помимо внешней циркуляции материала слоя в этом контуре, материал слоя непрерывно циркулирует внутри по четырем стенкам печи под действием силы тяжести.

Поэтому в соответствующих частях циркуляционного контура должны быть приняты надежные противоизносные меры, чтобы предотвратить серьезный износ в циркуляционном контуре. Как обеспечить качество конструкции износостойких огнеупорных материалов и обеспечить длительную и безопасную работу котел очень важен.

      1. Качество персонала

Поскольку в строительстве задействованы рабочие, работающие с пресс-формами, сварщики, работники полок, строители печей и т. д., Персонал должен быть полным и точным.

    1) Работник пресс-формы

Практически каждая часть конструкции включает изготовление и установку форм, а качество изготовления и установки форм напрямую влияет на качество заливки. Зазор между стыками пресс-формы и стыками должен контролироваться в пределах 1,5 мм. Если он больше 1,5 мм, во время стачивания произойдет утечка огнеупорных и износостойких материалов, что приведет к образованию стыков пресс-формы после снятия пресс-формы, в то же время точка опоры для установки формы нецелесообразна, ее легко согнуть и сломать во время заливки, в результате чего поверхность заливки будет неровной, что легко приводит к явлению вихревых токов, которые серьезно нарушают плоскостность поверхности отливки и сокращают срок службы отливки.

    2) Сварочный персонал

Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем имеет большое количество сварочной техники, за исключением частей, которые были сварены производителем оборудования (зона плотной фазы, подвесной экран, передняя стенка стены), входной дымоход другого сепаратора, возвратная труба, возвратник, выходной патрубок сепаратора необходимо приварить с помощью штифтов, крюков и поддонов. Сварочный персонал должен быть квалифицированным и ответственным, в противном случае проблемы с качеством сварки приведут к падению отливки.

    3) Каменщик

Циклонный сепаратор построен из износостойкого кирпича, а внутренняя часть циклонного сепаратора очень сильно изнашивается во время работы, а требования к качеству конструкции очень строгие. Требуется, чтобы заполнение зольных швов огнеупорного кирпича было более 90%, зольные швы контролировались в пределах 1,5 ~ 2 мм, а строительная поверхность была гладкой и чистой. Если зазор между кирпичами будет слишком большим, это легко приведет к тому, что материал сначала начнет стираться с раствора, что повлияет на общую стабильность износостойкого кирпича и приведет к падению огнеупорного кирпича в целом.

    4) Строительство в строгом соответствии с дизайном

В то же время технические специалисты должны быть знакомы с чертежами и подготовить практические строительные меры до начала строительства, а также разъяснить всему строительному персоналу на ранней стадии строительства и проверить с инспекторами по качеству, выполняется ли каждый процесс в соответствии с проектом.

      2. Механический отбор

В настоящее время смеситель принудительного действия типа 500 широко применяется при строительстве износостойких огнеупорных огнеупоров котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Отобрать образцы на строительной площадке для проверки испытательного блока. Если обнаружится, что характеристики испытательного блока не соответствуют требованиям после нормального процесса, помимо проблем с качеством материала, следует проверить оборудование. Если это механическая проблема , оборудование следует модифицировать, чтобы увеличить его скорость и мощность двигателя. Повторно проведите эксперимент после перемешивания в соответствии с водоцементным соотношением, чтобы убедиться, что испытательный блок соответствует расчетной прочности.

      3. Выбор пресс-формы

На ранней стадии строительства, если используются деревянные формы, во время процесса литья может происходить опускание формы и локальная деформация. Когда возникают вышеупомянутые ситуации, износостойкие огнеупорные материалы необходимо удалить и заново залить. Стальная опалубка может использоваться в плоской части конструкции, а усиленная деревянная форма используется в части специальной формы, которая может не только эффективно контролировать движение формы и локальную деформацию, но и поверхность после формы. Удаленная форма получается более гладкой и плоской, чем деревянная форма, а количество пузырей уменьшается.

      4. Ссылки, которые необходимо контролировать во время строительства

Конструкцию, влияющую на качество износостойких и огнеупорных бетонов, следует контролировать по следующим пунктам.

    1) Перемешивание

Смешивание, заливка и вибрация должны быть непрерывными. Как правило, от смешивания до заливки кастрюли проходит не более 30 минут. Перемешивание – важный процесс, который напрямую влияет на качество огнеупорной и износостойкой заливки, его следует тщательно перемешивать и строго контролировать количество добавляемой воды.

Время перемешивания: время перемешивания варьируется в зависимости от типа огнеупоров и износостойких бетонов и обычно не должно превышать 7 минут.

    2) Вибрация

Огнеупорный литой материал заливается в форму, вибрирует во времени, медленно вставляется в слой материала и непрерывно вибрирует, вибрирует для выпуска большого количества пузырьков в материале, при этом поверхность слегка заливается. Время точечной вибрации не должно быть слишком длинным, чтобы предотвратить всплытие крупного заполнителя и обеспечить заполнение вибрацией без полостей и мертвых углов.

    3) Организация строительных процедур

Разумная конструкция позволяет избежать повреждения уже построенных износостойких огнеупорных материалов, а также имеет решающее значение для обеспечения качества износостойких огнеупорных материалов. Сначала выполняется огнеупорная конструкция частей, не находящихся под давлением, а затем выполняется подвесной экран, проем в области плотной фазы, области плотной фазы и строительство распределительного щита. На входе и выходе сепаратора сначала выполните конструкцию боковой стенки, затем конструкцию верхней части и, наконец, конструкцию нижней поверхности, чтобы гарантировать, что износостойкий огнеупорный бетон на нижней поверхности не будет поврежден во время строительство других частей. Целостная заливка выполняется на части детали специальной формы и прилегающей части вместе, чтобы обеспечить целостность материала.

Срок службы износостойких огнеупорных материалов с циркулирующим псевдоожиженным слоем зависит не только от качества конструкции, но также и от конструкции, качества материалов и эксплуатации. Только полное сочетание идеального дизайна, превосходных материалов, аккуратной конструкции и точной работы может обеспечить срок службы износостойкого огнеупорного материала котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и рекомендуется, чтобы поставщик износостойких огнеупорных материалов, строительная бригада и печь были одним и тем же производителем, что позволяет избежать нечетких обязанностей и отходов материала, и способствует постоянной оптимизации соотношения в процессе строительства.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Огнеупорный кирпич для газификаторов и факторы влияния на срок их эксплуатации

Всем известным, температура печи очень важна для срока службы огнеупоров, поэтому температуру печи следует строго контролировать, чтобы не быть слишком высокой. При нормальных производственных условиях на поверхности шамотного огнеупорного кирпича имеется слой шлака. Слой шлака является динамичным. Если толщина слоя шлака подходящая, это может замедлить эрозию высокотемпературного газа и расплавленного шлака.

Основные требования к огнеупорным материалам 

Газификатор водоугольной суспензии предъявляет очень строгие требования к огнеупорным материалам. Помимо удовлетворения требований к прочности при высоких температурах на стенке газификатора, они также должен соответствовать окислению, восстановлению под высоким давлением, расплаву кислоты и щелочи в печи и другим среды. Для этого огнеупоры должны обладать следующими свойствами:

1. Хорошая коррозионная стойкость, высокая коррозионная стойкость к жидким шлакам.  

2. Высокая химическая стабильность, может эффективно бороться с окислительной и восстановительной атмосферой в газификаторе и гарантировать, что огнеупорные компоненты не вступают в химическую реакцию с компонентами расплавленного шлака.

3. Хорошая термостойкость, способный противостоять термическому напряжению, возникающему при резком изменении температуры печи.

4. Низкая пористость, высокая устойчивость к шлаку. Выбор огнеупорных материалов, соответствующих требованиям, является обязательным условием для обеспечения безопасной эксплуатации газификатора, продления срока службы огнеупорных материалов и обеспечения безопасности производства.

Факторы, влияющие на срок службы газификатора

1. Огнеупорный кирпич для сводчатой части

Свод газификатора размывается, что приводит к повреждению огнеупорных кирпичей, так что структура свода изменяется с первоначальной полусферической на овальную, что лучше направляет воздушный поток в печи и продлевает срок службы кирпичей сводов.

2. Подбор огнеупорных материалов

Для огнеупорной поверхности выбирается высокохромитовый кирпич, который обладает хорошей термостойкостью и сопротивлением ползучести при высоких температурах. В качестве подкладочного кирпича используется хромкорундовый кирпич, этот вид кирпича обладает такими характеристиками, как высокая прочность, хорошая химическая стабильность, устойчивость к тепловым вибрациям и ползучести при высоких температурах. В качестве теплоизоляционного кирпича используется глинозёмистый пустотелый шаровой кирпич, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к термическим нагрузкам.

3. Текущее обслуживание газификатора

Качество конструкции газификатора имеет большое влияние на срок службы огнеупорного кирпича, и представленная строительная бригада должна обладать квалификацией кладки промышленных печей; Огнеупорный кирпич при транспортировке и хранении следует беречь от влаги, трещин и изгиба. Обычно сначала строится корпус цилиндра, позже строится свод, позже строится дно конуса и устье шлака. Цель состоит в том, чтобы предотвратить падение цилиндрического или сводчатого кирпича в процессе кладки.

Вышеупомянутое представляет собой введение в газификатор и огнеупорный кирпич для газификаторов. Если у вас есть потребность в приобретении огнеупорного кирпича или у вас есть вопросы по конструкции, вы можете проконсультироваться с нами!

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Огнеупорный кирпич и огнеупорный бетон, обычно используемые в цементных вращающихся печах.

Огнеупорные материалы, обычно используемые в цементных вращающихся печах: щелочно-магниевого огнеупорные кирпичи, высокоглиноземистый кирпич и огнеупорный бетон и т. д. Давайте вместе посмотрим сегодня!

Магниево-хромовые огнеупоры

Магниево-хромовые огнеупоры – это огнеупорные кирпичи из хромитовой руды и спеченной магнезии. Основными фазами его минералов являются кристобалит и шпинель, которые в зависимости от того, превышает ли количество хромита в сырье 50%, их называют хромомагнезиальным или магнезитохромитовым кирпичом. В цементной промышленности в основном используется магнезитохромитовый кирпич.

Щелочные огнеупоры

Щелочные огнеупоры обладают превосходными свойствами, такими как стойкость к высокотемпературному прокаливанию, стойкость к химической коррозии и т. д., и являются ключевыми материалами футеровки печи для достижения высокого качества, высокого выхода, низкого потребления и долгосрочной безопасной эксплуатации цементных печей. В настоящее время щелочные огнеупорные материалы, подходящие для цементных печей, в основном включают в себя прямо-связанный магнезито-хромовый кирпич, магнезиально-хромовый кирпич с полупрямой связкой, обычный магнезиально-хромовый кирпич, доломитовый кирпич, различные специальные магнезиальные кирпичи, содержащие цирконий и не содержащие циркония и т. д.

• Высокоглиноземистый кирпич

Высокоглиноземистый кирпич имеет более высокую прочность на сжатие, температуру начала размягчения под нагрузкой и лучшую стойкость к тепловому удару. Благодаря низкой цене и хорошему качеству он широко используется в различных цементных печах. Однако высокоглиноземистый кирпич обладает большей ползучестью при высоких температурах, поэтому при использовании в верхней части арки высокоглиноземистый кирпич следует прокаливать.

Высокоглиноземистый кирпич, подходящий для цементных печей, в основном включают в себя высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке, износостойкий высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке, химически связанный (специальный) высокоглиноземистый кирпич и обычный высокоглиноземистый кирпич.

• Щелочно-стойкий кирпич

Щелочно-стойкий кирпич обладает отличной стойкостью к щелочам и коррозии. При определенных условиях они могут вступать в реакцию со щелочными соединениями в материале печи и газе печи и быстро образовывать закрытую плотную защитную глазурь во время вращения, чтобы предотвратить дальнейшее проникновение и щелочное растрескивание кирпич. Эта серия щелочестойких кирпичей включает в себя обычный щелочестойкий кирпич, высокопрочный щелочестойкий кирпич, щелочестойкий изоляционный кирпич и щелочестойкий кирпич для сводов.

Огнеупорный бетон

Огнеупорный бетон отличается простотой производственного процесса, высоким потреблением энергии при производстве, а также гибкостью и удобством использования. В системе цементных печей ее особенностью является то, что она все более широко используется в системах предварительного нагрева со сложной структурой. Огнеупорный бетон, подходящий для цементных печей, в основном включают корундовый, высокоглиноземистый, щелочно-стойкий и легковесный бетон.

ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров. Мы можем решить разные сложные проблемы, связанные с футеровкой высокотемпературных печей. Приглашаем друзей к нам для консультаций и технического обмена. 

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Описание высокоглиноземистого огнеупорного кирпича и огнеупорного цемента для коксовых печей.

Коксовая печь – это своего рода тепловое оборудование с длительным сроком службы, сложной структурой и непрерывным производством для производства кокса и химических продуктов путем ретортации угля до 950 ~ 1100 ℃. Сегодня я представлю вам высокоглиноземистый огнеупорный кирпич и огнеупорный цемент для коксовых печей.

Описание высокоглиноземистого огнеупорного кирпича

(1)Онеупорность высокоглиноземистого огнеупорного кирпича относительно высока среди алюмосиликатных огнеупорных материалов. С увеличением содержания AL₂O₃ в продукте огнеупорность увеличивается, обычно не ниже 1750～1790 ℃. Например, изделия из корунда с содержанием AL₂O₃ более 95%, его огнеупорность может достигать 1900～2000 ℃.

(2)Температура начала размягчения под нагрузкой высокоглиноземистого огнеупорного кирпича снижается по мере увеличения содержания SiO₂ и оксидов металлов в продукте. Как правило, температура размягчения под нагрузкой высокоглиноземистого кирпича составляет 1420-1530 ° C. А корундовые продукты с содержанием AL₂O₃ более 95% имеют температуру начала размягчения под нагрузкой более 1600 ℃.

(3)Шлакостойкость высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, благодаря высокому содержанию AL₂O₃ в продукте и нейтральности, он имеет сильную коррозионную стойкость к кислому или щелочному шлаку.

(4)Термостойкость высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, в изделиях которых сосуществуют два кристалла корунда и муллита, а коэффициент линейного расширения корунда больше, чем у муллита, поэтому стойкость к тепловому удару высокоглиноземистого кирпича составляет плохое, обычно всего от 3 до 5 раз водяного охлаждения.

(5)Изменение линии обжига высокоглиноземистого огнеупорного кирпича зависит от степени обжига продукта. Если температура обжига достаточна и обжиг достаточно, объем будет стабильным, а линия обжига мало изменится. И наоборот, из-за перекристаллизации внутри продукта произойдет остаточная усадка. Ввиду вышеупомянутых характеристик высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, он в основном используется для кладки головок камер сгорания коксовых печей и днищ топок камер коксования, но не подходит для кирпичей стенок камер карбонизации.

Огнеупорный цемент для коксовой печи

Огнеупорный цемент, используемый для кладки коксовых печей, требует хорошей пластичности и когезии при комнатной температуре для облегчения строительства; После высыхания он имеет небольшую усадку и предотвращает растрескивание; его можно спекать или уплотнять при температуре использования, и он имеет определенную прочность, обеспечивающую надежность и герметичность печи; его огнеупорность и температура начала размягчения под нагрузкой должны быть выше, чем температура использовании.

Огнеупорный цемент для коксовых печей делится на кремнеземистый огнеупорный цемент, шамотный и высокоглиноземистый огнеупорный цемент. Кремнеземистый огнеупорный цемент используется при строительстве динасового кирпича, шамотный цемент используется при строительстве шамотного кирпича, а высокоглиноземистый цемент используется для строительства высокоглиноземистого кирпича.

• Кремнеземистый огнеупорный цемент

Кремнеземистый огнеупорный цемент получается из кремнезема, отходов кварцевого кирпича и комбинированной глины. Кремнезем является основным компонентом, и чем больше его количество, тем выше огнеупорность. Целью добавления порошка из отработанного кремнеземного кирпича является улучшение способности к высокотемпературному связыванию кремнеземного огнеупорного цемента и динасового кирпича. Добавление связующей глины к кремнеземистому огнеупорному цементу может повысить пластичность огнеупорной глины, снизить воздухопроницаемость и скорость водоотдачи. По содержанию кремнеземного огнеупорного цемента можно разделить на высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный.

• Шамотный цемент

Шамотный цемент получается из кальцинированной глины (клинкера), измельченного шамотного кирпича и комбинированной глины (сырьевой муки). Клинкер является основным компонентом шамотного огнеупорного цемента, необработанная глина является связующим веществом, ее добавляют для увеличения пластичности шамотного огнеупорного цемента, уменьшения воздухопроницаемости и водоотдачи. Однако дозировка не должна быть слишком большой, иначе могут возникнуть трещины, поэтому желательно перемешать. Шамотный цемент используется для деталей, температура которых ниже 1000 ℃.

• Высокоглиноземистый огнеупорный цемент

Высокоглиноземистый огнеупорный цемент представляет собой сухой сыпучий материал, состоящий из бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема, мягкой глины, связующего агента и примеси, и представляет собой полуфабрикат. Высокоглиноземистый огнеупорный цемент относится к гидравлически комбинированным огнеупорным растворам, его необходимо перемешивать с водой во время использования, а после нагрева он имеет определенную прочность и температуру огнеупора.

Размер частиц огнеупорного бурового раствора высокоглиноземистого огнеупорного цемента варьируется в зависимости от требований использования, и его предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые – менее 0,5 мм или мельче. При использовании учитывайте характер огнеупорного материала кладки. Высокоглиноземистый огнеупорный цемент обычно используется в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом. В качестве кладочного материала для швов кирпича он может быть изготовлен путем намазывания или напыления.

Вышесказанное касается внедрения высокоглиноземистого огнеупорного кирпича и огнеупорного цемента для коксовых печей. Если вам нужно купить огнеупорные материалы или у вас возникнут какие-либо вопросы во время использования, вы можете проконсультироваться с нами.

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи:

Этапы и подготовки к кладке огнеупорного кирпича

Первый шаг, распаковка приемки огнеупорного кирпича и огнеупорного шлама

После того, как огнеупорный кирпич прибывает на завод, соответствующий технический персонал и производитель должны быть организованы для открытия коробки для приемки. Обычно это принимается в соответствии с общими требованиями приемки огнеупорного кирпича. Основным содержанием приемки является упаковка , маркировка, отклонение размера огнеупорного кирпича и влажность ли он, агломерируется и затвердевается ли огнеупорный раствор и не поврежден ли огнеупорный кирпич. Для щелочного кирпича он также включает испытание на прочность. В случае возражений, возникающих в процессе приемки, вы можете немедленно обсудить с поставщиком, чтобы решить проблемы с продуктом.

Второй этап – проверка корпуса вращающейся печи, стопорного кольца и утюга капы печи

Важным моментом при проверке корпуса печи является проверка высоты и дуги сварного шва корпуса. Оксиды и корки на внутренней стороне оболочки печи должны быть своевременно удалены и используйте полировальный станок, чтобы выполнить простую шлифовку и полировку шероховатых деталей. Проверка стопорного кольца должна выполняться профессиональными специалистами по огнеупорным материалам и специалистами компании-производителя печи. Ключевым моментом является то, что несущая сила поверхности кольца блока и кирпича должна быть гладкой и плоской, без обгорания, без серьезного окисления и коррозии, и чтобы не было опасности расшатывания или распайки в месте сварки.

Третий шаг – рассмотреть и утвердить план строительства и обслуживания печи

План строительства должен охватывать следующие аспекты: управление огнеупорными материалами на месте; управление безопасностью строительства; управление строительными отходами; управление записями строительных инспекций; управление основами строительных спецификаций и целевыми требованиями; управление требованиями хода строительства; обработка нештатных ситуаций во время строительства; управление приемкой строительных работ и т. д. Эту работу выполняет соответствующий технический персонал технологического отдела компании и производственного филиала.

Четвертый этап – проверьте строительные инструменты, инструменты измерения и инструменты тестирования

Эта работа является предварительным условием для обеспечения стандартного строительство строительной стороны, а также для обеспечения того, чтобы качество конструкции, точность и размер строительных деталей соответствовали требованиям проекта.

Пятый шаг – обучение и оценка персонала, контролирующего здание печи

Операторы должны быть обучены знаниям техники безопасности и базовым знаниям огнеупорных материалов, а затем пройти длительный период практического обучения, чтобы они могли должным образом и индивидуально решать проблемы и трудности в процессе строительства. 

Наконец, необходимо хорошо провести подготовку к кладке огнеупорного кирпича

Перед строительством огнеупорного кирпича, во-первых, уточните задачи строительства; во-вторых, выполните «три проверки», то есть проверьте персонал, проверьте материалы и осмотрите место происшествия; затем будьте готовы устранить скрытые опасности и уменьшить проблемы; затем Составьте план, чтобы справиться с возможными авариями.

▶Тщательно проанализируйте чертежи, проясните задачи строительства, поймите замысел проекта и проясните проектные требования и основные моменты каждой детали.

▶Проверьте огнеупорныйкирпич, строительную технику, вспомогательные средства и инструменты, которые входят на площадку, чтобы убедиться, что их разнообразие, технические характеристики, количество и качество соответствуют строительным требованиям, а также соответствуют ли персонал и организации, участвующие в строительстве, заранее определенным требованиям.

▶Внимательно осмотрите строительную площадку, чтобы убедиться, что печь очищена, есть ли деформация в печи, гладкие ли сварочный шов и соединение, а также перпендикулярно ли блокирующее кольцо оси печи. Требуется достаточное освещение, беспрепятственная транспортировка, укомплектованные инструменты, исправное механическое и электрическое оборудование и весь персонал. В случае отказа механического и электрического оборудования его можно вовремя устранить.

▶В соответствии с задачами строительства и реальной ситуацией на участке, подготовьте план хода работ и план перекрестных работ по проекту кладки, подготовьте технологию строительства, материалы и работы, а также составьте предварительный план на случай неудачи, чтобы обеспечить гармоничное и упорядоченное строительство футеровки печи и добиться превосходного качества.

▶Перед кладкой огнеупорного кирпича, после очистки участка проведите кладку.

Выше приведены шаги и меры предосторожности при кладке огнеупорного кирпича. ООО RS огнеупоры- полномасштабная компания по производству огнеупорных материалов. Мы не только производим огнеупорные материалы, но и предоставим вам план строительства печи. Поэтому, если у вас есть любые потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Рекомендуем вам прочитать следующие статьи: