Industrial News - ООО RS огнеупоры

Хром-корундовый кирпичный огнеупорный материал для печи газификации угольно-водной суспензии

Шлак газификатора в основном содержит различные оксиды, такие как CaO, SiO2, MgO, AL2O3 и Fe2O3. Оксиды По сравнению с оксидами различных металлов в шлаке Cr2O3 имеет наименьшую растворимость, что указывает на то, что Cr2O3 обладает определенной способностью противостоять шлаковой эрозии. С другой стороны, Cr2O3 может реагировать с AL2O3, Fe2O3 и MgO в шлаке и превращать его в композитную шпинель. Формирование плотного защитного слоя может эффективно предотвратить дальнейшее размывание шлака. Следовательно, коррозионную стойкость можно улучшить за счет увеличения доли Cr2O3.

Выбор огнеупорных материалов для газификатора угольно-водной суспензии

Условия работы технологии газификации угольно-водной суспензии под давлением относительно суровы. Сначала температура камеры сгорания в печи газификации достигает максимальной температуры более 1400°С, а рабочее давление достигает максимального значения 8,7 МПа. Во-вторых, сильная восстановительная атмосфера и высокотемпературная среда, существующие в газификаторе, вызовут эрозию огнеупорных материалов, облицовывающих газификатор. Наконец, слив жидкого расплавленного шлака сопровождается высокоскоростной эрозией твердой, жидкой и газовой фаз, а также резкими изменениями температуры и давления при пуске и остановке. Для выполнения вышеуказанных условий работы необходимы качественные огнеупорные материалы для газификатора.

Температура в печи газификации обычно выше температуры плавления шлака, поэтому шлак в печи существует в жидкой форме. Когда высокоскоростной поток воздуха стекает вдоль внутренней стенки печи, часть жидкого шлака осаждается на стенке печи, а другая часть выводится из отверстия для шлака. Поскольку жидкий шлак не только смывает огнеупорный материал футеровки печи, он также вступает в химическую реакцию с футеровкой печи, тем самым разрушая футеровку печи. Поэтому огнеупорные материалы футеровки печи должны обладать высокой эрозионной стойкостью и эрозионной стойкостью. Из-за высокой температуры и высокого давления рабочей среды в печи огнеупорные материалы должны иметь превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах. Сопротивление ползучести при высоких температурах является важным показателем оценки огнеупорных материалов. Превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах может гарантировать, что огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, не пострадают от повреждения оболочки в течение длительного периода использования.

Подводя итог, можно сказать, что огнеупорный кирпич в печи должен соответствовать следующим эксплуатационным требованиям. Превосходная стойкость к шлаковой эрозии, высокая термическая прочность и превосходная объемная стабильность при высоких температурах. Поэтому по особенностям условий работы в газификаторе выбор огнеупорного кирпича включает пять видов материалов: кирпич облицовочный, подкладочный, изоляционный кирпич, отливки из хромистой нефрита и сжимаемые волокнистые прослойки.

Кирпич огнеупорный слой эрозионный облицовочный

Из-за большого двугранного угла Cr2O3 отсутствует эффект смачивания угольным шлаком, что может свести к минимуму эрозию и проникновение шлака. В то же время, поскольку угольный шлак может напрямую контактировать с поверхностью огня, требования к огнеупорным материалам являются наиболее строгими. Таким образом, в качестве огнеупорных кирпичей водоугольного газификатора необходимо использовать высокоэффективные 90 хромалюминийциркониевые кирпичи, широко известные как кирпичи с высоким содержанием хрома. Процесс приготовления высокохромистого кирпича. В основном он изготовлен из плавленого синтетического материала Cr2O3 с чистотой не менее 99%. Затем добавляется определенное количество ультратонкого порошка и проходит такие процессы, как смешивание, формование и обжиг в высокотемпературной челночной печи. Физико-химические свойства высокохромистого кирпича характеризуются высокой объемной плотностью, низкой пористостью, устойчивостью к высокому давлению при нормальной температуре, низким содержанием примесей, таких как оксид железа и оксид кремния. Он обладает такими преимуществами, как хорошая термическая стабильность и устойчивость к высокотемпературной коррозии.

Постоянный слой хромо-корундового кирпича

За огнеупорным кирпичом находится подкладочный кирпич. Хромокорундовый кирпич обладает высокой прочностью при комнатной температуре и отличной стойкостью к коррозионной газовой эрозии. В основном он играет роль поддержки огнеупорного материала, а также может противостоять эрозии агрессивных газов в условиях высоких температур.

RS Высококачественный хромокорундовый кирпич

Теплоизоляционный кирпич

За опорным кирпичом следует изоляционный кирпич, а в качестве изоляционного кирпича обычно используются полые шаровые кирпичи из глинозема. Он имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект, что позволяет эффективно снизить теплопотери газификатора и снизить потребление энергии. В то же время глиноземные пустотелые шаровые кирпичи обладают высокой прочностью в нормальных и высокотемпературных условиях. Материал легкий, имеет очень низкое содержание примесей, обладает отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к тепловым нагрузкам.

Хром-корундовый литейный материал

Хромкорундовый литейный материал в основном используется для изготовления сферических верхних и конусных нижних частей печей газификации. Он имеет преимущества хорошей целостности и простоты конструкции. Особенно когда речь идет о возведении сложных конструкций, использование хромокорундовых отливок не только удобно и быстро, но и экономит трудозатраты. Кроме того, отливки из хромкорунда обладают высокой устойчивостью к газовой эрозии, высокой объемной плотностью и хорошей воздухонепроницаемостью. Таким образом, срок службы печи газификации может быть значительно увеличен.

Изоляционный хлопковый слой

Благодаря небольшой объемной плотности и низкой теплопроводности слой сжимаемого волокна обладает отличными теплоизоляционными свойствами. В то же время это может эффективно уменьшить радиальное расширение внутреннего огнеупорного материала в условиях высоких температур. С другой стороны, слои сжатых волокон очень удобны в изготовлении и могут сэкономить производственные затраты.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. Существует множество вариантов применения наших изделий из хромкорундового кирпича, и все они показали хорошие результаты при использовании. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное решение для огнеупорной футеровки и расценки. info@refractory-ru.com.

Углеродистые и графитовых кирпичей материалы для металлургических промышленных печей

Углерод и графит могут составлять огнеупорные материалы или служить важным сырьем для огнеупорных материалов, главным образом на основании их следующих свойств.

(1) Графит обладает высокой термостойкостью, а максимальная температура может достигать 3850°C. Графит имеет небольшую потерю массы в дуге сверхвысокой температуры.
(2) Графит обладает высокой химической стабильностью и нелегко вступает в реакцию с другими неорганическими материалами и расплавленными металлами. Он также трудно смачивается оксидным шлаком и обладает высокой стойкостью к проникновению.
(3) Теплопроводность графита велика, но с ростом температуры она уменьшается. Даже при чрезвычайно высоких температурах он находится в адиабатическом состоянии.
(4) Графит имеет анизотропную структуру и небольшой коэффициент линейного расширения. Поэтому он обладает хорошей термостойкостью.

графитовые блоки для металлургических промышленных печей

Разработка применения углеродистых и графитовых огнеупорных материалов в футеровке доменных печей

Углеродистые и графитовые огнеупоры уже давно используются в доменных печах по производству чугуна и продолжают развиваться с развитием доменных печей по производству чугуна. Например, Германия начала использовать углеродистые кирпичи в доменных печах в 1920 году. В дальнейшем (в 1940-х и 1950-х годах) различные страны конкурировали за использование углеродистых кирпичей в доменных печах. В настоящее время крупные доменные печи в мире строятся из углеродистых кирпичей (угольных блоков) от пода печи до подины и других частей. Некоторые доменные печи построены до самой шахты и даже летки. С внедрением стенок печи с водяным охлаждением внутренняя часть колпака доменной печи также построена из углеродистого кирпича.

Первые углеродистые кирпичи в основном использовали металлургический кокс в качестве основного сырья, асфальт в качестве связующего вещества и производились методом экструзионного формования. Однако этот вид углеродистого кирпича часто подвергается локальной аномальной эрозии во время использования. По этой причине металлургический кокс был заменен обожженным антрацитовым коксом с хорошей устойчивостью к эрозии расплавленного железа для улучшения производительности. Однако, хотя обожженный антрацитовый полукокс имеет преимущество, заключающееся в хорошей устойчивости к эрозии расплавленного железа, его недостатком является плохая стойкость к щелочам из-за высокого содержания золы. Чтобы преодолеть этот недостаток обожженного антрацитового кокса, используют также искусственный графит.

Чтобы уменьшить повреждение углеродных кирпичей, вызванное просачиванием расплавленного железа в поры, в углеродные кирпичи были внесены различные улучшения.

(1) Чтобы улучшить коррозионную стойкость расплавленного железа, в ингредиенты добавляют оксид алюминия.
(2) Чтобы уменьшить размер пор, к ингредиентам добавляется металлический кремний. Во время обжига в результате реакции образуются усы, которые измельчают поры и предотвращают проникновение (инфильтрацию) расплавленного железа.
(3) Чтобы улучшить эффект охлаждения, соотношение графита в смеси увеличивается.
(4) Замените связующее вещество с асфальта на смолу, чтобы улучшить жаропрочность.
(5) Добавление SiC позволяет сделать поры мелкими и предотвратить проникновение расплавленного железа.
(6) В нижней части печи, чтобы улучшить охлаждающий эффект, снаружи печи используются графитовые кирпичи и кирпичи C-SiC с высокой теплопроводностью.

Крупнейшим потребителем углеродистых и графитовых огнеупоров является металлургическая промышленность. В основном применяется в качестве футеровочных огнеупорных материалов доменных печей (углеродистые и графитовые огнеупорные материалы для доменных печей), ферросплавов, рафинирования металлов (в том числе электропечей и чугунолитейных печей) и т. д. Среди них использование доменных печей превышает 70% (75% в Японии). В сталеплавильных электропечах применение в суровых деталях кирпичей из искусственного графита позволяет продлить срок службы. Кроме того, углеродистые кирпичи используются в качестве огнеупорного материала для футеровки электропечей при производстве фосфорных и растворимых фосфорных удобрений.

Углеродистые и графитовые огнеупорные материалы используются в качестве футеровочных материалов печей для выплавки цветных металлов.

Широко применяемыми углеродистыми и графитовыми огнеупорными материалами являются аморфные углеродистые кирпичи, частично графитовые или полуграфитовые углеродистые кирпичи и графитовые кирпичи. В то же время графитовые тигли и углеродоаморфные огнеупорные материалы также используются в крупных отраслях промышленности.

Кроме того, углеродистые и графитовые огнеупорные материалы применяют также в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей для выплавки цветных металлов. Например, углеродистые и графитовые огнеупорные деревья широко используются в футеровке алюминиевых электролизеров. Обычно алюминиевые электролизеры представляют собой прямоугольные стальные корпуса, футерованные углеродистыми кирпичами. В электролитической ячейке подвешен угольный анод, а катодом является нижняя часть угольной ячейки. Катодные материалы алюминиевых электролизеров должны иметь хорошую электропроводность и быть способными противостоять эрозии криолита, NaF и жидкого алюминия при высоких температурах (900 ~ 1000 ° C). Поэтому углеродсодержащие материалы обычно используются в качестве катодов в алюминиевых электролизерах.

Повреждение углеродистого материала на дне алюминиевого электролизера происходит главным образом из-за проникновения Na. Далее следует эрозия криолита (завершается следующей реакцией):

3NaF·AlF3+Al=3Na+4AlF3

В настоящее время подтверждено, что проникновение Na уменьшается с увеличением степени графитизации углеродного катода. Таким образом, катодный материал алюминиевых электролизеров развивается от исходного аморфного углеродистого кирпича к полуграфитизированному кирпичу или графитизированному углеродистому кирпичу. При этом на поверхность угольного катода наносится слой покрытия, который имеет хорошую смачиваемость жидким алюминием, но неплавкий или тугоплавкий к жидкому алюминию и криолиту и обладает хорошей проводимостью. Например, TiB2 или покрытия, содержащие порошок TiB2.

Графитовые кирпичи от производителя огнеупоров Rongsheng

Поскольку кислород выделяется из угольного анода, угольный анод быстро окисляется и несет большие потери. Чтобы обеспечить непрерывное производство, необходимо непрерывно добавлять анодную пасту в верхнюю часть самообжигающегося анода, которая состоит из пекового кокса или нефтяного кокса и каменноугольного пека. Это завершается проводимостью постоянного тока через анод и выделением тепла между электродами. В дополнение к самообожженным анодам также были разработаны процессы предварительно обожженных анодов.

Раньше для изготовления боковых стенок алюминиевых электролизеров использовались углеродные кирпичи. Однако из-за повреждения углеродистых кирпичей боковой стенки срок службы алюминиевого электролизера сократился и нарушилась его нормальная работа. Чтобы предотвратить повреждение углеродистых кирпичей боковых стенок в результате окисления, для изготовления боковых стенок были использованы огнеупорные материалы (кирпичи) SiC. К ним относятся высокоалюминий или глинозем в сочетании с огнеупорными материалами SiC, нитрид кремния в сочетании с огнеупорными материалами SiC, Si2N2O в сочетании с огнеупорными материалами SiC, сиалон в сочетании с огнеупорными материалами SiC и самосвязанные огнеупорные материалы SiC. SiC не реагирует с Na3AlF6, AlF3, NaF или CaF2. Среди них нитрид кремния в сочетании с огнеупорными материалами SiC обладают высокой устойчивостью к эрозии криолита, хорошей стойкостью к окислению, высокой прочностью и высоким сопротивлением. Это может не только продлить срок службы электролизера и уменьшить утечку, но также значительно уменьшить толщину боковой стенки и увеличить объем электролизера.

Производитель огнеупорных материалов RS является мощным производителем огнеупорных материалов. Мы занимаемся производством и продажей огнеупорной продукции. Если вам необходимо приобрести огнеупорные футеровочные материалы или вы хотите найти подходящее решение для огнеупорных футеровочных материалов, свяжитесь с нами. Мы имеем большой опыт реализации проектов, где углеродные и графитовые огнеупорные материалы используются в металлургических промышленных печах, а углеродные и графитовые огнеупорные материалы используются в качестве футеровочных материалов печей для выплавки цветных металлов. Бесплатное предложение по электронной почте, info@refractory-ru.com.

Легкие изоляционные кирпичи из муллита серии JM23/26/28 для роликовых печей

Легкие муллитовые кирпичи В зависимости от различных температур использования производители изоляционного кирпича могут производить различные типы легких муллитовые изоляционные кирпичи. Несколько марок легких изоляционных кирпичей из муллита делятся на JM23/JM26/JM28, а диапазон температур использования составляет 1100–1790 ℃. Пропорции каждого продукта из легкого изоляционного кирпича специально разработаны с учетом различных тепловых и физических требований. Муллитовый изоляционный кирпич используется в качестве огнеупорной футеровки горячей поверхности или подкладочного изоляционного слоя из других огнеупорных материалов, а также в керамических печах, роликовых печах, печах вторичного риформинга аммиака и другом подобном промышленном термическом оборудовании.

JM26 Легкие изоляционные кирпичи из муллита

Эксплуатационные характеристики легких теплоизоляционных кирпичей серии JM23/JM26/JM28

Муллитовый изоляционный кирпич серии JM имеет высокую чистоту и низкое содержание примесей. Он устойчив к высоким температурам и может подвергаться прямому воздействию огня, что очень важно. Устойчив к коррозии в различных атмосферах, низкая теплопроводность, низкий уровень термоплавкости. И он обладает превосходной устойчивостью к термическому удару. Высокая точность размеров, возможность резки по желанию.

Марка легких изоляционных кирпичей JM происходит от изоляционных кирпичей компании Morgan Heat Resistant Ceramics Company. Применимый диапазон температур составляет от 1100 ℃ до 1790 ℃, что может удовлетворить потребности в облицовке слоев теплоизоляции различного теплового оборудования.

Изоляционные кирпичи JM — лучший выбор легких кирпичей для большинства изоляционных слоев печей. Физико-химические показатели легкого кирпича JM23, JM26 и JM28 являются фиксированными показателями. Поэтому при покупке пользователи могут подобрать подходящий по физико-химическим показателям изоляционный кирпич для облегченного кирпича для строительства футеровки печи. Физические и химические показатели легкого теплоизоляционного кирпича серии JM23/JM26/JM28 включают температуру, объемную плотность, прочность на изгиб, прочность на сжатие, теплопроводность и содержание химического состава.

Изоляционные кирпичи JM соответствуют стандартам компании Morgan, поэтому они не ориентируются на национальные стандарты. Это может быть основано на реальной ситуации для удовлетворения реальных потребностей печи. Изоляционный кирпич имеет широкий спектр применения и требует более качественной кладки. Поэтому требования к физико-химическим показателям легкого изоляционного кирпича более строгие, и они должны соответствовать рабочей температуре и прочности печи на сжатие.

Преимущества применения муллитовых изоляционных кирпичей серии JM

Низкая теплопроводность. Он обладает хорошим теплоизоляционным эффектом и может сделать толщину стенки печи тоньше.
Низкая теплоемкость. Благодаря легкому весу и низкой теплопроводности легкий муллитовый кирпич аккумулирует очень мало тепла. Эффект энергосбережения очевиден в печах периодического действия.
Низкое содержание примесей. Он имеет очень низкое содержание огнеупорного железа и щелочных металлов и, следовательно, обладает высокой огнеупорностью. Более высокое содержание алюминия позволяет ему сохранять хорошие характеристики в восстановительной атмосфере.

Что означают Jm23/Jm26/Jm28/Jm30 легких изоляционных кирпичей из муллита?

Легкий муллитовый изоляционный кирпич является высококачественным строительным изоляционным материалом и широко применяется для теплоизоляции стен печей, сводов печей, полов и других частей различных строительных печей. Среди них Jm23/Jm26/Jm28/Jm30 представляют разные сорта продукции. Они соответственно представляют различные теплоизоляционные свойства и области применения.

Jm23 — один из наиболее часто используемых легких изоляционных кирпичей из муллита. Он подходит для теплоизоляции высокотемпературных сред, обладает хорошей прочностью на сжатие и сейсмостойкостью.
Jm26 обладает отличными теплоизоляционными характеристиками и подходит для случаев с более высокими температурами. Такие как нагревательные печи, печи и т. д.
Jm28 обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками и подходит для теплоизоляции в условиях высоких температур. Такие как металлургия, химическая промышленность и другие области.
Jm30 обладает высочайшими теплоизоляционными характеристиками и подходит для теплоизоляции в условиях чрезвычайно высоких температур. Например, сталелитейная, стекольная и другие отрасли промышленности.

Различные марки легкого муллитового изоляционного кирпича имеют разные теплоизоляционные характеристики и области применения. Пользователи могут выбирать соответствующие продукты в соответствии с конкретными требованиями для достижения наилучшего теплоизоляционного эффекта.

Компания RS, производитель легкого изоляционного огнеупорного кирпича, может предложить индивидуальные решения по огнеупорным футеровочным материалам изоляционного слоя для высокотемпературных промышленных печей. Помочь предприятиям сэкономить производственные затраты и повысить экономические выгоды. Кроме того, наша профессиональная техническая команда и строительная группа также могут предоставить услуги по изготовлению огнеупорных материалов для футеровки вашей промышленной печи. Наша продукция имеет надежное качество и гарантируется послепродажное обслуживание.

Как готовится низкоцементная бетонная смесь?

низкоцементная бетонная смесь разработана на основе глины в сочетании с огнеупорными отливками. Его основные разновидности включают низкоцементные, сверхнизкоцементные и безцементные огнеупорные отливки. Низкоцементная бетонная смесь сочетает в себе преимущества большинства огнеупорных бетонных изделий и обладает характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, сейсмостойкости и коррозионной стойкости. Низкоцементная бетонная смесь в основном определяется и классифицируется на основе содержания CaO в отливке. Поскольку почти весь CaO в огнеупорных бетонных изделиях поступает из цементных вяжущих, рецептура бетонных изделий с низким содержанием цемента ограничивает количество используемого алюминатного цемента.

низкоцементная бетонная смесь конфигурация

Низкоцементная бетонная смесь При приготовлении необходимо разумно подбирать градацию частиц, микронный тип порошка и добавок, а также их дозировку. Огнеупорные заполнители и порошки изготавливаются из глиняного клинкера и высокоглиноземистого бокситового клинкера. Вообще говоря, при настройке низкоцементной бетонной смеси нужно использовать три-четыре уровня грейдинга, чтобы добиться максимальной плотности упаковки. Дозировка огнеупорного заполнителя обычно составляет 65-75%. Максимальный размер частиц заполнителя в основном определяется толщиной футеровки отливки, которая обычно составляет 10 мм. Градация частиц: 10-5 мм (30%-40%); 5-3 мм (20%-30%); 3-0,1 мм (30%-40%).

В качестве сырья для огнеупорного порошка обычно используется специальный высокоглиноземистый боксит, который после измельчения проходит обработку для удаления железа.Крупность должна быть более 90%, если она меньше 0,05 мм. Иногда в соответствии с требованиями условий работы необходимо добавлять высококачественные материалы, такие как порошок оксида алюминия и порошок корунда одинаковой крупности. Дозировка огнеупорного порошка обычно составляет 20-25%.

Существует много разновидностей огнеупорного ультрадисперсного порошка, и обычно используется микрокремнезем (порошок SiO2). Иногда добавляются другие мелкие порошки, их дозировка обычно составляет около 3–10%. Разные сорта низкоцементной бетонной смеси содержат разную дозировку ультрадисперсного порошка. Каждая заливка с низким содержанием цемента имеет соответствующую оптимальную дозировку, которую необходимо определить экспериментальным путем.

В состав низкоцементной бетонной смеси в качестве добавок в основном входят высокоэффективные водоредуцирующие агенты и диспергаторы. К его разновидностям относятся гуминовая кислота, лимонная кислота, СМ, ННО, МФ и др. и их соли. Триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, борная кислота и т. д., дозировка обычно составляет 0,03–1,0%. Вообще говоря, степень снижения содержания воды и эффект дисперсии органических добавок лучше, чем у неорганических добавок. Кроме того, также добавляется небольшое количество расширяющих агентов, таких как андалузит, кианит и силлиманит. Заставьте его слегка расширяться при высоких температурах.

Ознакомившись с этими основными принципами приготовления низкоцементной бетонной смеси, вы сможете готовить различные типы бетонных изделий с низким содержанием цемента. Например, используйте 70% заполнителя бокситового клинкера первого сорта размером 8-0 мм и 20% порошка бокситового клинкера того же сорта. №625 Цемент СА-50 5%, микрокремнезем 5%. Литая заготовка, изготовленная из 0,2% триполифосфата натрия и 6,5% воды, является лучшей отливкой.

По каким причинам поверхность низкоцементной бетонной смеси становится порошкообразной и шелушится?

Низкоцементная бетонная смесьПосле строительства зеленый корпус подвержен повреждениям. Некоторые поверхности припудриваются и отслаиваются, и со временем сырое тело может легко потерять прочность сцепления и разрушиться. Низкоцементная бетонная смесьПосле возведения она высохнет естественным путем в течение 24 часов, а поверхность медленно затвердеет. После выдержки в течение трех-пяти дней появится шелушение. При надавливании руками произойдет припудривание и шелушение. Возможные причины этого явления следующие:

1. Вызвано щелочной реакцией. Растворимая щелочь в бетоне диссоциирует при контакте с водой и реагирует с углекислым газом в воздухе, образуя карбонаты. В то же время цемент гидратируется, и они продолжают реагировать. Постоянно разрушает кальцификацию. Пока существуют продукты гидратации цемента, вышеуказанные реакции будут продолжаться циклично, продукты будут продолжать разлагаться, а зеленое тело будет повреждаться снаружи внутрь.

2. Высокая температура и влажность. Чем выше температура отверждения, тем легче пропитать поры отлитого изделия. Во влажных условиях диссоциация растворимых оснований в низкоцементной бетонной смеси облегчается.

3. Плотность зеленого тела низкая. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и вода и углекислый газ из воздуха с большей вероятностью диффундируют в зеленое тело, вызывая его измельчение.

4. Добавление слишком большого количества воды. Добавление большего количества воды улучшит обрабатываемость, но будет иметь побочные эффекты на первоначальную прочность и плотность зеленого тела. Легко вызвать реакцию гидратации и сделать поверхность зеленого тела порошком.

JM23 JM26 JM28 Муллитовые изоляционные кирпичи для энергосбережения

Стандартный размер муллитополилегкого кирпича составляет 230*114*65 мм, обычно насыпная плотность составляет 0,6-1,2 г/см3, а рабочая температура составляет 1300-1550 ℃. Форма и размер могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. По рабочей температуре JM-23, JM-26 и JM-28 можно разделить на три типа. Легкий изоляционный кирпич JM23 JM26 JM28 Муллитовый изоляционный огнеупорный кирпич, теплоизоляция и энергосбережение, футеровка промышленных печей. Продукт может непосредственно контактировать с пламенем и обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, легкости, низкой теплопроводности и замечательного энергосберегающего эффекта.

Изоляционный огнеупорный кирпич для печи от Rongsheng

Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики легкого теплоизоляционного кирпича?

Структура легкого теплоизоляционного кирпича сложная, а рабочая среда суровая. На его теплоизоляционный эффект влияет множество факторов. Кирпичи глиняные изоляционные. Легкие изоляционные кирпичи. Легкие кислотостойкие кирпичи из беленого жемчуга. Теплоизоляционные кирпичи для коксовых печей. Легкость изготовления. И каждый фактор влияет на другой и взаимосвязан, поэтому провести точный анализ и исследование сложно. Но среди многих влияющих факторов главными являются состав и структура материала, воздухопроницаемость и воздухопроницаемость, объемная плотность, температура легкого теплоизоляционного кирпича.

Муллитовый поликирпич еще называют легким муллитовым кирпичом или муллитотеплоизоляционным кирпичом. В качестве основного сырья он использует высококачественный бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема и применяет пенный или химический метод для формирования пористой структуры. Ингредиенты смешивают с водой, чтобы получить пластичную глину или грязь, которую экструдируют и обжигают при высоких температурах для получения высококачественного теплоизоляционного кирпича.

Муллитовый изоляционный кирпич классифицируется по разной плотности и делится на легкий муллитовый изоляционный кирпич и тяжелый муллитовый изоляционный кирпич. Легкий муллитоизоляционный кирпич представляет собой теплоизоляционное огнеупорное изделие, изготовленное из муллита в качестве основного сырья. Устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, низкая теплопроводность, прямой контакт с пламенем, подходит для футеровки различных промышленных печей.

JM23 JM26 JM28 Муллитовые изоляционные кирпичи для энергосбережения

В зависимости от температуры использования он делится на муллитовые изоляционные кирпичи 1350, муллитовые изоляционные кирпичи 1450, муллитовые изоляционные кирпичи 1550, муллитовые изоляционные кирпичи 1550 и выше. Обычно его используют в качестве футеровочного материала для изоляционного слоя высокотемпературных промышленных печей, конечно, из-за его хорошей устойчивости к высоким температурам.

Муллитовый изоляционный кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками и высокой огнеупорностью и может выдерживать высокие температуры до 1800°C, но муллитовый изоляционный кирпич начинает размягчаться при температуре от 1600 до 1700°C и не горит. Однако его прочность на сжатие при нормальной температуре также высока – от 70 до 260 МПа, и он обладает хорошей термостойкостью. Высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Легкий высокоглиноземистый кирпич Огнеупорный кирпич, используемый на алюминиевых заводах, имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект. Муллитовый изоляционный кирпич — это новый тип огнеупорного материала в моей стране, который может напрямую контактировать с пламенем и обладает характеристиками жаростойкости, высокой легкости, малой теплопроводности и замечательного энергосберегающего эффекта.

Как обработать огнеупорный кирпич для промышленных печей

(1) Для обработки огнеупорного кирпича в крупных промышленных печах целесообразно создать завод по обработке огнеупорного кирпича периодической обработки.
(2) Завод по переработке огнеупорного кирпича должен располагаться на складе огнеупорного кирпича или рядом с ним. Площадь завода по переработке огнеупорного кирпича следует рассчитывать исходя из количества необходимых машин по переработке огнеупорного кирпича. Площадь завода по переработке огнеупорного кирпича и виды огнеупорного кирпича. Площадь, необходимая для каждой машины на квадратный метр. Переработка огнеупорного кирпича общего назначения составляет 12-15㎡, а переработка высокоглиноземистого огнеупорного кирпича для доменных печей – 30-40㎡.
(3) На заводах по переработке огнеупорного кирпича должны быть установлены пылевытяжные устройства, а воздуховоды должны быть изготовлены из стальных листов. Вентилятор должен быть центробежным вентилятором среднего давления. Удаленная пыль должна быть очищена путем пылеудаления и не должна загрязнять окружающую среду. Операторы должны хорошо выполнять работу по охране труда в соответствии с нормативными актами.
(4) Площадка штабеля кирпича и канал транспортировки для обработки готового огнеупорного кирпича должны быть гладкими и гладкими. Временный участок переработки должен располагаться рядом со штабелем огнеупорного кирпича на площадке.
(5) Потребляемая мощность завода по переработке огнеупорного кирпича должна соответствовать положениям GB50194 «Технических требований безопасности при электроснабжении и использовании на строительных площадках строительной техники».

Преимущества и недостатки использования огнеупорных сборных блоков

Что такое огнеупорные сборные профили? Огнеупорные сборные профили представляют собой огнеупорные компоненты, которые обжигаются или отверждаются после строительства на месте. Это широко используемый строительный материал для высокотемпературного оборудования. Огнеупорные сборные профили обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики и лучший контроль качества, чем традиционная кладка, возводимая на месте. Обычно огнеупорные сборные блоков отливаются или прессуются на месте, затем сушатся или спекаются и затвердевают на заводе, а затем транспортируются на площадку для установки.

Огнеупорный литой сборный блоков для верхней части электропечи

Существует много типов огнеупорных сборных форм. В зависимости от применения его можно разделить на различные типы, такие как устойчивость к высоким температурам, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, износостойкость и т. д. Среди них наиболее широко используются огнеупорные сборные блоков с устойчивостью к высоким температурам. Например, туннельные печи, нефтеперерабатывающие заводы, металлургическая промышленность, стекольная промышленность, энергетика и т. д. — все они должны использовать огнеупорные сборные профили для теплоизоляции.

Обычные огнеупорные сборные блоков включают огнеупорные кирпичи, огнеупорные панели, огнеупорные шарики и т. д. Различные сборные блоков бывают разных форм и размеров и могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями. Они обладают хорошей теплоизоляцией, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками в условиях высоких температур. Он может эффективно защитить оборудование, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.

Преимущества и недостатки использования огнеупорных сборных блоков

Благодаря постоянному развитию неформованных огнеупорных изделий, огнеупорные сборные блоков становятся все более разнообразными и пропорциональными. Однако использование огнеупорных сборных профилей также имеет определенные преимущества и недостатки.

Литой огнеупорный сборный блоков со сверхнизким содержанием цемента для железного желоба

Преимущества сборных форм. Поскольку он изготавливается в различных формах в соответствии с размерами специальных частей печи, конструкция становится удобной и быстрой при использовании. И время приготовления короткое. Потому что многие производители после изготовления сливы запекают при определенной температуре, чтобы они могли быстро нагреться.

Кроме того, сборные профили обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Поскольку он отлит и отлит в соответствии с формой деталей, в нем нет зазоров, обеспечивается хороший теплоизоляционный эффект и высокая воздухонепроницаемость. Огнеупорные сборные профили изготавливаются из различных материалов. Однако обожженные преформы обладают хорошими свойствами ползучести и высокой износостойкостью.

Недостатки огнеупорных сборных профилей. Добавленный высокоглиноземистый цемент имеет большую дозу связующего, высокое содержание кальция и высокую плотность, и в то же время может возникнуть сильный термический удар. Высокое содержание кальция и множество примесей также снижают огнеупорность сборных железобетонных изделий. Более того, некоторые производители в процессе производства не используют низко- и среднетемпературные мангалы, а кристальная вода вообще не сливается полностью. Очень легко взорваться во время использования. Некоторые из них даже трескаются при достижении определенной области высокой температуры во время использования, в результате чего огнеупорные сборные профили становятся непригодными для использования.

Формы огнеупорных сборных блоков от Rongsheng

Многие производители добавляют определенную долю взрывобезопасного волокна в процессе производства огнеупорных сборных форм. Однако процесс дренажа непродолжителен, и кристаллическая вода не сливается полностью перед транспортировкой и использованием. Потом в процессе перевозки уже произошли взрывы.

Некоторым сборным формам требуется много времени для высыхания, но необожженные огнеупорные сборные блоков сжимаются после прохождения определенной температуры во время использования. В результате происходят некоторые изменения в размерах используемой детали.

Короче говоря, производство огнеупорных сборных профилей по-прежнему требует приготовления барбекю при определенной температуре. Самый надежный метод – полностью слить свободную и кристаллическую воду.

RS Kiln Refractory Factory – мощный производитель и продавец огнеупорных материалов. Наш завод огнеупорных материалов специализируется на производстве сборных огнеупорных профилей. Мы стремимся обеспечить долговечные огнеупорные материалы для огнеупорной футеровки высокотемпературных промышленных печей!

Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

Вакуумная дегазационная печь RH в основном используется для дегидрирования расплавленной стали, а позже к ней добавляются вакуумное обезуглероживание и вакуумное раскисление. Улучшите чистоту и легирование расплавленной стали. Преимущества метода RH заключаются в коротком цикле обработки, большой производственной мощности и хорошем эффекте очистки. Идеально подходит для использования с большими сталеплавильными печами. ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в основном используются для огнеупорного кирпича Вакуумная дегазационная печь RH.

Применение ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

Рабочая среда Вакуумная дегазационная печь RH, футерованная огнеупорными материалами, — вакуум и высокая температура. Тонкий контейнер печи RH можно разделить на верхнюю, среднюю и нижнюю части, которые можно заменять и частично погружать в расплавленную сталь. Срок службы огнеупора зависит от установленных деталей, чем меньше срок службы, тем короче срок службы элеваторной трубы. По факторам коррозии рабочей футеровки печи РП огнеупорную футеровку Вакуумной дегазационной печи РЗ обычно футеруют кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ или щелочными набивочными материалами. Или используйте комплексную облицовку перегородок в соответствии с условиями использования различных частей.

Огнеупорные материалы, используемые в футеровке устройств RH, как правило, менее повреждаются, поскольку они не контактируют напрямую с расплавленной сталью и шлаком. Промежуточная емкость повреждает огнеупорную футеровку из-за контакта с расплавленной сталью и шлаком или откалывания при высоких температурах. Нижний бак, включая огнеупорную футеровку погружной трубы, является зоной повышенной коррозии агрегата и зачастую определяет срок его службы. В футеровке нижнего резервуара из-за проникновения шлака в кирпич с образованием метаморфического слоя происходит растрескивание метаморфического слоя параллельно немодифицированному слою, что приводит к отколам и расширенным повреждениям. В то же время из-за пропитанного шлака происходит срезание частиц футеровочного материала, поэтому частицы легко теряются. Поэтому эту часть следует выбирать с меньшим повреждением тканей. Шлаку трудно проникнуть, а если и проникнет, то он сможет сохранить сочетание частиц и огнеупора с высокой стойкостью к отколу.

Верхняя часть вакуумной камеры RH

Когда верхняя часть вакуумной камеры RH вакуумирована, давление кислорода ниже. При остановке воздуха давление кислорода выше, что меняет цену оксида железа в кирпиче ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ и создает объемный эффект. Обычные магниево-хромовые кирпичи обычно строят в верхней части вакуумной камеры, и, очевидно, можно использовать и обычные алюминиево-магниевые шпинельные кирпичи. Однако не следует использовать магнезиальные углеродистые кирпичи, поскольку в условиях вакуума это будет способствовать реакции саморасхода магнезиальных углеродных кирпичей.

Нижняя, нижняя и горловина вакуумной камеры

По коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и проницаемости железосиликатных шлаков и шлаков сероочистки лучшим огнеупорным материалом является высокосодержащий Cr2o3, непосредственно соединенный с кирпичами ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХМИРОТОВЫЕ. Среди них плавленый магнезиально-хромовый кирпич или высокое содержание Cr2o3 в матрице. Больше подходят магнезиально-хромовые кирпичи с мелкими порами. Поэтому в нижней части печи RH вакуумная камера. Дно и горловину следует укладывать высококачественными магнезиально-хромовыми кирпичами прямой связки, обожженными при высоких температурах.

Огнеупоры для футеровки погружных труб

В настоящее время футеровку погружной трубы выполняют в основном из кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, обладающего хорошей термостойкостью и ударопрочностью. Одним из эффективных способов повышения жаростойкости и ударостойкости магнезиально-хромового кирпича является снижение содержания оксида железа и увеличение содержания Al2O3. Содержание оксида железа в магнезиальнохромовом кирпиче высокое. Когда в атмосфере происходит окислительно-восстановительное изменение, например, при контакте с расплавленной сталью при высокой температуре, оксид железа с горячей поверхностью существует в фуидите магния (Mgo·Feo)O в соответствии с диаграммой состояния Fe-O. При контакте с воздухом при остановке он преобразуется в оксид высоковалентного железа. Это изменение между ферритом магния Mgo·Fe2o3 и фуустенитом магния приведет к растрескиванию кирпичей ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ. Увеличение содержания Al2o3 в магнезиально-хромовом кирпиче позволяет также повысить степень прямого соединения магнезиально-хромового кирпича, тем самым повышая прочность кирпича.

Полуперекрепленный магнезиально-хромовый кирпич

Применение кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ в Вакуумная дегазационная печь RH

ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ кирпичи непосредственно сочетаются с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом, комбинированным и полукомбинированным магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи используются в рафинировочных печах вне печи, например, в погружных трубах VOD, AOD и RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ является растрескивание структуры огнеупорного кирпича, вызванное проникновением шлака. Магнезиально-хромовые огнеупорные кирпичи, обожженные при высокой температуре (такие как прямой комбинированный, рекомбинационный и полукомбинированный магнезиально-хромовый кирпич), широко используются при рафинировании футеровки печей из-за их высокой устойчивости к шлаковой коррозии низкой щелочности. Разновидностей кирпича ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ много, а процесс производства, организационная структура и производительность существенно различаются. Кирпичи магнезиально-хромовые огнеупорные можно разделить на кирпичи магнезиально-хромовые по содержанию Cr2o3 (содержание Cr2o3 составляет 5~20%). Хромомагниевый кирпич (содержание Cr2o3 20~35%) и хромовый кирпич (содержание Cr2o3 более 35%) по способу производства подразделяются на обожженный и плавленый литой кирпич.

(1) Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовым огнеупорным кирпичом. Непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовыми огнеупорами он изготавливается из хромового концентрата и чистой магнезии с низким содержанием примесей, а температура обжига превышает 1700°С. Его структурные особенности заключаются в том, что огнеупорные зерна преимущественно находятся в непосредственном контакте, а прямое сочетание периклаза (твердый раствор)-периклаз (твердый раствор) и периклаза (твердый раствор) шпинели (твердый раствор) в кирпиче высокое. Поэтому он имеет высокие температурные характеристики. Хорошая стойкость к шлаковой коррозии, стабильность объема при высоких температурах лучше, чем у обычных магнезиально-хромовых кирпичей.

(2) Кирпичи полусвязные магнезиально-хромовые огнеупорные. Магнезиально-хромовые кирпичи с искусственным синтетическим сырьем в виде частиц и хромовым концентратом и магнезией в виде мелкодисперсного порошка называются полусвязными магнезиально-хромовыми кирпичами. В моей стране сплавленный магнезиально-хромовый материал используется в качестве частиц, совместно спеченный материал используется в виде мелкого порошка или хромового концентрата, а порошок магнезии используется в качестве смешанного тонкодисперсного порошка. Производимый хромомагнезиальный кирпич называют полусвязным хромомагнезиальным кирпичом. Температура обжига превышает 1700°С, огнеупорные зерна в кирпиче преимущественно непосредственно скреплены. Его преимуществами являются хорошая стойкость к термическому удару, коррозионная стойкость и хорошая стойкость к эрозии.

(3) Кирпич плавленый литой магнезиально-хромовый огнеупорный. В качестве основного сырья используйте магнезиально-хромовую руду, добавьте небольшое количество добавок и перемешайте. Прессованный бисквит обжигается, разбивается на куски, плавится в электродуговой печи, а затем впрыскивается в форму. Отжиг для производства исходного кирпича, из которого посредством холодной обработки, такой как резка и шлифовка, изготавливаются изделия различной формы. Конструктивной особенностью плавленого литого магнезиально-хромового кирпича является равномерное распределение компонентов. Огнеупорные зерна находятся в прямом контакте, силикат имеет островную форму, кирпич устойчив к коррозии расплава. Проникновение особенно хорошее, но устойчивость к термическому удару плохая.

Кирпич магниево-циркониевый огнеупорный

Магнезициркониевые огнеупорные кирпичи в основном используются для обжига магнезиоциркониевых огнеупорных кирпичей. Магниево-циркониевые кирпичи рафинируют вне печи, например, в погружных трубках RH. Вакуумная камера работает лучше. Основной причиной повреждения магнезиально-циркониевого кирпича является структурное растрескивание огнеупорного кирпича вследствие проникновения шлака. В настоящее время магнезиально-циркониевые кирпичи не получили широкого применения. С одной стороны, цирконий покажет, что стабильность качества продукции низкая, с другой стороны, цена выше, чем у кирпича из магнезиальной шпинели или литой корундовой шпинели.

Огнеупорный кирпич серии шпинель

Огнеупорные кирпичи серии шпинели делятся на две категории: огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния и огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием алюминия. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием магния хорошо используются в рафинирующих печах, таких как VOD, AOD, вакуумные камеры и днища RH. Основными причинами повреждения магнезиально-шпинельного кирпича являются структурные выкрашивания, вызванные проникновением шлака и разрушением кирпича. Огнеупорные кирпичи серии шпинели с высоким содержанием глинозема используются в рафинирующих печах, например, в нижней и нижней частях вакуумных камер RH. Погружные трубки лучше подходят для наружного применения. Повреждение алюминиево-шпинельного огнеупорного кирпича в основном связано с плавлением и структурным растрескиванием.

В настоящее время постепенно популяризируются и применяются огнеупорные кирпичи серии шпинели. С одной стороны, благодаря стабильным и надежным показателям оригинального огнеупорного кирпича, качество продукции хорошо контролируется. Сама шпинель обладает такими преимуществами, как хорошая термостойкость, хорошая шлакостойкость, высокая прочность, хорошая объемная стабильность при высокой температуре и т. д., что значительно улучшает эксплуатационные характеристики огнеупорного кирпича. С другой стороны, цена ниже, чем у магнезиально-хромового кирпича или магнезиально-циркониевого кирпича, особенно негорючего огнеупорного кирпича, который обладает хорошим эффектом энергосбережения и снижения выбросов.

Rongsheng Производитель дешевых огнеупорных кирпичей

Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng является производителем огнеупорного кирпича с богатым опытом производства и продаж. Наша продукция из огнеупорного кирпича продается более чем в 80 странах и регионах по всему миру. Например, ЮАР, Чили, Египет, Колумбия, Узбекистан, Италия, Индонезия, Украина, Венгрия, Испания, Кения, Сирия, Замбия, Оман, Венесуэла, Индия, Перу, США, Эфиопия и т.д. Более того, наши новые Изоляционные кирпичные изделия обладают хорошими изоляционными характеристиками и практически не дают усадки в условиях высоких температур. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng продает высококачественные кирпичи ОГНЕУПОРЫ МАГНЕЗИТО ХРОМИТОВЫЕ, магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-циркониевые кирпичи, магнезиально-шпинельные кирпичи. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов и расценок.

Кирпич из магниево-алюминиевой шпинели для цементных печей – отличная термостойкость

В основе магнезиально-шпинельного кирпича лежит алюмомагниевая шпинель ((MgAl2O4, сокращенно МА)). Щелочные огнеупорные изделия изготавливаются из высококачественной магнезиальной высокочистой и Al2O3-содержащей руды методами дозирования, смешивания, изготовления заготовок, сушки и обжига. Известный своей лучшей термостойкостью, чем магнезиальный кирпич, он широко используется в каменных цементных вращающихся печах, известковых вращающихся печах, мартеновских печах и сводах электропечей.

Кирпич из магнезиально-глиноземной шпинели

Магнезиально-алюминиевые шпинелевые кирпичи обладают превосходными характеристиками, поэтому они широко используются в моей стране в качестве кладочного материала для крупномасштабных цементных вращающихся печей, медных отражательных печей и других высокотемпературных плавильных печей и достигают эффекта продление срока службы печи. В крупных мартеновских печах количество печей может достигать около 300, а в мартеновских печах малого и среднего размера — более 1000. Материалы футеровки цементной печи могут использоваться для безопасной эксплуатации более 365 дней. К основным эксплуатационным характеристикам относятся следующие моменты:

Кирпичи из алюмо-магниевой шпинели обладают хорошей термостойкостью, выдерживают водяное охлаждение в 20–25 раз и выдерживают охлаждение на воздухе более 100 раз или даже выше. Это его самое заметное преимущество, которое намного лучше обычного магнезиального кирпича. Согласно исследованиям, хорошая термостойкость алюмоспинельного кирпича обусловлена тем, что алюмомагнезиальная шпинель и периклаз относятся к кубической кристаллической системе, а тепловое расширение вдоль каждого направления оси кристалла одинаково. Следовательно, когда температура колеблется, расширение и сжатие относительно равномерны, а создаваемое тепловое напряжение невелико. Та часть, где меняется разница температур печи, хорошая и используется в переходной зоне цементной печи.
Характеристики алюмо-магниевых шпинельных кирпичей также немного выше, чем у магнезиальных кирпичей. Из-за более высокой температуры плавления самой магнезиально-глиноземной шпинели температура размягчения нагрузки у алюмо-магниевых кирпичей лучше, чем у магнезиальных кирпичей, которая может достигать 1650 ~ 1700 ℃.
Способность магниево-алюминиевой шпинели защищать частицы периклаза от шлаковой эрозии сильнее, чем у кальциево-магниевого оливина. Поэтому способность магнезиально-шпинельного кирпича противостоять щелочному и железооксидному шлаку выше, чем у магнезиального кирпича.

Свойства и применение огнеупорного кирпича из магнезиальной шпинели

Кирпич магнезиально-глиноземшпинельный. Магниево-алюминиевая шпинель широко используется в огнеупорных материалах и других отраслях промышленности благодаря своей высокой температуре плавления, хорошей термостойкости, стойкости к шлаковой эрозии, а также ряду превосходных свойств. Кирпичи из магнезиально-алюминиевой шпинели часто используются в цементных вращающихся печах, решетках стекловаренных печей, печах для смешанного железа и огнеупорных печах в секциях с большими перепадами температур.
Кирпич магниево-алюминиево-хромовый шпинель. Система магниево-алюминиево-хромшпинельных кирпичей представляет собой систему периклаза/магнезиально-алюминиево-хромшпинелиевого кирпича. Система MgO-R2O3 (Cr2O3, Al2O3).

Для облегчения сравнения производства магниево-алюминиево-хромовой продукции введение Cr2O3 в MgO происходит преимущественно в виде хромовой руды. Производственный процесс часто сопровождается такими оксидами, как Cr2O3, Al2O3 и Fe2O3.

Прежде всего, с точки зрения устойчивости к высоким температурам и шлакоустойчивости, в системе MgO-R2O3 система MgO-MgO·Cr2O3 имеет преимущества. Помимо высокой эвтектической температуры (2350°С), это связано еще и с низкой растворимостью Cr2O3 в силикатной жидкой фазе.

Как мы все знаем, более низкая растворимость должна иметь более сильную кристаллизационную способность, что может эффективно снизить межфазную энергию между кристаллическими решетками, так что силикатная жидкая фаза имеет тенденцию перемещаться в промежутки зерен Чанга в изолированном состоянии. Легко реализовать прямую комбинацию зерен периклаза или мостика из магнезиально-хромовой шпинели, что может эффективно улучшить жаропрочность, препятствовать проникновению шлака и улучшить стойкость к шлаку.

Однако Cr2O3 обладает относительно высокой летучестью и плохой стабильностью при высоких температурах, особенно в условиях вакуума.

Во-вторых, с точки зрения термостойкости система MgO-MgO·Al2O3 превосходит ее. Поскольку пептизация твердого раствора MgO·Al2O3 или Al2O3 в MgO при высокой температуре гораздо слабее, чем у MgO·Cr2O3 или Cr2O3, особенно MgO·Fe2O3 или Fe2O3, а высокотемпературное давление паров MgO·Al2O3 также выше, чем у MgO·Cr2O3 низкая.

Таким образом, материалы серии MgO-MgO·Al2O3 относительно стабильны при колебаниях температуры и обладают хорошей термостойкостью.

Сравнивая системы MgO-MgO·Al2O3 и MgO-MgO·Cr2O3, в случае определенного соотношения MgO/R2O3 можно сделать вывод, что расплавленные материалы серии MgO-MgO·Al2O3 имеют меньше выделенной шпинели в зернах периклаза, при этом больше межкристаллических шпинелей, а материалы серии MgO-MgO·Cr2O3 содержат больше внутризеренных осажденных шпинелей и меньше межкристаллических шпинелей.

Очевидно, что изменение соотношения каждого компонента в R2O3 может скорректировать распределение шпинельной фазы и изменить микроструктуру.

Кирпич магнезиально-железо-алюминиево-шпинельный. Кирпичи из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели в основном используются в зоне обжига цементной печи, а традиционные огнеупорные материалы, используемые в зоне обжига цементной печи, в основном представляют собой магнезиально-хромовые огнеупорные материалы. Высокотоксичный шестивалентный хром, который растворяется в воде в использованных магнезиально-хромовых кирпичах, вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.

Поиск безхромовых альтернатив цементным печам признан экспертами. Кирпичи из оксида магния, железа и алюминия были предложены компанией RHI в 1990-х годах. Его получают путем смешивания магнезии и предварительно синтезированной железо-алюминиевой шпинели и обжига при высокой температуре в рамках определенного процесса. Сейчас он широко применяется при футеровке цементных вращающихся печей, заменяя магнезиально-хромовый кирпич.

Микроструктурные характеристики магнезиально-алюминиевой шпинели относительно сложны и в основном состоят из микроструктуры магнезии и микроструктуры железо-алюминиевой шпинели. Граница между магнезией и железоалюминиевой шпинелью тесно совмещена за счет взаимной диффузии ионов Mg2+, Al3+, Fe2+ и реализуется прямое совмещение материалов.

Для приобретения высококачественного алюмо-магниевого шпинелевого кирпича обращайтесь к производителям огнеупоров Rongsheng. Мы можем предоставить шпинель Alcoa для вращающейся цементной печи. Проектирование и изготовление футеровочных материалов из огнеупорного кирпича для вращающейся печи и огнеупорных материалов для изоляционного слоя.

В чем причина низкого содержания воды в низкоцементных бетонах?

Бетонные изделия с низким содержанием цемента делятся на бетонные изделия с низким содержанием цемента, бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента и бесцементные бетонные изделия в зависимости от содержания оксида кальция. Из-за низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента, бетоны с низким содержанием цемента сочетают в себе преимущества различных огнеупорных материалов и обладают характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, низкого износа, термостойкости и коррозионной стойкости. В то же время он также обладает характеристиками высокой стабильности объема и низким расходом воды при строительстве. Его характеристики сопоставимы с показателями обожженного огнеупорного кирпича из того же материала. Он широко используется в высокотемпературных областях, таких как производство чугуна, стали, стальной прокат и строительные материалы.

Низкоцементные огнеупорные бетоны можно назвать высокотехнологичными огнеупорными бетонами, высокоэффективными огнеупорными бетонами, плотными высокопрочными огнеупорными бетонами, низкопористыми огнеупорными бетонами и огнеупорными бетонами с низким содержанием влаги в соответствии с их эксплуатационными характеристиками. По своему назначению он делится на огнеупорные огнеупорные лотки для доменной печи и огнеупорные ковшовые сталеплавильные изделия. По разновидностям материала он подразделяется на алюмосиликат, муллит, корунд, шпинель с низким содержанием цемента и т. д.

Причины добавления меньшего количества воды в бетоны с низким содержанием цемента

Путем сравнения характеристик традиционных огнеупорных бетонов и огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента при одинаковом количестве добавленной воды. Согласно анализу производителей неформованных огнеупорных материалов Rongsheng, причины низкого содержания воды в бетонах с низким содержанием цемента заключаются в следующем.

Огнеупорные бетоны серии с низким содержанием цемента сравниваются с традиционными огнеупорными бетонами на алюминатном цементе. Количество цемента в алюминатно-цементных огнеупорах обычно составляет 12-30%, а количество воды, добавляемой во время строительства, составляет 9-13%. Из-за большого количества добавленной воды бетон имеет много пор и низкую прочность. Из-за большого количества используемого цемента можно получить достаточно высокую прочность при комнатной температуре, но кристаллическая форма алюмината кальция изменяется при средней температуре, что приводит к значительному снижению прочности. И ≥3% CaO реагирует с SO2 и A2O3 в материале с образованием легкоплавкого анортита (CAS2) или кальциево-алюминиевого полевого шпата (C2AS), что приводит к снижению жаропрочности и эрозионной стойкости.

При использовании технологии сверхтонкого порошка, высокоэффективных добавок и научной классификации частиц содержание цемента в бетоне снижается до менее 8%, а потребление воды снижается до ≤7%. Содержание вносимого СаО составляет ≤2,5%, а его эксплуатационные показатели в целом превосходят алюминатно-цементные огнеупоры. Поскольку количество цемента невелико, его называют огнеупорным бетоном с низким содержанием цемента. Следует отметить, что содержание цемента в огнеупорных бетонах на глиняной связке обычно < 4%, а содержание воды ≤ 11%. При уменьшении количества глины или ее отсутствии, а также при использовании технологии сверхтонкого порошка и высокоэффективных добавок из нее можно получить огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента. Поэтому производители огнеупоров считают, что низкоцементные огнеупорные материалы разрабатываются на основе глины в сочетании с огнеупорными материалами. Его характеристики лучше, чем у глиняных огнеупорных отливок.

Кроме того, этот тип огнеупорного литья обладает хорошей тиксотропностью. То есть смесь имеет определенную форму, и она начнет течь при небольшой внешней силе. При снятии внешней силы полученная форма будет сохраняться, поэтому его также называют тиксотропным огнеупорным литьем. Самотекучие огнеупорные бетоны также попадают в эту категорию.

Почти весь CaO в огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента поступает из цементных вяжущих.Ограничение количества алюминатного цемента и уменьшение количества добавляемой воды может эффективно улучшить его высокотемпературные характеристики. Типы низкоцементных бетонов и содержание СаО в них: традиционные огнеупорные бетоны с содержанием СаО > 2,5 %, малоцементные бетоны с содержанием СаО 1,0–2,5 %, ультранизкоцементные бетоны с содержанием СаО 0,2–1,0 %. %, без цемента Castable Содержание CaO <0,2%.

Из-за относительно мелкого гранулометрического состава бетонных изделий с низким содержанием цемента промежутки между частицами заполняются ультрадисперсным порошком. Поэтому количество добавляемой воды может быть уменьшено примерно до 4%-7%, структура плотная, пористость низкая, прочность высокая, износостойкость и коррозионная стойкость. Плотный литьевой бетон с низким содержанием цемента улучшает характеристики при высоких температурах, но также доставляет неудобства при выпечке, а при неправильной выпечке легко вызвать отслаивание или разрыв. Таким образом, взрывобезопасные волокнистые материалы должны быть добавлены к бетонным смесям с низким содержанием цемента, и должна быть установлена разумная кривая обжига. Только таким образом вода из разливочной футеровки может гидравлически сбрасываться без ущерба для качества.

Для получения дополнительной информации о бетонных изделиях с низким содержанием цемента и инструкциях по сборке обращайтесь к производителям монолитных огнеупоров.

Температура эксплуатации обычно используемого легкий огнеупорный кирпич

Легкий теплоизоляционный кирпич относится к фасонным изделиям из огнеупорного кирпича с пористой структурой внутри. Он имеет небольшую насыпную плотность, высокую пористость, отличные теплоизоляционные и высокотемпературные характеристики, его также можно назвать легкий огнеупорный кирпич или легкий изоляционный кирпич. В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы, такие как легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие высокоглиноземистые кирпичи из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. Рабочая температура обычно используемого легкий огнеупорный кирпич, характеристики состава и области применения легкого теплоизоляционного кирпича следующие. Легкие изоляционные кирпичи имеют низкую объемную плотность, высокую пористость, отличную теплоизоляцию и высокие температурные характеристики, и их также можно назвать легкими огнеупорными кирпичами или легкими изоляционными кирпичами.

Недавно разработанный легкий огнеупорный кирпич Rongsheng

легкий огнеупорный кирпич В зависимости от различного сырья, используемого в материале, его можно разделить на различные типы. Например, легкие глиняные кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи и легкие кирпичи с высоким содержанием глинозема изготавливаются из глины, кремния и материалов с высоким содержанием глинозема. По информации, предоставленной производителями огнеупорного кирпича, мы можем узнать о рабочей температуре обычно используемых легких изоляционных кирпичей и характеристиках состава легких изоляционных кирпичей. Свяжитесь с нами, чтобы быстро получить образцы и спецификации параметров легкий огнеупорный кирпич.

Рабочая температура различных легкий огнеупорный кирпич

легкий шамотный кирпич. Относится к легкому огнеупорному кирпичу с содержанием алюминия 30%-46%, с глиняным клинкером или легким клинкером и пластичной глиной в качестве основного сырья, и производится горючим способом. Насыпная плотность 0,75-1,20 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,221-0,442 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1400°C. Может использоваться в качестве материала теплоизоляционного слоя для различных промышленных печей без контакта с расплавленным материалом и без воздействия эрозионного газа.

Изоляционный кирпич с высоким содержанием глинозема

Легкий высокоглиноземистый изоляционный кирпич. Относится к легкий огнеупорный кирпич с содержанием AL2O3 более 46%. Рядовой легкий высокоглиноземистый кирпич из природного высокоглиноземистого бокситового клинкера в качестве основного материала. Легкие корундовые кирпичи из плавленого или спеченного глинозема называются облегченными корундовыми кирпичами, а основной кристаллической фазой является корунд. легкий огнеупорный кирпич обычно производится пенопластовым способом, насыпная плотность 0,4-1,35 г/см3, пористость 66%-75%, прочность на сжатие 1,3-8,1 МПа, теплопроводность 0,291-0,582 Вт. (мк) . Обычные легкие высокоглиноземистые кирпичи имеют рабочую температуру 1350-1500°C и подходят для печей, в которых в качестве защитной атмосферы используется водород, CO и другие газы. Температура использования легких корундовых кирпичей достигает 1650-1800 ℃, а футеровка печи может напрямую контактировать с пламенем, но не подходит для деталей, подвергшихся коррозии из-за шлака.

Муллитный легкий теплоизоляционный кирпич. Относится к легковесным огнеупорным кирпичам с содержанием AL2O3 50-85%, качественным теплоизоляционным материалам с муллитом в качестве основной кристаллической фазы и комбинированной фазой. Основными характеристиками являются: прочность конструкции при высоких температурах, низкая ползучесть при высоких температурах, небольшой коэффициент теплового расширения и отличная стойкость к тепловому удару. В зависимости от содержания алюминия и объемной плотности рабочая температура печи составляет 1350-1700 ℃, а футеровка рабочего слоя печи может подвергаться прямому воздействию пламени.

Силикатный теплоизоляционный огнеупорный кирпич. Относится к изоляционному кремнийорганическому огнеупорному кирпичу с содержанием SiO2 более 90% и насыпной плотностью менее 1,2 г/см3. Насыпная плотность 0,9-1,1 г/см3, прочность на сжатие 2,0-5,9 МПа, теплопроводность 0,35-0,42 Вт (м.к.). Температура использования 1200-1500°C. Огнеупорный кирпич с силиконовой изоляцией подходит для использования в высокотемпературных печах без контакта со шлаком. Например, теплоизоляционный материал футеровки из силикатного кирпича высокотемпературной доменной печи большой доменной печи и теплоизоляция кладки из силикатного кирпича стекловаренной печи.

Анортитовый легкий изоляционный кирпич. Он в основном делится на два типа: один изготавливается из анортита в качестве основного сырья, а другой представляет собой легкий муллитовый кирпич, связанный анортитом, с анортитом в качестве основной фазы. Необходимо добавить кианитовое сырье. Он характеризуется небольшой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей термостойкостью и сильной антивосстановительной атмосферой. Используйте температуру 1100-1300 ℃. Он подходит для теплоизоляционных футеровок доменных печей, печей для выдержки, нагревательных печей в черной металлургии и теплоизоляционных футеровок различных печей каталитического крекинга в нефтяной промышленности.

В дополнение к вышеупомянутому обычно используемому легкий огнеупорный кирпич, существуют также легкие огнеупорные кирпичи, подходящие для щелочной коррозионной стойкости, такие как магнезиальные теплоизоляционные кирпичи, магнезиально-хромовые теплоизоляционные кирпичи, хромомагнезиальные теплоизоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи из диоксида циркония, карбид кремния. легкие теплоизоляционные кирпичи и т. д. Rongsheng является производителем легкого изоляционного кирпича и предлагает высококачественную продукцию легкий огнеупорный кирпич. Недавно разработанный легкий изоляционный кирпич Rongsheng отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и почти нулевой усадкой. Его можно использовать в изоляционном слое различного оборудования для вращающихся печей для эффективного снижения температуры внешней стенки вращающихся печей. Свяжитесь с нами бесплатно для деталей и цен.