Набивной материал для индукционной плавильной печи от Rongsheng
Огнеупорный набивной материал для индукционных печей. Футеровки печей различного назначения предъявляют разные требования к огнеупорным материалам. Индукционные печи могут работать эффективно только в том случае, если в них используется Набивная масса, отвечающая условиям плавки. Производитель монолитных огнеупорных материалов Rongsheng может предоставить высококачественный огнеупор Набивная масса для футеровки индукционных печей. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.
Требования индукционной печи к характеристикам огнеупорного материала Набивная масса
Огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, должны соответствовать определенным условиям, чтобы выдерживать суровые рабочие условия футеровки печи. Огнеупорность огнеупорных материалов, используемых при выплавке стали, должна быть ≥1700℃, а огнеупорность огнеупорных материалов, используемых для плавки чугуна, должна быть ≥1500℃. Используемые огнеупорные материалы обладают хорошей стабильностью при высоких температурах, высокой коррозионной стойкостью и незначительно отличаются по щелочности от шлака. Он имеет определенную прочность при комнатной температуре и высокой температуре. Он имеет небольшое сопротивление, хорошую изоляцию и небольшое удельное сопротивление. В футеровочные материалы печи следует избегать введения ферромагнитных веществ, которые могут существенно снизить удельное сопротивление и изоляцию материала. Материалы футеровки печи обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, а используемые огнеупорные материалы должны быть экономичными и экологически чистыми.
Набивная масса Роль каждого компонента
Набивная масса состоит из огнеупорных заполнителей, огнеупорных порошков, добавок и других компонентов. Частицы агрегатов неправильной формы способствуют взаимопроникновению, взаимоблокировке и закреплению между частицами, что может улучшить прочность связи. После обжига огнеупорный заполнитель образует каркас материала, что может улучшить термическую стабильность и прочность материала. Огнеупорный порошок обладает определенной текучестью, что позволяет заполнять пустоты в материале, увеличивать объемную плотность материала и улучшать эксплуатационные характеристики конструкции. В то же время мелкодисперсный порошок более активен, чем частицы заполнителя, и может преимущественно реагировать с добавками в материале для повышения прочности материала или улучшения других свойств материала. Для неформованных огнеупорных материалов большое влияние на плотность материала оказывает непрерывный размер частиц между огнеупорным заполнителем и порошком. Это влияет на объемную плотность, пористость, прочность и шлакостойкость футеровочного материала Набивная масса.
Набивная масса Функция связующего агента заключается в соединении аморфных огнеупорных материалов в целое тело при нормальной или определенной температуре, с определенной формой и прочностью. Связующее должно иметь большой поверхностный контакт с огнеупорным заполнителем и огнеупорным порошком, а также должно обеспечивать хорошую объемную стабильность материала.
Классификация индукционных печей Набивная масса
По различным химическим свойствам набивочные материалы можно разделить на три категории: кислотные набивочные материалы, щелочные набивочные материалы и нейтральные набивочные материалы. Каждый из этих трех видов набивочных материалов имеет свои преимущества и недостатки.
Основным компонентом щелочного набивочного материала является щелочной оксид. В настоящее время широко используемым щелочным материалом является магниевый материал, который обладает преимуществами коррозионной стойкости, высокой температуры плавления, высокой температуры размягчения нагрузки и не реагирует с щелочным шлаком или щелочным расплавом. Однако магнезиальные набивочные материалы имеют плохую термостойкость и высокую температуру спекания. Термический удар во время работы приведет к растрескиванию и отслаиванию материала футеровки печи, поэтому он подходит только для индукционных печей небольшой мощности.
Основным компонентом кислотно-сухого набивочного материала является SiO2. В случае других примесей кристаллические изменения SiO2 протекают сложнее, а чрезмерная скорость нагрева печи значительно снизит температуру плавления материала. Кремнеземные материалы для сухой трамбовки доступны для различных деревьев футеровки индукционных печей, и их использование, по-видимому, ограничено огнестойкостью и чистотой.
Основным компонентом нейтральной Набивной массы является нейтральный оксид или его комплекс, например Al2O3. Корундовый материал для сухой трамбовки обладает характеристиками высокой термостойкости, хорошей стойкостью к коррозии шлака, не влияет на качество расплавленной стали, сокращает время строительства и не требует обжига во время строительства. Его можно широко использовать при выплавке различных легированных сталей. В настоящее время корундовые материалы для сухой набивки все еще имеют такие недостатки, как низкий срок службы, трудность спекания и трудность контроля теплового расширения. Магнезиально-алюминиевая шпинель обладает хорошей устойчивостью к проникновению шлака. Добавление плавленого магнезита в корундовый материал для получения магнезиально-алюминиевой шпинели на месте может уменьшить проникновение расплавленного железа или шлака в огнеупорные материалы и улучшить шлакостойкость материала. Алюминий-магниевые материалы в процессе эксплуатации приобретают вторичные свойства.
Кроме того, по типу применяемых материалов Набивную массу можно разделить на кремниевые набивные материалы, корундовые набивочные материалы, магниевые набивочные материалы, магниево-кальциевые набивочные материалы, магниево-алюминиевые набивочные материалы, алюминиево-магниевые набивочные материалы, Al2O3. – изготовление SiOC набивочных материалов и т.д. В зависимости от используемых частей Набивную массу можно разделить на рабочую футеровку промковша, дно электропечи и сухой набивной материал для плавильной траншеи промышленной частоты.
Причины введения MgAl2O4 в огнеупорные набивочные материалы для индукционных печей
Преимущества кислых (кремнистых) набивочных материалов: сырье дешевое и легкодоступное. Недостатки: В процессе нагревания SiO2 претерпевает кристаллическое превращение, причем его кристаллическое превращение является сложным и обычно сопровождается большими изменениями объема. Футеровка печи легко трескается, что приводит к легкой коррозии футеровки печи под действием расплавленной стали и шлака, что приводит к плохой коррозионной стойкости. Кислые материалы футеровки печи склонны к шлаковосстанавливающим реакциям и обладают плохой шлакостойкостью.
Преимущества нейтрального (корундового) набивочного материала: отличная устойчивость к высоким температурам и шлаковой коррозии, отсутствие загрязнения расплавленной сталью, короткие сроки строительства, отсутствие необходимости обжига кладки. Недостатки: короткий срок службы, трудно спекать и трудно контролировать тепловое расширение.
Преимущества щелочных (магниевых) набивочных материалов: высокая температура размягчения под нагрузкой, высокая огнеупорность, отличная стойкость к щелочной эрозии. Содержащийся в материале SiO2 в процессе нагрева вступает в реакцию с MgO с образованием форстерита, который может блокировать поры и повышать стойкость материала к шлаку. Недостатки: Материал трескается и отслаивается от футеровки печи из-за термического удара во время эксплуатации.
Алюминий-магниевый набивной материал для индукционных печей. MgAl2O4, образующийся в результате реакции между Al2O3 и MgO в процессе нагрева, может блокировать некоторые поры. Более того, MgAl2O4 будет играть связующую роль между Al2O3 и MgO, увеличивая прочность материала, улучшая его шлакостойкость и срок службы. Сравнение материалов футеровки нейтральных индукционных печей и материалов футеровки щелочных печей.
Современная выплавка металлов развивается в направлении более крупных сосудов. Из характеристик футеровок индукционных печей видно, что применение корунд-шпинелевых футеровок благоприятствует более крупным плавильным емкостям.
Срок службы щелочных и нейтральных огнеупорных футеровок печей больше, чем у футеровок печей из других материалов. Большинство компаний, производящих литейную и специальную сталь, для изготовления футеровки индукционных печей выбирают нейтральные или щелочные огнеупорные материалы. Сравнение срока службы футеровки печи. Срок службы футеровок печей из материалов, содержащих магнезиально-алюминиевую шпинель, больше, чем у футеровок печей из других материалов.
Производитель неформованных огнеупорных материалов Rongsheng
Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Rongsheng Manufacturing – это экологически чистая и современная, полностью автоматическая линия по производству неформованных огнеупорных материалов с годовой производительностью 80 000 тонн неформованных огнеупорных материалов. Это дает надежную гарантию долговечности и целостности футеровки высокотемпературных промышленных печей. Производители огнеупорных материалов Rongsheng имеют клиентов в более чем 120 странах и регионах мира, например и т. д. Если вам необходимо приобрести огнеупорные набивочные материалы и другие огнеупорные материалы для футеровки печей для проектов высокотемпературных промышленных индукционных печей, пожалуйста, свяжитесь с Rongsheng. Безупречное обслуживание клиентов производителя Rongsheng вас не подведет.
