• on 18 Jul 2025
• By rongsheng
• Industrial News

Плавленый огнеупор на основе глинозема Al-O для стекловаренных печей

Плавленые литые огнеупорные материалы высоко ценятся экспертами со всего мира, поскольку они особенно устойчивы к коррозии стекломассой, шлаком и т. д. и имеют длительный срок службы. Они были быстро разработаны. Самым большим преимуществом плавленых литых огнеупорных материалов на основе глинозема (за исключением плавленых муллитовых кирпичей) является то, что они содержат очень мало стеклофазы, поэтому они широко используются в стекловаренных печах. Фактически, плавленые корундовые огнеупорные материалы должны включать две разновидности, а именно плавленый корундовый песок и плавленые литые изделия. Первое объединяется для производства спеченных корундовых изделий и аморфных огнеупорных материалов, в то время как последнее представляет собой изделие, непосредственно отлитое в определенную форму после плавления.

Состав плавленых литых огнеупорных материалов на основе глинозема

Муллитовые плавленые литые кирпичи могут быть изготовлены из ферроглинозема и других природных сырьевых материалов SiO2-Al2O3 из-за их высокого содержания SiO2. Существуют также повторно спеченный плавленый муллит, изготовленный из плавленого муллита в качестве заполнителя.

Алюминиевое сырье, используемое в плавленых корундовых кирпичах, представляет собой химически обработанный промышленный глинозем с небольшим количеством введенной кальцинированной соды. Добавление небольшого количества карбоната натрия к промышленному глинозему может сделать α (альфа)-корундовые плавленые литые кирпичи. Добавление немного большего количества карбоната натрия может сделать α·β-смешанные кристаллические корундовые плавленые литые кирпичи. Добавление большего количества карбоната натрия может сделать β (бета)-корундовые плавленые литые кирпичи. Промышленный глинозем и оксид хрома могут быть смешаны для получения алюминиево-хромовых плавленых литые кирпичи.

Алюмооксидные литые кирпичи в основном состоят из Al2O3, с хорошим развитием кристаллов и плотной структурой. Al2O3 осаждает α-корунд после плавления и затвердевания, а β-корунд осаждается, когда сосуществует небольшое количество Na2O. Его химическая формула Na2O·11Al2O3, в которой весовой процент Na2O к Al2O3 составляет 5:95. Помимо большого количества Al2O3 и небольшого количества Na2O, α-корундовые кирпичи, β-корундовые кирпичи и α·β-корундовые кирпичи содержат очень мало других оксидов. Существует только две кристаллические фазы: α-корунд и β-корунд.

Содержание SiO2 в муллитовых электроплавленых литых кирпичах превышает 15%. Поэтому, помимо образования кристаллов корунда, также образуется значительное количество кристаллов муллита. Небольшое количество других оксидов, таких как Fe2O3 и TiO2, часть которых образует твердый раствор с муллитом, а другая часть образует стеклофазу с небольшим количеством SiO2 и Al2O3. Основными кристаллическими фазами в кирпиче являются корунд и муллит. Стеклофаза заполнена между кристаллическими фазами, а также в стеклофазе имеется небольшое количество зародышей кристаллов алюмосиликатов.

В электроплавленых литейных кирпичах из алюминия и хрома часть Cr2O3 растворяется в твердом растворе корунда, а другая часть образует композитную шпинель с Al2O3, MgO и FeO в определенной пропорции. Стеклофазы очень мало, и из-за малого количества SiO2 стеклофаза не содержит зародышей кристаллов.

Характеристики огнеупоров из электроплавленого глинозема

Общие характеристики, Основной кристаллической фазой огнеупоров из электроплавленого глинозема является корунд, который относится к нейтральным огнеупорам.

Удельный вес α-корунда составляет 3,99, а удельный вес β-корунда составляет 3,2, поэтому кирпичи, содержащие больше α-корунда, имеют более высокий удельный вес. Муллитовые электроплавленые литые кирпичи содержат кристаллы муллита с более низким удельным весом. Поэтому удельный вес ниже, что аналогично удельному весу кирпичей из β-корунда. Алюмохромовые кирпичи имеют более высокий удельный вес, чем кирпичи из α-корунда, потому что кристаллы корунда содержат твердый раствор Cr2O3, а удельный вес шпинели больше, чем у корунда.

α-корундовые кирпичи (используются редко) и αβ-корундовые кирпичи меньше загрязняют стекложидкость

В этих двух огнеупорных материалах почти нет оксидов металлов с сильными красящими свойствами, таких как Cr2O3, Fe2O3, TiO2. Поэтому при прямом контакте со стеклом стекложидкость вообще не будет окрашена. Содержание стеклофазы в материале составляет менее 1,0%, что является самым низким показателем среди всех огнеупорных материалов, контактирующих со стеклом. Стеклофаза является слабым звеном в огнеупоре. После того, как огнеупор разъедается, стеклофаза размягчается и теряется первой. В результате основная кристаллическая фаза теряет связующий материал и становится рыхлой, попадая в стекло, образуя камни и полосы. Более того, стеклофаза часто содержит пузырьки, и по мере разъедания и потери стеклофазы пузырьки также попадают в стекложидкость. Поэтому кирпичи с меньшим содержанием стеклофазы обладают лучшей коррозионной стойкостью и меньшим загрязнением стекложидкости.

Основной кристаллической фазой плавленого корундового кирпича является корунд, а вязкость метаморфического слоя, образующегося после эрозии натриево-известковым стеклом при высокой температуре, ниже, чем у литого корундового кирпича. Поэтому коррозионная стойкость не такая хорошая, как у циркониевого корундового кирпича при высоких температурах, и он, как правило, не используется в стенке плавильной ванны и отверстии для потока жидкости. Он в основном используется на стенке рабочей ванны и материальном канале. Температура в этих частях относительно низкая, и основное требование заключается в том, чтобы кирпичи имели меньше загрязнения для стеклянной жидкости. Когда эти два огнеупорных материала используются в этих низкотемпературных частях, они имеют меньше загрязнения для стеклянной жидкости, чем циркониевые корундовые кирпичи. По сравнению с α-корундовыми кирпичами и αβ-смешанными кристаллическими корундовыми кирпичами, α-корундовые кирпичи более устойчивы к коррозии стеклянной жидкости, если пористость одинакова. На самом деле, из-за производственных причин некоторые α-корундовые кирпичи имеют более высокую пористость. Коррозионная стойкость α-корундовых кирпичей с более высокой пористостью хуже, чем αβ-корундовых кирпичей с более низкой пористостью. Обратите особое внимание на этот момент. αβ-корундовые кирпичи часто используются для кирпичей рабочих стен бассейнов.

β-корундовый электроплавленый литой кирпич имеет хорошую устойчивость к щелочным парам

β-корундовый кирпич — это чистый кристалл β-корунда, то есть кристалл Na2O·11Al2O3. Кристалл пластинчатый, большой и с поперечными связями. Поверхность кирпича мягкая и светлая, полупрозрачная, хрупкая и ломкая. Этот кирпич имеет две основные характеристики. Первая — хорошая устойчивость к эрозии щелочных паров. Вторая — хорошая термостойкость.

Глинозем образует β-корунд после контакта с оксидами щелочных металлов при высокой температуре. Поскольку сами β-корундовые кирпичи состоят из кристаллов корунда, они не будут реагировать со щелочными оксидами. Но еще один момент, на который следует обратить особое внимание, это то, что SiO2 будет реагировать с корундом следующим образом:

2SiO2+Na2O·11Al2O3→Na2O·Al2O3·2SiO2+10Al2O3

То есть образуются нефелин и α-корунд. Это приведет к рыхлости и разрушению структуры кирпичей из β-корунда. Поэтому кирпичи из β-корунда не могут контактировать с SiO2 при высоких температурах. Это делает этот кирпич непригодным для использования в зонах с большим содержанием пыли, в верхнем пространстве около загрузочного отверстия в горизонтальной пламенной печи и в верхнем пространстве плавильной ванны в подковообразной пламенной печи.

Кирпичи из β-корунда обладают лучшей термической устойчивостью среди всех электролитных огнеупорных материалов благодаря хорошо развитым кристаллам, тесной связи и сшивке между кристаллами и высокой пористости. Они очень подходят в качестве огнеупорных материалов для задней части плавильной секции горизонтальной пламенной ванны (вдали от загрузочного люка) и верхнего пространства рабочего бассейна. Но следует отметить, что их прочность на сжатие низкая. Если он используется в качестве подоконного кирпича, то пролет подоконника не может превышать 6 метров.

Электролитой муллитовый огнеупор имеет плохие характеристики

Электролитый муллитовый кирпич является старейшим электролитым огнеупором. Он уступает другим электролитым огнеупорным материалам, но лучше комбинированных огнеупорных материалов. Он использовался в качестве нижнего кирпича для стен бассейна давным-давно, чтобы сбалансировать срок службы верхнего и нижнего кирпича для стен бассейна, чтобы снизить стоимость.

При изготовлении электролитого муллитового кирпича в процессе охлаждения сначала осаждаются кристаллы корунда, а затем кристаллы муллита. Эти две кристаллические фазы потребляют большую часть SiO2 и Al2O3 в составе кирпича. Оставшееся небольшое количество SiO2 и Al2O3 сосуществует с остальными компонентами, а именно Fe2O3, TiO2, CaO, MgO и Na2O, и в конечном итоге становится стеклянной фазой. Стеклянная фаза составляет большую часть кирпича, и стеклянная фаза содержит так много веществ с низкой температурой плавления. Поэтому коррозионная стойкость хуже, чем у других электролитых огнеупорных материалов. Кроме того, стеклофаза содержит пузырьки и восстанавливающие вещества, поэтому образование пузырьков загрязнит стекложидкость. С другой стороны, электроплавленые муллитовые кирпичи обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем спеченные огнеупорные материалы с тем же составом. Это связано с тем, что муллит в огнеупорном материале будет генерировать жидкие фазы корунда и нефелина, когда он подвергается коррозии под воздействием щелочи. Жидкая фаза нефелина имеет низкую вязкость и легко теряется. В результате корпус кирпича повреждается. Поскольку спеченный огнеупорный материал имеет высокую пористость, эта реакция может проникать внутрь корпуса кирпича, поэтому она очень разрушительна. Из-за своей высокой плотности реакция электроплавленых муллитовых кирпичей может осуществляться только на поверхности кирпича, поэтому коррозионная стойкость относительно высока.

Алюминий-хромовые (хромокорундовые) электроплавленые огнеупорные материалы с особенно хорошей коррозионной стойкостью

Содержание стеклофазы в алюминий-хромовых электроплавленых огнеупорных материалах очень низкое, менее 5%. Он окружен двумя кристаллическими фазами с хорошей коррозионной стойкостью. Одна из кристаллических фаз — корунд, усиленный присутствием Cr2O3. Вторая кристаллическая фаза — композитная шпинель, состоящая из Cr2O3, MgO, Al2O3 и т. д. Обе кристаллические фазы очень стабильны. Поэтому весь кирпич имеет отличную коррозионную стойкость, которая в три раза выше, чем стойкость к высокотемпературной коррозии циркониевого корундового кирпича № 41, и идеально подходит для использования в качестве кирпичей для отверстий для потока.

Однако, поскольку Cr2O3 обладает чрезвычайно сильными красящими свойствами, красящая способность трехвалентного Cr в десятки раз выше, чем у трехвалентного Fe, поэтому его можно использовать только в стекловолоконных ванных печах и темно-зеленых бутылочных стеклянных ваннах, которые не требуют окраски. Кроме того, термическая стабильность этого кирпича не очень хорошая, что также ограничивает его применение.

Меры предосторожности

Плохая термостойкость. Электроплавленые огнеупорные материалы плотные и имеют низкую пористость. При термическом ударе и неравномерном нагреве в них нет пор для буферизации и регулировки, поэтому они очень легко лопаются. Поскольку стекловаренная печь работает непрерывно в течение длительного времени, температура не сильно меняется, поэтому этот недостаток не влияет на использование. Однако вблизи кратера температура несколько изменится из-за реверсирования, поэтому будьте внимательны. Кроме того, обратите внимание на временное охлаждение и ремонт печи. Температура печи не может меняться слишком сильно. Этот тип кирпича имеет плохую термостойкость. Но все же есть различия между разными сортами.

Порядок термостойкости следующий (при одинаковой пористости):
β-корундовый электроплавленый кирпич > α-корундовый электроплавленый кирпич = муллитовый электроплавленый кирпич > алюмохромовый электроплавленый кирпич > α.β-электропластовый кирпич

Корундовый муллитовый огнеупорный кирпич для стекловаренных печей

Корундовый муллитовый кирпич для стекловаренных печей — это высококачественные огнеупорные изделия. В качестве основного сырья в этом продукте используется корунд, а в качестве вспомогательного — муллит. Добавляя соответствующее количество высокочистого глинозема, ультратонкого порошка оксида кремния и добавок, его сильно прессуют и формуют с помощью фрикционного пресса 630T. Он обжигается при высокой температуре в окислительной атмосфере и может использоваться в течение длительного времени в условиях высокой температуры 1700 градусов. Характеристики корундового муллитового кирпича для стекловаренных печей следующие:

• (1) Содержание Al2O3 в корундовом муллитовом кирпиче для стекловаренных печей составляет ≥82%, что обеспечивает хорошую устойчивость к высоким температурам. В то же время огнеупорная температура высокая, а температура размягчения нагрузки превышает 1700 градусов.
• (2) Устойчив к химической эрозии, имеет сильную устойчивость к кислотным растворам или шлаку.
• (3) Содержание Fe2O3 в продукте составляет ≤0,3%, что делает его устойчивым к окислению. Он нелегко вступает в химическую реакцию с такими газами, как O2, H2 и CO.
• (4) Хорошая термическая стабильность, высокая температурная объемная стабильность, нелегко расширяется или сжимается.
• (5) Хорошая стойкость к тепловому удару, охлаждение водой 1100℃ ≥30 раз, устойчив к быстрому охлаждению и нагреванию, нелегко отслаивается.
• (6) Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, ≥100 МПа, нелегко изнашивается во время транспортировки или разгрузки.

Кирпичи из корундового муллита могут напрямую контактировать с пламенем, устойчивы к отслаиванию и выдерживают высокие температуры. Их можно использовать в качестве рабочей футеровки для высокотемпературных промышленных печей. Они в основном используются в нефтехимической промышленности, крупных и средних печах газификации синтетического аммиака и материалах газовых печей магнитных материалов, а также вспомогательных сооружениях для высокотемпературных промышленных печей. Производитель огнеупорных материалов Rongsheng может настраивать решения огнеупорной футеровки в соответствии с условиями работы стекловаренных печей. Он также может настраивать и обрабатывать различные формы корундовых и муллитовых огнеупорных кирпичей и изделий в соответствии с требованиями заказчика к высокотемпературному оборудованию.

• on 6 Jun 2025
• By rongsheng
• Industrial News

В чем разница между углеродистыми кирпичами, углеродистыми кирпичами и графитовыми кирпичами?

Во-первых, согласно статье в энциклопедии, углеродистые кирпичи и угольные кирпичи на самом деле одно и то же. Ну, поскольку это одно и то же, у этого вида огнеупорного кирпича есть только одно правильное название — древесноугольный кирпич. Вместо углеродистых кирпичей.

Углеродистые кирпичи — это нейтральные огнеупорные изделия, устойчивые к высоким температурам, изготавливаемые из кокса, антрацита и графита в качестве основных сырьевых материалов, а также органических материалов, таких как асфальт, деготь и антраценовое масло, в качестве связующих. Углеродистые кирпичи обладают высокой огнеупорностью, высокой тепло- и электропроводностью, хорошей шлакостойкостью. Он также обладает хорошей термической стабильностью, низким коэффициентом теплового расширения, высокой прочностью при высоких температурах, высокой термостойкостью и хорошей износостойкостью. Он устойчив к коррозии под воздействием различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но легко окисляется в окислительной атмосфере. Технические требования к углеродистому кирпичу обычно следующие: содержание углерода ≥92%, механическая прочность ≥25 МПа и содержание золы ≤8%. Требования к внешним размерам строгие, а изделия общего назначения должны подвергаться определенной механической обработке.

Графит, в широком смысле, все графитовые материалы, полученные путем органической карбонизации и последующей графитизации высокотемпературной обработкой, можно назвать искусственным графитом. Такие как углеродное волокно, пиролитический углерод, пенографит и т. д. В узком смысле под искусственным графитом обычно понимают углеродистое сырье с низким содержанием примесей в качестве заполнителей и каменноугольную смолу в качестве связующих. Блочный твердый материал, полученный с помощью таких процессов, как дозирование, замешивание, формование, карбонизация и графитизация. Например, графитовый электрод, Электрод графитовый, изостатический графит и т. д. Степень развития кристаллов графита зависит от сырья и температуры термообработки. Как правило, чем выше температура термообработки, тем выше степень графитизации. Степень графитизации искусственного графита промышленного производства обычно составляет менее 90%, а содержание углерода — более 99,95%.

Разница между углеродистыми и графитовыми кирпичами

Графитовые кирпичи, если говорить простыми словами, представляют собой графитовые материалы, в основном изготавливаемые из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, каменноугольной смолы в качестве связующего вещества, и изготавливаются путем прокалки, дозирования, замешивания, прессования, обжига при температуре более 1000 градусов, графитизации при температуре около 3000 ℃ и механической обработки. Однако угольные брикеты — это всего лишь обожженные изделия, и их можно считать лишь полуфабрикатом. После графитизации при температуре около 3000 ℃ чистота графитового материала значительно улучшается, а содержание углерода достигает более 99,9%. Однако углеродистые кирпичи содержат много примесей, что приводит к снижению коррозионной стойкости. Однако на самом деле сырье, используемое для углеродистых кирпичей и графита, различно.

Графитовые листы превосходят углеродистые кирпичи по коррозионной стойкости, однако стоимость их производства также выше, чем у углеродистых кирпичей. При выборе проектов по защите от коррозии необходимо учитывать всесторонние условия эксплуатации и стоимость строительства.

Обработанные смолой графитовые материалы или углеродистые кирпичи, а именно непроницаемые графитовые пластины и пропитанные графитоуглеродистые кирпичи, часто используются в антикоррозионных проектах. Смолы, обычно используемые для обработки графитовых и углеродистых кирпичей, включают фенольную смолу, фурановую смолу и эмульсию политетрафторэтилена, среди которых наиболее часто используется фенольная смола.

Независимо от того, идет ли речь о пропитанном графите или пропитанном углеродном кирпиче, его антикоррозионные свойства определяются как смолой, так и графитоуглеродным кирпичом. Пропитанные фенольной смолой и прессованные графитовые листы используются в ситуациях, где присутствует большинство неорганических кислот, органических кислот, солей, органических соединений, растворителей и т. д., но их нельзя использовать в ситуациях, где присутствуют щелочи и окислители. Пропитанные фурановой смолой или прессованные графитовые материалы подходят для применения в большинстве неорганических кислот, органических кислот, солей, органических соединений и щелочных сред, но их не следует использовать в условиях сильных окислителей. Политетрафторэтилен, также известный как тефлон, широко известный как «король пластмасс», представляет собой полимерное соединение, получаемое путем полимеризации тетрафторэтилена в качестве мономера. Он обладает превосходной устойчивостью к жаре и холоду и может использоваться в течение длительного времени при температуре от -180 до 260ºC. Этот материал устойчив к воздействию кислот, щелочей и различных органических растворителей и практически нерастворим во всех растворителях. В то же время политетрафторэтилен устойчив к высоким температурам и имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения, поэтому его можно использовать в качестве смазки.

Клей для кладки кирпича следует выбирать с учетом типа среды, давления, температуры и других условий, а также в соответствии с действующими нормами. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng, поставляет высококачественные углеродистые кирпичи, графитовые блоки, графитовые электроды по низким ценам. За подробностями обращайтесь в компанию Rongsheng.

• on 27 Apr 2025
• By rongsheng
• Industrial News

Почему срок службы углеродистых кирпичей, используемых в дуговых печах, невелик?

В печах для переработки ферромарганцевой руды, в которых используется обычная углеродистая футеровка, часто наблюдаются локальные покраснения и прожоги на летке, стенках и днище печи, что вынуждает останавливать печь для проведения технического обслуживания. В данной статье анализируются факторы, вызывающие эти явления, с четырех сторон, чтобы изучить, как эффективно продлить срок службы печи с погруженной дугой и сэкономить расходы на техническое обслуживание.

Состояние применения углеродистых кирпичей в никеле-железной дуговой печи

До 2010 года во многих отечественных доменных печах для производства никеля и чугуна для возведения стен и подов печи использовались прямоугольные углеродистые кирпичи размером 400×400 мм. Однако срок службы углеродистых кирпичей, используемых для футеровки печей переработки никелевой руды, невелик и обычно не превышает 5 месяцев. Возьмем в качестве примера реальную ситуацию следующих двух производителей.

На заводе D во Внутренней Монголии параметры электропечи спроектированы в соответствии с параметрами печи для переработки никелевой руды. Основные части стенки и пода печи обработаны и сформированы из углеродистых кирпичей размером 400 ммX400 мм. Между углеродистыми кирпичами делаются канавки, а зазоры заполняются электродной пастой. Через пять дней после начала производства углеродистые кирпичи на дне печи под электродом всплыли, и печь была остановлена ​​для замены футеровки.

На заводе «М» в Цзянсу дно печи построено из углеродистых кирпичей размером 400 мм X 400 мм X 800 мм, а углеродистые кирпичи прочно скреплены углеродистым клеем. Чтобы предотвратить всплывание углеродистых кирпичей, между двумя углеродистыми блоками устанавливаются растягивающие штифты, а на поверхность дна печи добавляется электродная паста для связывания. После более чем трех месяцев эксплуатации углеродистые кирпичи начали всплывать, поэтому печь пришлось остановить и заменить футеровку.

На заводе Fujian Factory B для стенок печи и пода печи используются ультрамикропористые углеродистые кирпичи. Углеродистые кирпичи (блоки) прочно скреплены углеродистыми клеями. Из схемы кладки печи видно, что контактные поверхности углеродистых кирпичей пода печи размером 400 мм×400 мм обработаны в противосплавные фаски, а срок службы составляет около 7 месяцев. Говорят, что это вызвано слишком высокой температурой корпуса печи. После того, как вся печь будет выкопана, необходимо осмотреть повреждения углеродистых кирпичей на стенках и днище печи.

Факторы, влияющие на срок службы углерода для никель-железных дуговых печей

Никель-железная доменная печь построена из углеродистых огнеупорных материалов и имеет короткий срок службы, что может быть связано со следующими факторами.

• (1) В процессе строительства из углеродистого кирпича обычно используется электродная паста. Углеродистые кирпичи скрепляются между собой наполнителями или углеродистыми связующими. Под воздействием высокой температуры электродная паста или связующее вещество будут выделять летучие вещества, которые приведут к появлению микротрещин между углеродистыми кирпичами. Удельный вес углеродистых кирпичей обычно составляет 1,55~1,65 т/м3, тогда как удельный вес никелевого железа составляет 7,8 т/м3. Никелевое железо обладает высокой проницаемостью, и жидкий никельсодержащий железо может легко проникать в нижнюю часть углеродистых кирпичей на дне печи через различные швы, заставляя углеродистые кирпичи всплывать.
• (2) Слой материала имеет плохую электропроводность в процессе плавки никеля и железа. Поэтому обычно используются более высокие вторичные напряжения. Более того, шлак обладает хорошей текучестью и может напрямую контактировать со стенкой угольной печи, позволяя току образовывать цепь между углеродистыми кирпичами стенки печи, углеродистыми кирпичами пода печи, расплавленным чугуном, шлаком и электродами, заставляя углеродистые кирпичи нагреваться. Также усилится эффект обратки потока в углеродистых кирпичах в нижней части печи. Жидкий никель-железо проникает в швы между кирпичами, заставляя кирпичи всплывать.

В частности, на срок службы углеродистых кирпичей для доменных печей из никель-железобетона влияют следующие факторы.

Основные характеристики углеродистых огнеупорных материалов

С точки зрения характеристик углеродистых огнеупорных материалов, в связи с тяжелыми условиями работы футеровки электродуговой печи, применяемые конструкционные материалы печи во многом определяют срок службы футеровки, особенно ее физико-химические показатели, являющиеся предпосылкой для оптимизации.

1.2 Физические и химические свойства углеродсодержащих огнеупорных футеровочных материалов

Углеродсодержащие материалы, используемые в футеровке угольных печей, в основном представляют собой углеродистые кирпичи и электродную массу. В процессе плавки высокотемпературная реакционная зона в печи и печь, в которой находится жидкий шлак, непосредственно контактируют с углеродистыми кирпичами и заваренной электродной пастой (называемой пастой для швов), заполняющей стыки углеродистых кирпичей. Преимущества углеродистых кирпичей и кладочных масс — высокая огнеупорность. После высокотемпературной прокалки температура размягчения углеродистых кирпичей также относительно высока, выше 2000 ℃, теплопроводность относительно высока, теплопроводность и рассеивание тепла хорошие, и они относительно стабильны в восстановительной атмосфере. Недостатком является то, что он имеет очень низкую стойкость к окислению при высоких температурах (более 600°C), слабую кислотостойкость и плохую стойкость к науглероживанию металла.

1.2 Физические и химические свойства глиняного кирпича

Глиняные кирпичи плохо противостоят воздействию высокотемпературных шлаков и жидких металлов. Если углеродистая футеровка печи повреждена, огнеупорные кирпичи не выдерживают эрозии шлакового железа при высоких температурах, часто краснеют и в конечном итоге прогорают футеровку печи и подину печи.

Анализ коррозионной стойкости футеровки углеродистой печи

2.1 Условия высоких температур

Температура плавления высокоуглеродистого ферромарганца составляет 1245~1300 ℃, а температура плавления шлака — 1270~1300 ℃, и она изменяется в зависимости от изменения основности. Для обеспечения плавного выпуска чугуна и слива шлака требуется определенная степень перегрева, но температура не должна превышать 2000℃. Если исключить прямой контакт с дуговым светом, угольная печь может удовлетворить требования выплавки высокоуглеродистого ферромарганца.

2.2 Шлакостойкость

Основность высокоуглеродистого ферромарганцевого шлака обычно составляет 0,2–0,8, что соответствует кислотности. Обычная углеродистая футеровка имеет низкую стойкость к шлакам. В то же время шлакообразующий флюс заменит оксид металла MnO в руде и освободит его, который легко восстанавливается напрямую при контакте с углеродом и реагирует:

3MnO+4C=Mn3C+3CO(6)

Это приведет к коррозии углеродистых кирпичей и герметика.

2.3 Антижидкий металл

Степень науглероживания высокоуглеродистого ферромарганца обычно составляет 7–7,5%. С увеличением количества жидкого сплава растворимость углерода в расплаве будет увеличиваться. С изменением температуры и щелочности MnO будет непрерывно обогащаться, а плавление и проникновение углеродистых кирпичей футеровки печи в жидкий металл будет продолжаться. В то же время, при регулярном сливе жидкого металла и шлака, происходит слив науглероженного до насыщения высокоуглеродистого ферромарганцевого расплавленного железа, а ненасыщенный металл приближается к углеродистой футеровке, вызывая новый виток движения поглощения углерода, что приводит к непрерывной эрозии углеродистых кирпичей на стенках и подине печи. После многочисленных непредвиденных остановок и анализа вскрытия печи была обнаружена кривая эрозии углеродистой футеровки, показанная на рисунке 1. Если углерод в расплавленном металле ненасыщен, очень легко «поглотить углерод» из углеродистой футеровки печи и повредить углеродистые кирпичи и шовную пасту, что часто называют «эрозией расплавленного железа».

Анализ традиционного метода кладки печи

При традиционном методе кладки из углеродистого кирпича первый слой углеродистых кирпичей укладывается сверху вниз на плоском днище летки печи, по мере протекания времени плавки углеродистые кирпичи летки (плоские углеродистые кирпичи проточного канала) выгорают, и вся летка перемещается вниз. Если опустить его невозможно, плавильный процесс прибегает к сдавливанию и вставке электродов для выпуска чугуна, что ускоряет горение и эрозию углеродистых кирпичей на дне печи и значительно сокращает срок службы всей футеровки печи. Кроме того, использование искусственно приготовленной электродной пасты для заполнения швов углеродистого кирпича часто приводит к появлению слабых мест в футеровке печи из-за низкого качества пасты и времени ее промывки, что может сократить срок службы футеровки печи.

Традиционные привычки работы

Вредные привычки при эксплуатации, такие как использование горелки для прожигания выпускного отверстия, продувка кислородом, а также подъем и вставка электродов во время выпуска чугуна, усугубили повреждение футеровки печи. В то же время двухступенчатый метод производства высокоуглеродистого ферромарганца часто использует операцию с небольшим дефицитом углерода, из-за чего электрод может легко оказаться слишком длинным, а сильный свет дуги напрямую повредит углеродистые кирпичи на дне печи.

• on 27 Mar 2025
• By rongsheng
• Industrial News

Меры предосторожности при использовании магнезиального огнеупора

Основными видами продукции магнезиального огнеупора являются магнезиально-силикатный кирпич, магнезиально-хромовый кирпич, магнезиально-глиноземистый кирпич, форстеритовый кирпич, магнезиально-кальциевый кирпич, магнезиальная набивная масса и т. д. При использовании этих магнезиального огнеупора следует обратить внимание на следующие три аспекта.

(1) Оксид железа в композитной шпинели.

Из-за наличия оксида железа в виде кирпичей между FeO и Fe2O3 магнезиальные огнеупоры обычно используются в окислительной атмосфере. В это время FeO превращается в Fe2O3. В исходной композитной шпинели молярное число MgO-FeO равно молярному числу Al2O3+Cr2O3+Fe2O3. Когда FeO превращается в Fe2O3, это равновесие нарушается и оксиды типа Y2O3 становятся избыточными. Y2O3 выделяется из матрицы, вызывая изменение объема композитной шпинели. Затем осажденный Y2O3 реагирует с окружающим MgO, образуя шпинель, в результате чего молярное число XO и Y2O3 уравновешивается. При повторном нагревании в восстановительной атмосфере Fe2O3 превращается в FeO. В композитной шпинели Y2O3 становится меньше, поэтому периклаз снова выпадает в осадок, и объем возвращается к состоянию до окислительной атмосферы. Это приведет к изменениям в объемном расширении и сжатии, что приведет к разрушению композитной шпинели и растрескиванию кирпича. Это создает канал для проникновения едких веществ, что в конечном итоге приводит к полному разрушению кирпича.

Fe2O3 — это твердое вещество, растворенное в MgO. Растворимость твердого вещества при 1700℃ близка к 70%. Для десольватации температура снижается примерно до 1050°C. Fe2O3 также трудно растворяется в силикатах, а его растворимость выше, чем у Al2O3.

MgO и FeO образуют непрерывный твердый раствор. Если содержание FeO слишком велико или весь содержащийся Fe2O3 восстановлен до FeO, огнеупорные свойства и высокотемпературная прочность материала значительно ухудшатся.

(2) Плохая стабильность вспомогательной кристаллической фазы

Основными кристаллическими фазами магнийсодержащих огнеупорных материалов являются периклаз и композитная шпинель. Хотя оксид железа в композитной шпинели повреждается под воздействием атмосферных изменений, две основные кристаллические фазы относительно устойчивы к щелочным и нейтральным травителям. Однако это дестабилизирует вторичную кристаллическую фазу в магнитном кирпиче, тем самым снижая коррозионную стойкость всего кирпича. Наиболее важной вторичной кристаллической фазой является форстерит (2MgO·SiO2) с температурой плавления 1890℃. Температура плавления невысокая, но при наличии других компонентов температура образования жидкой фазы резко падает, а вязкость продукта очень низкая.

Более мелкие гранулы обычно используются для изготовления магнитного порошка. Однако из-за неравномерного распределения примесей в природном песке часто встречаются крупные частицы свободного оксида кальция. Поэтому часто приходится принимать специальные меры для предотвращения гидратации оксида кальция в магнезиальных огнеупорах. Например, необожженные периклазовые кирпичи-сопла покрываются слоем парафина (замачиваются на некоторое время в жидком парафине). Изменение свойств продукта и содержания в нем свободного оксида кальция. Увеличение содержания свободного оксида кальция приводит к повышению пористости и температуры кладки изделия, но снижению прочности.

(3) Плохая устойчивость к коррозии под воздействием кислых газов

Огнеупорные материалы, содержащие магний, имеют крайне низкую стойкость к коррозии под воздействием B2O3, SiO2, SO3, V2O5 и т. д. Если магнезиальные кирпичи содержат очень малое количество B2O3, их прочность при высоких температурах резко падает.

При коррозии магниевых кирпичей под воздействием SiO2 при высокой температуре происходит то же самое явление, что и описанный выше принцип плохой стабильности вторичной кристаллической фазы. Магнезиальные кирпичи разрушаются под воздействием сульфата и SO2 при температуре 800–1000 °C, образуя сульфат магния и расплавляясь. Присутствие As2O3 будет действовать как катализатор, еще больше снижая температуру реакции и вызывая разрушение. Такие вещества, как V2O5 и NiO в тяжелой нефти, также наносят большой вред магниевым кирпичам. В основном образуются низкоэвтектические ванадаты и никелаты.

При длительном контакте магнезиальных кирпичей с водяным паром при температуре 40–160 ℃ происходит гидратация, что приводит к ослаблению и повреждению структуры кирпича, поэтому магнезиальные кирпичи следует хранить сухими.

Чтобы купить высококачественный магнезиальный огнеупорный кирпич, магнезиального огнеупора, пожалуйста, свяжитесь с заводом огнеупорных материалов магнезиального огнеупора. Мы можем предложить высококачественные решения в области огнеупорных футеровочных материалов и безупречное обслуживание клиентов.

• on 27 Feb 2025
• By rongsheng
• Industrial News

Бетон карбидкремниевый с низким содержанием цемента

Характеристики Бетон карбидкремниевый — низкий коэффициент линейного расширения, высокая теплопроводность, высокая прочность и хорошая износостойкость. Он широко применяется в тепловом оборудовании, таком как котлы для выработки электроэнергии, печи для цветной металлургии и мусоросжигательные печи, и дает хорошие результаты. Компания Rongsheng Refractory Manufacturer является крупным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Обращайтесь в компанию Rongsheng, чтобы купить высококачественный Бетон карбидкремниевый, огнеупорный бетон с низким содержанием цемента, огнеупорный бетон на основе карбида кремния с низким содержанием цемента, огнеупорный бетон для металлургических печей.

RS Бетон карбидкремниевый с низким содержанием цемента

В огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента и карбида кремния в качестве огнеупорного заполнителя и порошка используется карбид кремния с содержанием карбида кремния более 97%, добавляется ультратонкий порошок SiO2 и металлический кремниевый антиоксидант, в качестве связующего используется цемент CA-70, а в качестве водопонижающего вещества добавляется полифосфатный реагент. Основными эксплуатационными показателями материала Бетон карбидкремниевый являются содержание SiC 85%, объемная плотность при высыхании 110°С, прочность на сжатие и изгиб 2,5 г/см3, 45 МПа и 9 МПа соответственно. После спекания при температуре 1000 ℃ линейное изменение, прочность на сжатие и изгиб составляют -0,2%, 107 МПа и 24 МПа соответственно. После обжига при температуре 1450 ℃ линейное изменение, прочность на сжатие и изгиб составляют +0,3%, 130 МПа и 54 МПа соответственно. Теплопроводность при 400℃ составляет 12,2 Вт/(м·К).

Огнеупорный бетон на основе карбида кремния с низким содержанием цемента имеет следующие характеристики:

• – Низкий коэффициент линейного расширения: карбид кремния, как основной огнеупорный заполнитель и порошок, имеет низкий коэффициент линейного расширения, что может снизить вероятность возникновения термических напряжений.
• – Высокая теплопроводность: карбид кремния обладает хорошей теплопроводностью и может эффективно проводить тепло и повышать тепловой КПД оборудования.
• – Высокая прочность: низкое содержание цемента и использование разумных связующих веществ могут повысить прочность бетона и увеличить его сопротивление сжатию и изгибу.
• – Хорошая износостойкость: благодаря использованию карбида кремния с содержанием SiC более 97% в качестве огнеупорного заполнителя, бетон обладает превосходной износостойкостью.

В состав препарата Бетон карбидкремниевый входят следующие ингредиенты:

• – Огнеупорный заполнитель и порошок: в основном изготавливается из карбида кремния с содержанием SiC более 97%, который обладает превосходными огнеупорными свойствами.
• – Ультрадисперсный порошок: Добавление ультрадисперсного порошка SiO2 может улучшить плотность и огнеупорность литейной массы.
• – Связующее: использование цемента CA-70 в качестве связующего может гарантировать, что бетон будет обладать определенной прочностью и долговечностью.
• – Антиоксиданты: антиоксиданты на основе металлического кремния используются для предотвращения окисления карбида кремния.

Результаты испытаний эксплуатационных характеристик малоцементного Бетон карбидкремниевый при различных температурах следующие:

• – После сушки при 110℃ насыпная плотность составляет 2,5 г/см³, прочность на сжатие — 45 МПа, прочность на изгиб — 9 МПа.
• – После прокалки при 1000 ℃ линейное изменение составляет -0,2%, прочность на сжатие составляет 107 МПа, а прочность на изгиб составляет 24 МПа.
• – После обжига при температуре 1450 ℃ линейное изменение составляет +0,3%, прочность на сжатие составляет 130 МПа, а прочность на изгиб — 54 МПа.
• – Теплопроводность при 400°С составляет 12,2 Вт/(м·К).

Подводя итог, можно сказать, что огнеупорный бетон RS на основе карбида кремния с низким содержанием цемента имеет низкий коэффициент линейного расширения, высокую теплопроводность, высокую прочность и хорошую износостойкость. Благодаря разумным пропорциям и использованию соответствующих материалов можно повысить огнестойкость и тепловую эффективность оборудования. Бетон карбидкремниевый применяется в тепловом оборудовании, таком как котлы для выработки электроэнергии, печи цветной металлургии и мусоросжигательные печи, и достигает хороших результатов.

Состав высокоглиноземистой карбидкремниевой углеродной набивной массы

Смесь, состоящая из высокоалюминиевого клинкера, карбида кремния, углеродного материала, связующего и примесей, изготовленная методом трамбовки, называется высокоалюминиевой карбидокремниевой углеродной набивной массой. Данный вид набивной массы Бетон карбидкремниевый в основном применяется в качестве футеровки чугунных и шлаковых желобов средних и малых доменных печей. Производитель огнеупорных материалов Rongsheng может поставлять высококачественные огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей, включая различные огнеупорные кирпичи, огнеупорные бетоны, огнеупорные набивные материалы и т. д. Прямые продажи от производителя, доступная цена.

Почему для футеровки котла с циркулирующим кипящим слоем необходимы высокопрочные износостойкие бетоны?

Основные причины, по которым для футеровки котлов с циркулирующим кипящим слоем необходимы высокопрочные и износостойкие бетоны, заключаются в следующем. Прежде всего, котел с циркулирующим кипящим слоем представляет собой высокоэффективный, экологически чистый котел с хорошей топливной приспособляемостью, поэтому его эксплуатационная эффективность и область применения нашли широкое применение. Однако при эксплуатации котла такого типа из-за неполного сгорания топлива и неравномерного теплообмена температура и расход материала в топке будут распределяться неравномерно, что приведет к серьезному износу и эрозии футеровки котла. Поэтому для защиты футеровки котла с циркулирующим кипящим слоем требуются высокопрочные износостойкие бетоны.

Во-вторых, высокопрочный износостойкий литьевой материал представляет собой композитный материал, состоящий из различных полимерных материалов и износостойких материалов, обладающий такими преимуществами, как высокая прочность, высокая износостойкость, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Этот материал способен сохранять свои физические и химические свойства в течение длительного времени в условиях высоких температур, а также эффективно противостоять высокотемпературной и химической коррозии в печи. Кроме того, высокопрочные износостойкие бетоны также обладают хорошей ударопрочностью и износостойкостью, что позволяет эффективно противостоять высокоскоростному удару и трению материалов и защищать футеровку от повреждений.

Наконец, изготовление высокопрочных износостойких литьевых изделий является простым и быстрым, их можно изготовить по индивидуальному заказу в соответствии с формой и размером котла, что обеспечивает высокую степень адаптивности. Этот материал не выделяет вредных газов в процессе заливки и может эффективно защищать окружающую среду и здоровье работников. Кроме того, цена на высокопрочные износостойкие бетоны сравнительно приемлема, что позволяет эффективно снизить затраты на техническое обслуживание котла.

Подводя итог, можно сказать, что для футеровки котлов с циркулирующим кипящим слоем необходимо использовать высокопрочные износостойкие литые материалы, чтобы защитить их от повреждений, таких как неполное сгорание топлива, удары и трение материалов, продлить срок службы, а также повысить эффективность работы и расширить область применения котла.

• on 27 Dec 2024
• By rongsheng
• Industrial News

Огнеупорность белого корундового кирпича Корундовую футеровку достигает 1790℃

Белый корундовый кирпич — огнеупорное изделие, содержащее более 90% глинозема, при этом основной кристаллической фазой является корунд. Он обладает чрезвычайно высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре, которая может достигать 340 МПа, и высокой начальной температурой размягчения под нагрузкой, превышающей 1700 ℃. Кроме того, он обладает хорошей химической стабильностью и может эффективно противостоять коррозии, вызываемой кислыми или щелочными шлаками, металлическими и стеклянными жидкостями. Термостойкость этого материала связана с его организационной структурой, а плотные изделия обладают хорошей коррозионной стойкостью. Производитель белого корундового кирпича RS, может предоставить высококачественную Корундовую футеровку по низкой цене. За подробностями обращайтесь в компанию Rongsheng.

Производитель белого корундового кирпича Rongsheng

Белый корундовый кирпич можно разделить на два типа: спеченный корундовый кирпич и плавленый корундовый кирпич. Спеченные корундовые кирпичи могут быть изготовлены методом спекания с использованием в качестве сырья спеченного глинозема и плавленого корунда или клинкера глинозема с высоким соотношением оксида алюминия и оксида кремния и спеченного глинозема. Продукт обладает превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокая стабильность, коррозионная стойкость и стойкость к тепловым ударам, и широко используется в оборудовании, работающем при высоких температурах и давлении. Производитель Rongsheng также может поставлять огнеупорный раствор, подходящий для кладки белого корундового кирпича. Настройте параметры размера и индикатора “Корундовую футеровку”.

Основным компонентом белого корундового кирпича является глинозем (Al2O3), который славится своими превосходными высокотемпературными характеристиками и химической стабильностью. В химическом составе белого корундового кирпича содержание глинозема обычно очень высокое, как правило, более 90%, а в некоторых случаях может достигать 99%. Этот высокочистый глинозем придает белым корундовым кирпичам улучшенные огнеупорные свойства, позволяя им сохранять устойчивость в условиях высоких температур до 1800 градусов по Цельсию без деформации или повреждений. Он широко используется в высокотемпературных промышленных средах благодаря своим превосходным высокотемпературным характеристикам и механической прочности. “Корундовую футеровку”.

Основные характеристики белого корундового кирпича

• 1. Высокая огнеупорность. Огнеупорность белого корундового кирпича достигает 1790℃ и подходит для работы в условиях высоких температур.
• 2. Высокая механическая прочность. Белый корундовый кирпич обладает хорошей прочностью на сжатие и износостойкостью, а также не подвержен повреждениям под воздействием высоких температур и механических воздействий.
• 3. Отличная химическая стабильность. Благодаря стабильности Al2O2 белые корундовые кирпичи обладают высокой устойчивостью к коррозии под воздействием кислых или щелочных шлаков при высоких температурах.
• 4. Хорошая стойкость к тепловому удару. Некоторые улучшенные белые корундовые кирпичи, такие как композитные кирпичи с добавлением муллита или циркониевого корунда, обладают превосходной стойкостью к тепловым ударам и могут адаптироваться к быстрым перепадам температуры.
• 5. Низкая теплопроводность. Белый корундовый кирпич имеет низкую теплопроводность, что позволяет эффективно снижать потери тепла и повышать тепловой КПД промышленных печей.

Основные категории корундового кирпича

• 1. Обычный корундовый кирпич. Изготовленный из корунда высокой чистоты, он обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью.
• 2. Муллитокорундовые кирпичи. Муллит добавляется для повышения стойкости к тепловым ударам, подходит для сред с большими колебаниями температур.
• 3. Циркониевый корундовый кирпич (кирпич AZS). Он содержит компоненты циркония, которые повышают коррозионную стойкость и противоизносные свойства, и в основном используется в стекловаренных печах и других областях.
• 4. Углеродсодержащие корундовые кирпичи. Добавление углерода или карбида кремния в корундовые кирпичи может дополнительно повысить износостойкость и в основном используется в сталеплавильных доменных печах.

Основные области применения корундового кирпича

• 1. Сталелитейная промышленность. Футеровочные материалы для высокотемпературного плавильного оборудования, такого как конвертеры, электропечи и рафинировочные печи. Такие компоненты, как скользящие плиты, стопорные стержни и системы заливки для непрерывного литья.
• 2. Выплавка цветных металлов. Футеровка плавильных и рафинировочных печей для цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель.
• 3. Стекольная промышленность. Насадочные кирпичи для регенератора стекловаренной печи, кирпичи для загрузочного люка и т.д.
• 4. Цементная промышленность. Высокотемпературная футеровка обжигового пояса цементной вращающейся печи.
• 5. Химическая промышленность. Футеровка высокотемпературных реакторов и крекинг-печей.
• 6. Керамическая и огнеупорная промышленность. Используется для футеровки высокотемпературных печей, таких как керамические печи, туннельные печи и т. д.
• 7. Энергетика. Оборудование для высокотемпературной очистки отходящих газов и футеровка газификатора.

Белый корундовый кирпич является основным огнеупорным материалом Корундовую футеровку в высокотемпературном промышленном производстве благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам. Он может стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях, обеспечивая нормальную производительность и эффективность.

Разница между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом

Различия между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом в основном заключаются в составе, огнеупорности, прочности на сжатие, стойкости к шлаковой эрозии и термостойкости. Хромокорундовые кирпичи обладают более высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью и подходят для футеровки стекловаренных печей, оборудования для предварительной обработки расплавленного чугуна и других областей. Белый корундовый кирпич подходит для футеровки различных высокотемпературных печей, таких как крекинг-печи и конверсионные печи в нефтехимической промышленности и производстве удобрений. Выбор должен основываться на реальных требованиях к эксплуатации, чтобы улучшить общий срок службы и устойчивость печи.

К основным типам корундового кирпича относятся белый корундовый кирпич, хромокорундовый кирпич, циркониевый корундовый кирпич, коричневый корундовый кирпич, циркониевый кирпич и т. д. Это высококачественный огнеупорный материал. В чем разница между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом?

1. Состав

• Основным компонентом белого корундового кирпича является глинозем, содержание которого составляет более 90%. Это огнеупорный продукт, в котором основной кристаллической фазой является корунд.
• Помимо глинозема в качестве сырья, хромкорундовые кирпичи также содержат сырье Cr2O3, которое затем формуется под высоким давлением и спекается при высокой температуре.

2. Огнеупорность

• Огнеупорность белого корундового кирпича может достигать около 1600℃.
• Огнеупорность хромкорундового кирпича может достигать 1790℃. Огнеупорность хромкорундового кирпича выше, чем у белого корундового кирпича.

3. Прочность на сжатие

• Прочность на сжатие белого корундового кирпича обычно составляет 70–100 МПа.
• Прочность на сжатие хромкорундового кирпича может достигать около 120 МПа. Видно, что прочность на сжатие последнего варианта лучше, чем у первого.

4. Противошлаковая эрозионная способность

• Кажущаяся пористость белого корундового кирпича обычно составляет около 20%, тогда как кажущаяся пористость хромового корундового кирпича обычно составляет около 15%.
• В условиях высоких температур белые корундовые кирпичи легче подвергаются коррозии под воздействием шлака, в то время как в реальных условиях эксплуатации огнеупорные кирпичи из хромового корунда превосходят огнеупорные кирпичи из белого корунда по стойкости к химической коррозии и проницаемости для газифицированного шлака.

5. Устойчивость к термическому удару

• В ходе эксперимента с увеличением содержания Cr2O3 в хромкорундовых кирпичах снижалась термостойкость.
• Термостойкость хромкорундового кирпича с содержанием Cr2O3 от 12% до 20% выше, чем у белого корундового кирпича. В других случаях термостойкость белого корундового кирпича выше.

6. Применение

Хромокорундовые кирпичи используются для футеровки стекловаренных печей, устройств предварительной обработки расплавленного чугуна, мусоросжигательных печей, футеровки газификационных печей и т. д. Белый корундовый кирпич применяется для футеровки различных высокотемпературных печей Корундовую футеровку, таких как печи крекинга и риформинга в нефтехимической и минеральных промышленностях, сталеплавильные печи и доменные печи в металлургической промышленности. Оба продукта имеют свои преимущества, но хромкорундовые кирпичи обладают более высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью, чем корундовые огнеупорные кирпичи.

Разница между белыми корундовыми кирпичами и хромокорундовыми кирпичами позволяет им играть разные роли в разных средах и при разных технологических требованиях. При фактическом использовании мы должны делать выбор, основанный на реальных потребностях, чтобы улучшить общий срок службы печи и ее устойчивость во время эксплуатации.

• on 27 Nov 2024
• By rongsheng
• Industrial News

Долговечная конструкция футеровки из Магниевого Набивная масса материала

Магниевого Набивная масса футеровка печи бесшовная, стабильная по объему, сильная в коррозионной стойкости и имеет преимущества отсутствия просачивания шлакового железа, отсутствия переворачивания пода печи и отсутствия расширения оболочки печи. Магниевого Набивная масса является лучшим выбором для замены магниевых кирпичей и углеродистых кирпичей для строительства пода печи высокоуглеродистой феррохромовой руды. Rongsheng Магниевого Набивная масса Factory является мощным производителем и продавцом огнеупорной набивной массы. Свяжитесь с Rongsheng для бесплатной подробной информации.

Магниевого Набивная масса материал футеровки

Как построить Магниевого Набивная масса материал для продления срока службы печи с погруженной дугой? Долговечная футеровка печи требует не только высококачественных огнеупорных материалов, но и высококачественных строительных работ. Строительство футеровки из магниевого набивного материала может относиться к следующим этапам.

• (1) Сначала положите слой асбестового картона толщиной 20 мм на дно печи, а затем положите на него слой огнеупорных кирпичных частиц толщиной 100 мм с размером частиц 3~8 мм в качестве эластичного слоя. Насухо положите слой глиняных кирпичей на эластичный слой, а затем положите пять слоев магниевых кирпичей сбоку в качестве постоянного слоя.
• (2) Положите слой асбестового картона толщиной 20 мм рядом с корпусом печи, а затем положите слой волокнистого войлока толщиной 30 мм. Заполните пространство между волокнистым одеялом и кладкой стенок печи вспученным песком с размером частиц 3~8 мм, толщиной 90 мм.
• (3) Перед тем, как начать трамбовать материал магниевой Набивная масса, положите два круга магниевых кирпичей на боковую часть оболочки печи. Используйте плоский вибратор для равномерного уплотнения каждого 50-миллиметрового трамбовочного материала. Объемная плотность составляет 2,7-2,8 г/см3, а каждый слой составляет около 100 мм. После завязывания узлов используйте грабли, чтобы выгребать канавку в форме “人” и “X” глубиной 20 мм перед следующим завязыванием узлов. Особое внимание уделите краю.

Магниевого сухой Набивная масса для подины

Сухая Набивная масса изготавливается из высококачественного синтетического песка MgO-CaO-Fe2O3 в качестве основного сырья. Основная функция Fe2O3 — способствовать спеканию Набивная масса для подины. Он может реагировать с CaO с образованием легкоплавкого дикальциевого феррита (C2F, температура плавления 1449℃) и тетракальциевого алюмоферрита (C4AF, температура плавления 1415℃). В процессе производства стали температура плавления C2F снижается с уменьшением парциального давления кислорода. В условиях расплавленного железа температура, при которой C2F и C4AF появляются в жидкой фазе, составляет около 1100℃. Так как магниевая Набивная масса обычно содержит небольшое количество SiO2 и Al2O3, температура, при которой появляется жидкая фаза, обычно ниже 1100℃. То есть, сухая набивная масса магния начинает спекаться при температуре ниже 1100℃. После быстрого спекания она образует прочный спекающийся слой с высокой температурной прочностью, чтобы противостоять механическому воздействию при добавлении стального лома. Основными компонентами магниевой сухой  Набивной массы являются MgO и CaO, которые обладают превосходной устойчивостью к проникновению шлака и эрозии.