Использование алюмосиликатных плита из керамического волокна в энергетических котлах является важным технологическим новшеством в современной промышленности. Будучи неорганическим огнеупорным материалом, алюмосиликатные керамические волокнистые плиты обладают множеством преимуществ, включая огнестойкость, огнестойкость, сохранение тепла, тепло- и звукоизоляцию. Они хорошо подходят для использования в условиях высоких температур от 600 до 1200 °C, что делает их идеальным изоляционным материалом для высокотемпературного оборудования, такого как энергетические котлы. Если вам нужны высококачественные алюмосиликатные плита из керамического волокна, выбирайте компанию Rongsheng. Приобретая их напрямую у производителя, вы получаете надежное качество продукции, конкурентоспособные цены и быструю доставку. Свяжитесь с Rongsheng для получения дополнительной информации.
высокотемпературная изоляционная плита из керамического волокна
Применение плита из керамического волокна в энергетических котлах
В энергетической отрасли котлы являются основным оборудованием для производства тепловой энергии и работают при экстремально высоких температурах. Алюмосиликатные плита из керамического волокна, обладая превосходной термостойкостью и термостабильностью, сохраняют стабильность конструкции в условиях высоких температур и устойчивы к плавлению и деформации. Кроме того, их низкая теплопроводность эффективно блокирует теплопередачу, снижая теплопотери котла и тем самым повышая энергоэффективность.
В частности, использование алюмосиликатных плита из керамического волокна в энергетических котлах обеспечивает множество преимуществ.
Во-первых, они значительно снижают теплопотери котла. Использование алюмосиликатных плита из керамического волокна для изоляции может снизить теплопотери примерно на 30–50%, что имеет решающее значение для повышения эффективности производства электроэнергии и снижения энергопотребления.
Во-вторых, алюмосиликатные керамические плиты защищают конструкцию топки котла. В условиях высоких температур и давления плита из керамического волокна подвержена термическим нагрузкам. Алюмосиликатные керамические плиты снижают температурный градиент внутри топки, уменьшая повреждения, вызванные термическими нагрузками, и тем самым продлевая срок службы котла.
Кроме того, использование алюмосиликатных керамических волокнистых плит улучшает условия труда в котельной. Уменьшая теплоотдачу, они снижают температуру окружающей среды в котельной, позволяя работникам работать в более комфортных и безопасных условиях, снижая потенциальные риски для безопасности, связанные с высокими температурами.
Алюмосиликатные керамические волокнистые плиты также обладают превосходной устойчивостью к ветровой эрозии и износу, сохраняя стабильную работу в суровых условиях.
Подводя итог, можно сказать, что алюмосиликатные плита из керамического волокна, благодаря своим выдающимся огнестойким и теплоизоляционным свойствам, отличным физическим свойствам и широкому спектру применения, играют важнейшую роль в изоляции энергетических котлов. Они не только повышают эффективность выработки электроэнергии и снижают энергопотребление, но и защищают конструкцию котла, улучшая условия труда, что делает их незаменимым материалом в современной промышленности.
Производитель плита из керамического волокна Rongsheng
Преимущества керамической волокнистой плиты
Керамическая волокнистая плита — это продукт, изготовленный из керамической волокнистой ваты методом вакуумного формования или сушки. В зависимости от используемого сырья её можно разделить на различные типы: обычную, стандартную, высокочистую, высокоалюминиевую и цирконийсодержащую плита из керамического волокна.
Керамическая волокнистая плита наследует все свойства керамической волокнистой ваты, обладая при этом повышенной твёрдостью, прочностью и ударной вязкостью. Она обладает превосходной устойчивостью к ветровой эрозии, высоким температурам, термостойкостью и не расширяется при нагревании. Кроме того, этот тип плит легко резать и гнуть в процессе строительства, что упрощает работу.
Технические характеристики керамического листа
Термостойкость: от 1000 до 1350 °C
Плотность: от 260 до 320 кг/м³
Прочность на сжатие: 0,5 МПа
Стандартные размеры: 600x400x10-50 мм, 1000x600x10-50 мм, 1200x1000x10-50 мм. Также доступны индивидуальные размеры.
Преимущества керамических волокнистых плит
Керамические волокнистые плиты широко применяются в различных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, обжиговые печи в цементной и строительной промышленности, печи в керамической промышленности, печи в нефтехимической и металлургической промышленности, стекловаренные печи, печи для термообработки, электролизеры на алюминиевых заводах, а также футеровку высокотемпературного нагревательного оборудования. плита из керамического волокна обладают следующими преимуществами:
Огнестойкость и теплоизоляция: Керамические волокнистые плиты обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, что обеспечивает высокие огнестойкие и теплоизоляционные свойства.
Устойчивость к атмосферной эрозии: Керамические волокнистые плиты обладают высокой прочностью и устойчивостью к давлению, что обеспечивает высокую устойчивость к ветровой эрозии.
Легкий вес: Керамические волокнистые плиты легкие, удобны в транспортировке и монтаже, их можно резать по размеру.
Керамические волокнистые плиты обладают отличной огнестойкостью, хорошей теплоизоляцией, малым весом, высокой прочностью, экологичностью, энергоэффективностью и удобством монтажа. плита из керамического волокна широко используются в строительстве, судостроении, энергетике, военной, аэрокосмической, нефтяной и химической промышленности. Керамоволокнистые плиты соответствуют стандартам негорючести класса А, а их производство также соответствует экологическим стандартам. По мере дальнейшего повышения требований к охране окружающей среды и безопасности зданий применение керамических плит будет расширяться.
Высокочистые магнезитовый кирпич используются в качестве конструкционных материалов для футеровки высокотемпературных печей, работающих при температурах до 2200 °C. Однако при использовании в таких условиях (например, в условиях сверхвысоких температур, характерных для реакторов с сажевым углеродом) чистота и эксплуатационные характеристики формовочного песка, необходимого для высокочистых магнезитовый кирпич, требуют тщательного баланса. Огнеупоры (включая огнеупоры на основе магнезии) должны не только выдерживать высокие температуры и коррозию/эрозию, но и минимально разрушаться в процессе эксплуатации. Чистота магнезиального песка, наряду с физическими свойствами, такими как пористость и размер зерна периклаза, обычно считаются ключевыми параметрами для продления срока службы высокочистых магнезиальных кирпичей.
Магнезиальные кирпичи Rongsheng
Чистота
Содержание MgO в магнезии является важным показателем качества магнезии. Однако одного содержания MgO недостаточно. Относительное содержание примесей, особенно тех, которые легко образуют расплавы при высоких температурах, также имеет решающее значение. Среди примесей наиболее важны B₂O₃ и SiO₂, за которыми следуют Al₂O₃, Fe₂O₃, MnO и CaO. Их влияние зависит не только от их содержания, но и от соотношения CaO/SiO₂. Высокое соотношение CaO/SiO₂, как правило, желательно для оптимальных высокотемпературных характеристик.
Магнезитовые огнеупоры, используемые в условиях сверхвысоких температур, требуют высокой чистоты, поскольку они обладают высокой жаропрочностью. Экспериментальные результаты показывают, что прочность магнезиальных огнеупоров на изгиб при высоких температурах медленно снижается при содержании MgO от 90% до 98%. Однако эта прочность резко возрастает, когда содержание MgO превышает 98%. Увеличение содержания MgO выше 99% значительно повышает жаропрочность. Влияние типа примесей незначительно, поскольку в этом случае примеси локализуются в стыках (углах) зерен периклаза. Следовательно, структура прямых связей MgO-MgO хорошо развита, жаропрочность высокая, материал обладает высокой износостойкостью и высокой коррозионной/эрозионной стойкостью.
Плотность (пористость)
Относительная плотность μ огнеупорных материалов и их пористость ε связаны следующим соотношением:
ε = 1 – μ
Это указывает на то, что материалы с низкой пористостью обладают высокой плотностью, поэтому пористость является мерой плотности материала. Она также влияет на эрозию материалов. Критериями оценки пористости являются:
(1) объём пор (плотность, т.е. общая пористость ε);
(2) тип пор (закрытые поры более предпочтительны, чем открытые);
(3) размер и форма пор (удельная площадь поверхности).
Размер зерен периклита
Эрозия зерен периклаза инициируется посторонними компонентами (веществами) на границе раздела. В результате размер зерен периклаза увеличивается, а удельная поверхность соответственно уменьшается. Видно, что увеличение размера зерен периклаза снижает склонность магнезиальных огнеупоров к эрозии, что свидетельствует о высокой эрозионной стойкости крупнозернистого спеченного магнезита.
Электроплавление является основным методом получения крупнозернистого магнезита. По сравнению со спеченным магнезитом, электроплавленый магнезит обладает следующими преимуществами:
(1) Хорошее уплотнение (расплавленный магнезит после удаления оболочки практически не имеет открытых пор);
(2) Более крупные зерна периклаза (особенно при правильном охлаждении блока).
Для спеченной магнезии можно использовать следующие технические меры для увеличения размера зерна периклаза:
(1) Ранние технические меры включают:
1) добавление Cr2O3 для повышения подвижности решетки периклаза, увеличения размера зерна и ускорения уплотнения;
2) использование TiO2 и Fe2O3 для выращивания крупных зерен через переходную жидкую фазу;
3) добавление оксидов и обжиг при максимально высокой температуре в вертикальной печи для достижения крупных зерен. В реальном производстве для ускорения роста зерен периклаза часто используют небольшое количество (менее 0,5%) Cr2O3, Fe2O3, особенно ZrO3, а также оксиды и соли титана, ванадия, марганца, алюминия и меди. Редкоземельные элементы способствуют росту зерен, но механизм этого процесса иной.
(2) Используя в качестве сырья природную микрокристаллическую магнезию и спекая при очень высоких температурах в вертикальной печи, можно получить высококачественную спеченную магнезию с размером зерен периклаза от 50 мкм до 200 мкм.
На основании вышеприведенного анализа можно сделать вывод, что специализированные высокочистые магнезиальные огнеупорные изделия, произведенные из высококачественной магнезии с чистотой 98,5% – 99% MgO, насыпной плотностью более 3,35 г/см³ и размером зерна периклаза от 50 мкм до 200 мкм, подходят для сверхвысокотемпературных (2100 °C) условий эксплуатации реактора технического углерода. магнезитовый кирпич. Для высокотемпературной (1725-1925 °C) зоны для футеровки используются магнезиальные огнеупорные изделия с содержанием MgO 97,5% – 98%. Такая зональная конструкция обеспечивает оптимальные экономические и технические результаты. При непрерывной эксплуатации реактора технического углерода эти изделия доказали свою достаточную долговечность. Однако, когда условия эксплуатации трудно поддерживать, прерывистые повреждения футеровки, вызванные выкрашиванием, являются основным фактором, определяющим их неидеальный срок службы.
Силикатный огнеупорный кирпич также называют силикатным кирпичом. Он относится к кислотным огнеупорным материалам и подходит для футеровки высокотемпературных печей в кислой атмосфере или растворе. Для повышения общей эффективности кладки в качестве шовного материала при кладке используется силикатный огнеупорный раствор. Производитель силикатного кирпича RS, низкие цены, быстрая доставка, надежное качество продукции. Свяжитесь с производителем RS для получения бесплатной подробной информации.
Виды силикатного кирпича Rongsheng для продажи
Характеристики силикатного огнеупорного кирпича
динасовый кирпич – это огнеупорный кирпич с содержанием SiO₂ более 93%. Он изготавливается из кремнезема (>96%) в качестве основного сырья с добавлением минерализаторов и связующих веществ и производится посредством таких процессов, как смешивание, формование, сушка и обжиг. Его основные характеристики:
①Силикатный кирпич – это кислый огнеупорный материал, обладающий высокой стойкостью к кислым шлакам и кислым растворам, но низкой стойкостью к щелочной эрозии.
② Температура размягчения динасовый кирпич под нагрузкой относительно высока, обычно составляет 1640–1680 °C.
③Силикатный кирпич стабилен в диапазоне температур от 300 °C до температуры, близкой к температуре плавления, и обеспечивает объемное расширение 1,5–2,2% при температуре 1450 °C. Это способствует обеспечению структурной прочности и герметичности кладки.
④Недостатками силикатного кирпича являются стойкость к тепловому удару (1-4 раза охлаждения водой) и низкая огнеупорность (1670-1730 °C). Поэтому его нельзя использовать в зонах с высокими температурами и частыми перепадами температур.
В зависимости от области применения динасовый кирпич подразделяется на силикатный кирпич для коксовых печей, силикатный кирпич для доменных печей, силикатный кирпич для электропечей, динасовый кирпич для стекловаренных печей и т. д. В зависимости от сложности конструкции кирпич подразделяется на стандартный кирпич, кирпич общего назначения, кирпич специальной формы и кирпич специальной формы.
Силикатный огнеупорный раствор
Характеристики динасового огнеупорного раствора
Диоксидный огнеупорный раствор состоит из кремнистых материалов, мягкой глины, химических связующих веществ и добавок. Основные свойства диоксида кремния: содержание SiO₂ ≥ 90%, прочность сцепления при изгибе ≥ 1,5 МПа в сухом виде, 3–4 МПа при 1400 °C, время схватывания 60–120 с. Диоксидный огнеупорный раствор в основном используется для термического оборудования, такого как коксовые печи и стекловаренные печи. После перемешивания он становится густым и пастообразным, медленно теряет воду и легко укладывается. Швы между кирпичами получаются полными, сцепление прочное, а также высокая эрозионная и износостойкость. При этом также достигается экономия огнеупорного раствора.
Из вышеизложенного следует, что динасовый кирпич и диоксид кремния необходимо использовать совместно. При кладке следует оставлять компенсационные швы и заполнять их раствором, чтобы улучшить общее качество кладки.
Корундовый кирпич — огнеупорные изделия, в которых корунд является основной кристаллической фазой. Они обладают превосходной химической стабильностью и высокой устойчивостью к кислым и щелочным шлакам, металлам и расплавленному стеклу. Они в основном используются в доменных печах при производстве чугуна, воздухонагревательных печах, сталеплавильных печах, стекловаренных печах и нефтехимических промышленных печах. В настоящее время высокочистые корундовые кирпичи, представленные на рынке, в основном производятся с использованием плавленого корундового сырья. Этот производственный процесс имеет такие недостатки, как высокое энергопотребление, высокие потери и воздействие на окружающую среду. Производство высокочистых корундовых кирпичей с использованием плавленого корундового сырья также представляет трудности при спекании и требует повышения шлакостойкости. В последние годы технология и производство спеченного корунда, высококачественного огнеупорного материала, стремительно развиваются. Высокочистые корундовый кирпич производятся с использованием спеченного корундового сырья.
Производитель белого корундового кирпича RS
Применение спеченного корунда в корундовом кирпиче
Спеченный корунд обладает высокой спекающей активностью, что способствует укреплению связи между матрицей и частицами. При использовании спеченного корунда в производстве высокочистого корундовый кирпич различные типы спеченного корунда по-разному влияют на свойства кирпича. Экспериментальные результаты показывают, что частицы спеченного корунда имеют меньший размер зерен и содержат большее количество пор. Это облегчает диффузию и массоперенос во время спекания, повышая прочность спеченного кирпича. Плотное сцепление между матрицей и частицами также повышает непроницаемость кирпича.
Характеристики спеченного корунда в корундовых кирпичах
Из-за малого размера зерен спеченного корунда внутри частиц имеется большое количество пор, что способствует диффузии и массопереносу во время спекания. Часть этих пор удаляется из кристалла вдоль границ зерен по мере миграции материала. Это приводит к объемной усадке, что приводит к увеличению линейной усадки образца с увеличением содержания спеченного корунда. Кажущаяся пористость образца уменьшается с увеличением содержания спеченного корунда.
Чистый спеченный корундовый материал обладает мелкозернистой структурой, высокой прочностью и высокой активностью при спекании. Частицы спеченного корунда в кирпиче образуют прочную связь с матрицей. Следовательно, механическая прочность увеличивается с увеличением содержания спеченного корунда.
Статические испытания на стойкость к шлаку в тигле показывают, что спеченный корунд может замедлить проникновение шлака в кирпич. Это объясняется двумя причинами: во-первых, кажущаяся пористость ниже у образцов с высоким содержанием спеченного корунда; во-вторых, частицы сырья спеченного корунда хорошо связываются с матрицей, что затрудняет проникновение шлака в кирпич.
В настоящее время на рынке представлены в основном два типа корунда: спеченный и плавленый. К плавленому корунду относятся, главным образом, белый электрокорунд, хромовый электрокорунд и плотный электрокорунд. Однако ассортимент спеченного корунда более ограничен, чем электрокорунда. Рост цен на электроэнергию приведет к увеличению себестоимости производства электрокорунда, что еще больше расширит рынок спеченного корунда. Поэтому исследования и разработки различных видов спеченного корунда стали актуальной темой. Ниже перечислены несколько видов спеченного корунда и их применение.
Легковесный спеченный корунд — это пористый огнеупорный материал со структурой «ядро-оболочка», изготовленный из оксида алюминия переходной фазы и спеченный методом вспенивания. Этот пористый корунд имеет преимущественно закрытые поры, а его плотность регулируется путем регулирования количества добавляемого вспенивающего агента. Лёгкий спечённый корунд в основном используется в ковшевых бетонах, где его закрытые поры значительно снижают теплопроводность и повышают термостойкость.
Микропористый спечённый корунд — огнеупорный материал с меньшей насыпной плотностью, чем стандартный пластинчатый корунд. Микропористый спечённый корунд имеет больше внутрикристаллических и межкристаллических пор, при этом их размер остаётся на уровне микрометров, но его химический состав аналогичен химическому составу спечённого пластинчатого корунда. Поры в микропористом спечённом корунде обеспечивают ему низкую насыпную плотность, низкую теплопроводность и высокую прочность. Благодаря этим свойствам микропористый спечённый корунд может использоваться в ковшах для частичной замены спечённого пластинчатого корунда, снижая теплопотери.
Плотный спеченный корунд — это новый тип высокоплотного спеченного корунда. По сравнению с обычным спеченным пластинчатым корундом, плотный спеченный корунд имеет насыпную плотность >3,65 г/см³ и открытую пористость <3,0%. Это значительное улучшение по сравнению со стандартными значениями эффективно улучшает эксплуатационные характеристики спеченного корунда и продлевает его срок службы. Более высокая плотность обеспечивает повышенную износостойкость и эрозионную стойкость, что делает его особенно подходящим для огнеупорных изделий, эксплуатируемых в сложных условиях. Например, в огнеупорных изделиях, требующих высокой эрозионной стойкости, таких как скользящие формы, трехкомпонентные компоненты, воздушные блоки и бетоны для ковшовой зоны ударного литья, плотный спеченный корунд может значительно увеличить срок их службы и запас прочности.
Спеченный титановый корунд — это специальный корунд, получаемый путем введения TiO₂ в оксид алюминия с последующим формованием и обжигом при высоких температурах. Поскольку постоянные решетки Al₂O₃ и TiO₂ близки, происходит ограниченное замещение ионов Ti₄+ и Al₃+, что приводит к искажению и активации решетки, значительно повышая активность спекания и снижая температуру спекания. Спеченный титановый корунд обладает высокой механической прочностью и превосходной баллистической стойкостью. Его можно использовать вместе с β-корундом в расплавленной ванне стекловаренной печи для повышения ударной вязкости при высоких температурах.
Следовательно, различные типы спеченного корунда могут максимально раскрыть свои превосходные свойства при определенных условиях, снижая температуру спекания и улучшая свойства после спекания. Для получения дополнительной информации о применении спеченного корунда, пожалуйста, свяжитесь с компанией Rongsheng.
Плавленые литые огнеупорные материалы высоко ценятся экспертами со всего мира, поскольку они особенно устойчивы к коррозии стекломассой, шлаком и т. д. и имеют длительный срок службы. Они были быстро разработаны. Самым большим преимуществом плавленых литых огнеупорных материалов на основе глинозема (за исключением плавленых муллитовых кирпичей) является то, что они содержат очень мало стеклофазы, поэтому они широко используются в стекловаренных печах. Фактически, плавленые корундовые огнеупорные материалы должны включать две разновидности, а именно плавленый корундовый песок и плавленые литые изделия. Первое объединяется для производства спеченных корундовых изделий и аморфных огнеупорных материалов, в то время как последнее представляет собой изделие, непосредственно отлитое в определенную форму после плавления.
Производитель белого корундового кирпича RS
Состав плавленых литых огнеупорных материалов на основе глинозема
Муллитовые плавленые литые кирпичи могут быть изготовлены из ферроглинозема и других природных сырьевых материалов SiO2-Al2O3 из-за их высокого содержания SiO2. Существуют также повторно спеченный плавленый муллит, изготовленный из плавленого муллита в качестве заполнителя.
Алюминиевое сырье, используемое в плавленых корундовых кирпичах, представляет собой химически обработанный промышленный глинозем с небольшим количеством введенной кальцинированной соды. Добавление небольшого количества карбоната натрия к промышленному глинозему может сделать α (альфа)-корундовые плавленые литые кирпичи. Добавление немного большего количества карбоната натрия может сделать α·β-смешанные кристаллические корундовые плавленые литые кирпичи. Добавление большего количества карбоната натрия может сделать β (бета)-корундовые плавленые литые кирпичи. Промышленный глинозем и оксид хрома могут быть смешаны для получения алюминиево-хромовых плавленых литые кирпичи.
Алюмооксидные литые кирпичи в основном состоят из Al2O3, с хорошим развитием кристаллов и плотной структурой. Al2O3 осаждает α-корунд после плавления и затвердевания, а β-корунд осаждается, когда сосуществует небольшое количество Na2O. Его химическая формула Na2O·11Al2O3, в которой весовой процент Na2O к Al2O3 составляет 5:95. Помимо большого количества Al2O3 и небольшого количества Na2O, α-корундовые кирпичи, β-корундовые кирпичи и α·β-корундовые кирпичи содержат очень мало других оксидов. Существует только две кристаллические фазы: α-корунд и β-корунд.
Содержание SiO2 в муллитовых электроплавленых литых кирпичах превышает 15%. Поэтому, помимо образования кристаллов корунда, также образуется значительное количество кристаллов муллита. Небольшое количество других оксидов, таких как Fe2O3 и TiO2, часть которых образует твердый раствор с муллитом, а другая часть образует стеклофазу с небольшим количеством SiO2 и Al2O3. Основными кристаллическими фазами в кирпиче являются корунд и муллит. Стеклофаза заполнена между кристаллическими фазами, а также в стеклофазе имеется небольшое количество зародышей кристаллов алюмосиликатов.
В электроплавленых литейных кирпичах из алюминия и хрома часть Cr2O3 растворяется в твердом растворе корунда, а другая часть образует композитную шпинель с Al2O3, MgO и FeO в определенной пропорции. Стеклофазы очень мало, и из-за малого количества SiO2 стеклофаза не содержит зародышей кристаллов.
α-β Корундовые кирпичи
Характеристики огнеупоров из электроплавленого глинозема
Общие характеристики, Основной кристаллической фазой огнеупоров из электроплавленого глинозема является корунд, который относится к нейтральным огнеупорам.
Удельный вес α-корунда составляет 3,99, а удельный вес β-корунда составляет 3,2, поэтому кирпичи, содержащие больше α-корунда, имеют более высокий удельный вес. Муллитовые электроплавленые литые кирпичи содержат кристаллы муллита с более низким удельным весом. Поэтому удельный вес ниже, что аналогично удельному весу кирпичей из β-корунда. Алюмохромовые кирпичи имеют более высокий удельный вес, чем кирпичи из α-корунда, потому что кристаллы корунда содержат твердый раствор Cr2O3, а удельный вес шпинели больше, чем у корунда.
α-корундовые кирпичи (используются редко) и αβ-корундовые кирпичи меньше загрязняют стекложидкость
В этих двух огнеупорных материалах почти нет оксидов металлов с сильными красящими свойствами, таких как Cr2O3, Fe2O3, TiO2. Поэтому при прямом контакте со стеклом стекложидкость вообще не будет окрашена. Содержание стеклофазы в материале составляет менее 1,0%, что является самым низким показателем среди всех огнеупорных материалов, контактирующих со стеклом. Стеклофаза является слабым звеном в огнеупоре. После того, как огнеупор разъедается, стеклофаза размягчается и теряется первой. В результате основная кристаллическая фаза теряет связующий материал и становится рыхлой, попадая в стекло, образуя камни и полосы. Более того, стеклофаза часто содержит пузырьки, и по мере разъедания и потери стеклофазы пузырьки также попадают в стекложидкость. Поэтому кирпичи с меньшим содержанием стеклофазы обладают лучшей коррозионной стойкостью и меньшим загрязнением стекложидкости.
Основной кристаллической фазой плавленого корундового кирпича является корунд, а вязкость метаморфического слоя, образующегося после эрозии натриево-известковым стеклом при высокой температуре, ниже, чем у литого корундового кирпича. Поэтому коррозионная стойкость не такая хорошая, как у циркониевого корундового кирпича при высоких температурах, и он, как правило, не используется в стенке плавильной ванны и отверстии для потока жидкости. Он в основном используется на стенке рабочей ванны и материальном канале. Температура в этих частях относительно низкая, и основное требование заключается в том, чтобы кирпичи имели меньше загрязнения для стеклянной жидкости. Когда эти два огнеупорных материала используются в этих низкотемпературных частях, они имеют меньше загрязнения для стеклянной жидкости, чем циркониевые корундовые кирпичи. По сравнению с α-корундовыми кирпичами и αβ-смешанными кристаллическими корундовыми кирпичами, α-корундовые кирпичи более устойчивы к коррозии стеклянной жидкости, если пористость одинакова. На самом деле, из-за производственных причин некоторые α-корундовые кирпичи имеют более высокую пористость. Коррозионная стойкость α-корундовых кирпичей с более высокой пористостью хуже, чем αβ-корундовых кирпичей с более низкой пористостью. Обратите особое внимание на этот момент. αβ-корундовые кирпичи часто используются для кирпичей рабочих стен бассейнов.
β-корундовый электроплавленый литой кирпич имеет хорошую устойчивость к щелочным парам
β-корундовый кирпич — это чистый кристалл β-корунда, то есть кристалл Na2O·11Al2O3. Кристалл пластинчатый, большой и с поперечными связями. Поверхность кирпича мягкая и светлая, полупрозрачная, хрупкая и ломкая. Этот кирпич имеет две основные характеристики. Первая — хорошая устойчивость к эрозии щелочных паров. Вторая — хорошая термостойкость.
Глинозем образует β-корунд после контакта с оксидами щелочных металлов при высокой температуре. Поскольку сами β-корундовые кирпичи состоят из кристаллов корунда, они не будут реагировать со щелочными оксидами. Но еще один момент, на который следует обратить особое внимание, это то, что SiO2 будет реагировать с корундом следующим образом:
2SiO2+Na2O·11Al2O3→Na2O·Al2O3·2SiO2+10Al2O3
То есть образуются нефелин и α-корунд. Это приведет к рыхлости и разрушению структуры кирпичей из β-корунда. Поэтому кирпичи из β-корунда не могут контактировать с SiO2 при высоких температурах. Это делает этот кирпич непригодным для использования в зонах с большим содержанием пыли, в верхнем пространстве около загрузочного отверстия в горизонтальной пламенной печи и в верхнем пространстве плавильной ванны в подковообразной пламенной печи.
Кирпичи из β-корунда обладают лучшей термической устойчивостью среди всех электролитных огнеупорных материалов благодаря хорошо развитым кристаллам, тесной связи и сшивке между кристаллами и высокой пористости. Они очень подходят в качестве огнеупорных материалов для задней части плавильной секции горизонтальной пламенной ванны (вдали от загрузочного люка) и верхнего пространства рабочего бассейна. Но следует отметить, что их прочность на сжатие низкая. Если он используется в качестве подоконного кирпича, то пролет подоконника не может превышать 6 метров.
Электролитой муллитовый огнеупор имеет плохие характеристики
Электролитый муллитовый кирпич является старейшим электролитым огнеупором. Он уступает другим электролитым огнеупорным материалам, но лучше комбинированных огнеупорных материалов. Он использовался в качестве нижнего кирпича для стен бассейна давным-давно, чтобы сбалансировать срок службы верхнего и нижнего кирпича для стен бассейна, чтобы снизить стоимость.
При изготовлении электролитого муллитового кирпича в процессе охлаждения сначала осаждаются кристаллы корунда, а затем кристаллы муллита. Эти две кристаллические фазы потребляют большую часть SiO2 и Al2O3 в составе кирпича. Оставшееся небольшое количество SiO2 и Al2O3 сосуществует с остальными компонентами, а именно Fe2O3, TiO2, CaO, MgO и Na2O, и в конечном итоге становится стеклянной фазой. Стеклянная фаза составляет большую часть кирпича, и стеклянная фаза содержит так много веществ с низкой температурой плавления. Поэтому коррозионная стойкость хуже, чем у других электролитых огнеупорных материалов. Кроме того, стеклофаза содержит пузырьки и восстанавливающие вещества, поэтому образование пузырьков загрязнит стекложидкость. С другой стороны, электроплавленые муллитовые кирпичи обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем спеченные огнеупорные материалы с тем же составом. Это связано с тем, что муллит в огнеупорном материале будет генерировать жидкие фазы корунда и нефелина, когда он подвергается коррозии под воздействием щелочи. Жидкая фаза нефелина имеет низкую вязкость и легко теряется. В результате корпус кирпича повреждается. Поскольку спеченный огнеупорный материал имеет высокую пористость, эта реакция может проникать внутрь корпуса кирпича, поэтому она очень разрушительна. Из-за своей высокой плотности реакция электроплавленых муллитовых кирпичей может осуществляться только на поверхности кирпича, поэтому коррозионная стойкость относительно высока.
Алюминий-хромовые (хромокорундовые) электроплавленые огнеупорные материалы с особенно хорошей коррозионной стойкостью
Содержание стеклофазы в алюминий-хромовых электроплавленых огнеупорных материалах очень низкое, менее 5%. Он окружен двумя кристаллическими фазами с хорошей коррозионной стойкостью. Одна из кристаллических фаз — корунд, усиленный присутствием Cr2O3. Вторая кристаллическая фаза — композитная шпинель, состоящая из Cr2O3, MgO, Al2O3 и т. д. Обе кристаллические фазы очень стабильны. Поэтому весь кирпич имеет отличную коррозионную стойкость, которая в три раза выше, чем стойкость к высокотемпературной коррозии циркониевого корундового кирпича № 41, и идеально подходит для использования в качестве кирпичей для отверстий для потока.
Однако, поскольку Cr2O3 обладает чрезвычайно сильными красящими свойствами, красящая способность трехвалентного Cr в десятки раз выше, чем у трехвалентного Fe, поэтому его можно использовать только в стекловолоконных ванных печах и темно-зеленых бутылочных стеклянных ваннах, которые не требуют окраски. Кроме того, термическая стабильность этого кирпича не очень хорошая, что также ограничивает его применение.
Меры предосторожности
Плохая термостойкость. Электроплавленые огнеупорные материалы плотные и имеют низкую пористость. При термическом ударе и неравномерном нагреве в них нет пор для буферизации и регулировки, поэтому они очень легко лопаются. Поскольку стекловаренная печь работает непрерывно в течение длительного времени, температура не сильно меняется, поэтому этот недостаток не влияет на использование. Однако вблизи кратера температура несколько изменится из-за реверсирования, поэтому будьте внимательны. Кроме того, обратите внимание на временное охлаждение и ремонт печи. Температура печи не может меняться слишком сильно. Этот тип кирпича имеет плохую термостойкость. Но все же есть различия между разными сортами.
Порядок термостойкости следующий (при одинаковой пористости):
β-корундовый электроплавленый кирпич > α-корундовый электроплавленый кирпич = муллитовый электроплавленый кирпич > алюмохромовый электроплавленый кирпич > α.β-электропластовый кирпич
Корундовый муллитовый огнеупорный кирпич для стекловаренных печей
Корундовый муллитовый кирпич для стекловаренных печей — это высококачественные огнеупорные изделия. В качестве основного сырья в этом продукте используется корунд, а в качестве вспомогательного — муллит. Добавляя соответствующее количество высокочистого глинозема, ультратонкого порошка оксида кремния и добавок, его сильно прессуют и формуют с помощью фрикционного пресса 630T. Он обжигается при высокой температуре в окислительной атмосфере и может использоваться в течение длительного времени в условиях высокой температуры 1700 градусов. Характеристики корундового муллитового кирпича для стекловаренных печей следующие:
(1) Содержание Al2O3 в корундовом муллитовом кирпиче для стекловаренных печей составляет ≥82%, что обеспечивает хорошую устойчивость к высоким температурам. В то же время огнеупорная температура высокая, а температура размягчения нагрузки превышает 1700 градусов.
(2) Устойчив к химической эрозии, имеет сильную устойчивость к кислотным растворам или шлаку.
(3) Содержание Fe2O3 в продукте составляет ≤0,3%, что делает его устойчивым к окислению. Он нелегко вступает в химическую реакцию с такими газами, как O2, H2 и CO.
(4) Хорошая термическая стабильность, высокая температурная объемная стабильность, нелегко расширяется или сжимается.
(5) Хорошая стойкость к тепловому удару, охлаждение водой 1100℃ ≥30 раз, устойчив к быстрому охлаждению и нагреванию, нелегко отслаивается.
(6) Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, ≥100 МПа, нелегко изнашивается во время транспортировки или разгрузки.
Кирпичи из корундового муллита могут напрямую контактировать с пламенем, устойчивы к отслаиванию и выдерживают высокие температуры. Их можно использовать в качестве рабочей футеровки для высокотемпературных промышленных печей. Они в основном используются в нефтехимической промышленности, крупных и средних печах газификации синтетического аммиака и материалах газовых печей магнитных материалов, а также вспомогательных сооружениях для высокотемпературных промышленных печей. Производитель огнеупорных материалов Rongsheng может настраивать решения огнеупорной футеровки в соответствии с условиями работы стекловаренных печей. Он также может настраивать и обрабатывать различные формы корундовых и муллитовых огнеупорных кирпичей и изделий в соответствии с требованиями заказчика к высокотемпературному оборудованию.
Во-первых, согласно статье в энциклопедии, углеродистые кирпичи и угольные кирпичи на самом деле одно и то же. Ну, поскольку это одно и то же, у этого вида огнеупорного кирпича есть только одно правильное название — древесноугольный кирпич. Вместо углеродистых кирпичей.
Углеродистые кирпичи — это нейтральные огнеупорные изделия, устойчивые к высоким температурам, изготавливаемые из кокса, антрацита и графита в качестве основных сырьевых материалов, а также органических материалов, таких как асфальт, деготь и антраценовое масло, в качестве связующих. Углеродистые кирпичи обладают высокой огнеупорностью, высокой тепло- и электропроводностью, хорошей шлакостойкостью. Он также обладает хорошей термической стабильностью, низким коэффициентом теплового расширения, высокой прочностью при высоких температурах, высокой термостойкостью и хорошей износостойкостью. Он устойчив к коррозии под воздействием различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но легко окисляется в окислительной атмосфере. Технические требования к углеродистому кирпичу обычно следующие: содержание углерода ≥92%, механическая прочность ≥25 МПа и содержание золы ≤8%. Требования к внешним размерам строгие, а изделия общего назначения должны подвергаться определенной механической обработке.
Графит, в широком смысле, все графитовые материалы, полученные путем органической карбонизации и последующей графитизации высокотемпературной обработкой, можно назвать искусственным графитом. Такие как углеродное волокно, пиролитический углерод, пенографит и т. д. В узком смысле под искусственным графитом обычно понимают углеродистое сырье с низким содержанием примесей в качестве заполнителей и каменноугольную смолу в качестве связующих. Блочный твердый материал, полученный с помощью таких процессов, как дозирование, замешивание, формование, карбонизация и графитизация. Например, графитовый электрод, Электрод графитовый, изостатический графит и т. д. Степень развития кристаллов графита зависит от сырья и температуры термообработки. Как правило, чем выше температура термообработки, тем выше степень графитизации. Степень графитизации искусственного графита промышленного производства обычно составляет менее 90%, а содержание углерода — более 99,95%.
Разница между углеродистыми и графитовыми кирпичами
Графитовые кирпичи, если говорить простыми словами, представляют собой графитовые материалы, в основном изготавливаемые из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, каменноугольной смолы в качестве связующего вещества, и изготавливаются путем прокалки, дозирования, замешивания, прессования, обжига при температуре более 1000 градусов, графитизации при температуре около 3000 ℃ и механической обработки. Однако угольные брикеты — это всего лишь обожженные изделия, и их можно считать лишь полуфабрикатом. После графитизации при температуре около 3000 ℃ чистота графитового материала значительно улучшается, а содержание углерода достигает более 99,9%. Однако углеродистые кирпичи содержат много примесей, что приводит к снижению коррозионной стойкости. Однако на самом деле сырье, используемое для углеродистых кирпичей и графита, различно.
Углеродистые кирпичи Rongsheng
Графитовые листы превосходят углеродистые кирпичи по коррозионной стойкости, однако стоимость их производства также выше, чем у углеродистых кирпичей. При выборе проектов по защите от коррозии необходимо учитывать всесторонние условия эксплуатации и стоимость строительства.
Обработанные смолой графитовые материалы или углеродистые кирпичи, а именно непроницаемые графитовые пластины и пропитанные графитоуглеродистые кирпичи, часто используются в антикоррозионных проектах. Смолы, обычно используемые для обработки графитовых и углеродистых кирпичей, включают фенольную смолу, фурановую смолу и эмульсию политетрафторэтилена, среди которых наиболее часто используется фенольная смола.
Независимо от того, идет ли речь о пропитанном графите или пропитанном углеродном кирпиче, его антикоррозионные свойства определяются как смолой, так и графитоуглеродным кирпичом. Пропитанные фенольной смолой и прессованные графитовые листы используются в ситуациях, где присутствует большинство неорганических кислот, органических кислот, солей, органических соединений, растворителей и т. д., но их нельзя использовать в ситуациях, где присутствуют щелочи и окислители. Пропитанные фурановой смолой или прессованные графитовые материалы подходят для применения в большинстве неорганических кислот, органических кислот, солей, органических соединений и щелочных сред, но их не следует использовать в условиях сильных окислителей. Политетрафторэтилен, также известный как тефлон, широко известный как «король пластмасс», представляет собой полимерное соединение, получаемое путем полимеризации тетрафторэтилена в качестве мономера. Он обладает превосходной устойчивостью к жаре и холоду и может использоваться в течение длительного времени при температуре от -180 до 260ºC. Этот материал устойчив к воздействию кислот, щелочей и различных органических растворителей и практически нерастворим во всех растворителях. В то же время политетрафторэтилен устойчив к высоким температурам и имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения, поэтому его можно использовать в качестве смазки.
Клей для кладки кирпича следует выбирать с учетом типа среды, давления, температуры и других условий, а также в соответствии с действующими нормами. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng, поставляет высококачественные углеродистые кирпичи, графитовые блоки, графитовые электроды по низким ценам. За подробностями обращайтесь в компанию Rongsheng.
Широкое использование легковесных теплоизоляционных кирпичей не только соответствует концепции защиты окружающей среды и сохранения ресурсов, но и позволяет изолировать отходящее тепло промышленных печей, что повышает эффективность работы и значительно экономит производственные затраты. При покупке легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей выбирайте производителя прочного огнеупорного кирпича. Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng имеет хорошую репутацию в отрасли, доступные цены и быструю доставку. За подробностями обращайтесь в компанию Rongsheng.
Легковесные огнеупорные кирпичи относятся к огнеупорным изделиям с высокой пористостью, малой насыпной плотностью и низкой теплопроводностью. Легковесные огнеупорные кирпичи характеризуются пористой структурой (пористость обычно составляет 40%~85%) и высокой теплоизоляцией. Легковесные муллитовые теплоизоляционные кирпичи являются представителями новой энергосберегающей и экологически чистой легкой теплоизоляции для футеровки высокотемпературных печей.
JM26 Легкие изоляционные кирпичи из муллита
Что такое муллитовый легкий теплоизоляционный кирпич? В чем его преимущества?
Высокоглиноземистый огнеупорный материал, в котором муллит является основной кристаллической фазой, называется муллитовым легковесным теплоизоляционным кирпичом. Содержание глинозема обычно составляет от 65% до 75%. В минеральном составе, помимо муллита, присутствуют также небольшое количество стеклофазы и кварца с меньшим содержанием оксида алюминия; тот, у которого большее содержание оксида алюминия, также содержит небольшое количество корунда. Преимущество муллитовых легких теплоизоляционных кирпичей заключается в том, что они выдерживают воздействие пламени и могут использоваться непосредственно для футеровки высокотемпературных печей. Муллитовые легкие теплоизоляционные кирпичи — это разновидность огнеупорного изоляционного материала, широко используемого в новых промышленных печах и высокотемпературном оборудовании.
Характеристики, физико-химические показатели и область применения муллитовых легковесных теплоизоляционных кирпичей
Характеристики муллитовых легких теплоизоляционных кирпичей
1. Низкая теплопроводность, хороший теплоизоляционный эффект.
2. Низкая температура плавления. кирпич теплоизоляционный 230х115х65 мм，большой плотности для ремонта печей закалки. Благодаря низкой теплопроводности легкие теплоизоляционные кирпичи серии муллита накапливают очень мало тепловой энергии и обладают очевидным энергосберегающим эффектом при периодической эксплуатации.
3. Низкое содержание примесей: очень низкое содержание оксидов железа и щелочных металлов. Поэтому огнеупорность высокая. Более высокое содержание алюминия позволяет сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в восстановительной атмосфере.
4. Высокая прочность на сжатие в горячем состоянии.
5. Внешние размеры точны, что ускоряет возведение кладки, снижает расход огнеупорного раствора, обеспечивает прочность и устойчивость кладки. Тем самым продлевая срок службы футеровки.
6. Его можно обрабатывать в специальные формы, чтобы уменьшить количество кирпичей и соединений.
Легкий муллитовый изоляционный кирпич
Физические и химические показатели муллитовых легковесных теплоизоляционных кирпичей
Благодаря этим характеристикам муллитовых легковесных теплоизоляционных кирпичей, мы можем легко заметить, что их огнеупорность относительно высока и может достигать более 1790 ℃. Начальная температура смягчения нагрузки составляет 1600 ~ 1700 ℃. Прочность на сжатие при комнатной температуре составляет 70~260 МПа. Хорошая стойкость к тепловому удару.
В зависимости от рабочих температур модели можно разделить на семь серий: MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 и MG-32.
В сочетании с физико-химическими показателями легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей, легковесные муллитовые теплоизоляционные кирпичи широко используются в различных промышленных печах. Например, потолочные и стеновые, а также теплоизоляционные футеровочные материалы колпаковых печей, нагревательных печей, крекинг-печей, печей термической обработки, печей с выкатным подом, туннельных печей, роликовых печей, печей для обжига эмали и печей для обжига керамики.
Технические характеристики и размеры муллитовых легковесных теплоизоляционных кирпичей
Наиболее типичный и часто используемый размер — 230*114*65 мм. Его также можно точно разрезать и обрабатывать в другие специальные размеры в соответствии с потребностями предприятия. Итак, сколько муллитовых изоляционных кирпичей содержится в одной тонне? Если взять в качестве примера стандартный размер (230*114*65 мм, плотность 1,0 г/см3), то вес одной детали составит около 1,7 кг, поэтому одна тонна — это около 588 деталей.
Факторами, определяющими цену, являются плотность и размер легковесного муллитового теплоизоляционного кирпича. Общая цена составляет около 3800–6000 юаней. Не забудьте провести технический обмен с производителем изоляционного кирпича перед покупкой. Сократите количество ненужных проблем и получите наиболее подходящую продукцию.
Разница между различными марками легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей
В серии JM легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей JM23, JM26, JM28 и JM30 представляют собой различные сорта кирпича. Различные марки кирпича различаются по теплоизоляционным характеристикам, физико-химическим показателям и сфере применения. Так в чем же разница между ними? Давайте посмотрим вместе!
Различное содержание глинозема
Содержание глинозема в легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичах увеличивается с повышением марки. Содержание глинозема в JM23 составляет 38–44%, в JM26 — 50–58%, в JM28 — 65–70%, а в JM30 — 70–73%. Увеличение содержания глинозема не только влияет на теплоизоляционные характеристики, но и улучшает огнеупорность.
Различная огнеупорность
С увеличением содержания глинозема увеличивается и огнеупорность легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей. Огнеупорность JM23 составляет 1350℃, JM26 — 1430℃, JM28 — 1540℃, а JM30 достигает 1600℃. Повышенная огнеупорность делает эти кирпичи более устойчивыми в условиях высоких температур.
Различная объемная плотность
Насыпная плотность также является важным показателем, позволяющим различать различные сорта кирпича. Объемная плотность JM23 составляет 0,6 г/см³, объемная плотность JM26 и JM28 одинакова и составляет 0,8 г/см³, а объемная плотность JM30 составляет 1 г/см³.
Различная прочность на сжатие при комнатной температуре
Прочность на сжатие при комнатной температуре отражает несущую способность и срок службы кирпича. Прочность на сжатие JM23 составляет 1,3 МПа, JM26 — 2 МПа, JM28 — 3 МПа, а JM30 достигает 3,5 МПа. Повышение прочности на сжатие позволяет этим кирпичам лучше работать при комнатной температуре.
Различия в других физико-химических показателях
Помимо общих отличий, указанных выше, эти легкие муллитовые теплоизоляционные кирпичи также различаются по теплопроводности, скорости изменения линии повторного обжига и т. д. Эти показатели отражают теплопроводность и стабильность материала. Мы можем сделать выбор на основе подробных физических и химических показателей.
Приведенное выше сравнение показывает, что различные марки легковесных муллитовых теплоизоляционных кирпичей различаются во всех отношениях. При выборе вы можете выбрать соответствующее количество кирпичей в соответствии с конкретными потребностями и сценариями, чтобы обеспечить наилучший эффект.
В печах для переработки ферромарганцевой руды, в которых используется обычная углеродистая футеровка, часто наблюдаются локальные покраснения и прожоги на летке, стенках и днище печи, что вынуждает останавливать печь для проведения технического обслуживания. В данной статье анализируются факторы, вызывающие эти явления, с четырех сторон, чтобы изучить, как эффективно продлить срок службы печи с погруженной дугой и сэкономить расходы на техническое обслуживание.
Состояние применения углеродистых кирпичей в никеле-железной дуговой печи
До 2010 года во многих отечественных доменных печах для производства никеля и чугуна для возведения стен и подов печи использовались прямоугольные углеродистые кирпичи размером 400×400 мм. Однако срок службы углеродистых кирпичей, используемых для футеровки печей переработки никелевой руды, невелик и обычно не превышает 5 месяцев. Возьмем в качестве примера реальную ситуацию следующих двух производителей.
На заводе D во Внутренней Монголии параметры электропечи спроектированы в соответствии с параметрами печи для переработки никелевой руды. Основные части стенки и пода печи обработаны и сформированы из углеродистых кирпичей размером 400 ммX400 мм. Между углеродистыми кирпичами делаются канавки, а зазоры заполняются электродной пастой. Через пять дней после начала производства углеродистые кирпичи на дне печи под электродом всплыли, и печь была остановлена для замены футеровки.
На заводе «М» в Цзянсу дно печи построено из углеродистых кирпичей размером 400 мм X 400 мм X 800 мм, а углеродистые кирпичи прочно скреплены углеродистым клеем. Чтобы предотвратить всплывание углеродистых кирпичей, между двумя углеродистыми блоками устанавливаются растягивающие штифты, а на поверхность дна печи добавляется электродная паста для связывания. После более чем трех месяцев эксплуатации углеродистые кирпичи начали всплывать, поэтому печь пришлось остановить и заменить футеровку.
На заводе Fujian Factory B для стенок печи и пода печи используются ультрамикропористые углеродистые кирпичи. Углеродистые кирпичи (блоки) прочно скреплены углеродистыми клеями. Из схемы кладки печи видно, что контактные поверхности углеродистых кирпичей пода печи размером 400 мм×400 мм обработаны в противосплавные фаски, а срок службы составляет около 7 месяцев. Говорят, что это вызвано слишком высокой температурой корпуса печи. После того, как вся печь будет выкопана, необходимо осмотреть повреждения углеродистых кирпичей на стенках и днище печи.
углеродистые кирпичи используемые в дуговых печах
Факторы, влияющие на срок службы углерода для никель-железных дуговых печей
Никель-железная доменная печь построена из углеродистых огнеупорных материалов и имеет короткий срок службы, что может быть связано со следующими факторами.
(1) В процессе строительства из углеродистого кирпича обычно используется электродная паста. Углеродистые кирпичи скрепляются между собой наполнителями или углеродистыми связующими. Под воздействием высокой температуры электродная паста или связующее вещество будут выделять летучие вещества, которые приведут к появлению микротрещин между углеродистыми кирпичами. Удельный вес углеродистых кирпичей обычно составляет 1,55~1,65 т/м3, тогда как удельный вес никелевого железа составляет 7,8 т/м3. Никелевое железо обладает высокой проницаемостью, и жидкий никельсодержащий железо может легко проникать в нижнюю часть углеродистых кирпичей на дне печи через различные швы, заставляя углеродистые кирпичи всплывать.
(2) Слой материала имеет плохую электропроводность в процессе плавки никеля и железа. Поэтому обычно используются более высокие вторичные напряжения. Более того, шлак обладает хорошей текучестью и может напрямую контактировать со стенкой угольной печи, позволяя току образовывать цепь между углеродистыми кирпичами стенки печи, углеродистыми кирпичами пода печи, расплавленным чугуном, шлаком и электродами, заставляя углеродистые кирпичи нагреваться. Также усилится эффект обратки потока в углеродистых кирпичах в нижней части печи. Жидкий никель-железо проникает в швы между кирпичами, заставляя кирпичи всплывать.
В частности, на срок службы углеродистых кирпичей для доменных печей из никель-железобетона влияют следующие факторы.
Основные характеристики углеродистых огнеупорных материалов
С точки зрения характеристик углеродистых огнеупорных материалов, в связи с тяжелыми условиями работы футеровки электродуговой печи, применяемые конструкционные материалы печи во многом определяют срок службы футеровки, особенно ее физико-химические показатели, являющиеся предпосылкой для оптимизации.
1.2 Физические и химические свойства углеродсодержащих огнеупорных футеровочных материалов
Углеродсодержащие материалы, используемые в футеровке угольных печей, в основном представляют собой углеродистые кирпичи и электродную массу. В процессе плавки высокотемпературная реакционная зона в печи и печь, в которой находится жидкий шлак, непосредственно контактируют с углеродистыми кирпичами и заваренной электродной пастой (называемой пастой для швов), заполняющей стыки углеродистых кирпичей. Преимущества углеродистых кирпичей и кладочных масс — высокая огнеупорность. После высокотемпературной прокалки температура размягчения углеродистых кирпичей также относительно высока, выше 2000 ℃, теплопроводность относительно высока, теплопроводность и рассеивание тепла хорошие, и они относительно стабильны в восстановительной атмосфере. Недостатком является то, что он имеет очень низкую стойкость к окислению при высоких температурах (более 600°C), слабую кислотостойкость и плохую стойкость к науглероживанию металла.
1.2 Физические и химические свойства глиняного кирпича
Глиняные кирпичи плохо противостоят воздействию высокотемпературных шлаков и жидких металлов. Если углеродистая футеровка печи повреждена, огнеупорные кирпичи не выдерживают эрозии шлакового железа при высоких температурах, часто краснеют и в конечном итоге прогорают футеровку печи и подину печи.
Анализ коррозионной стойкости футеровки углеродистой печи
2.1 Условия высоких температур
Температура плавления высокоуглеродистого ферромарганца составляет 1245~1300 ℃, а температура плавления шлака — 1270~1300 ℃, и она изменяется в зависимости от изменения основности. Для обеспечения плавного выпуска чугуна и слива шлака требуется определенная степень перегрева, но температура не должна превышать 2000℃. Если исключить прямой контакт с дуговым светом, угольная печь может удовлетворить требования выплавки высокоуглеродистого ферромарганца.
2.2 Шлакостойкость
Основность высокоуглеродистого ферромарганцевого шлака обычно составляет 0,2–0,8, что соответствует кислотности. Обычная углеродистая футеровка имеет низкую стойкость к шлакам. В то же время шлакообразующий флюс заменит оксид металла MnO в руде и освободит его, который легко восстанавливается напрямую при контакте с углеродом и реагирует:
3MnO+4C=Mn3C+3CO(6)
Это приведет к коррозии углеродистых кирпичей и герметика.
2.3 Антижидкий металл
Степень науглероживания высокоуглеродистого ферромарганца обычно составляет 7–7,5%. С увеличением количества жидкого сплава растворимость углерода в расплаве будет увеличиваться. С изменением температуры и щелочности MnO будет непрерывно обогащаться, а плавление и проникновение углеродистых кирпичей футеровки печи в жидкий металл будет продолжаться. В то же время, при регулярном сливе жидкого металла и шлака, происходит слив науглероженного до насыщения высокоуглеродистого ферромарганцевого расплавленного железа, а ненасыщенный металл приближается к углеродистой футеровке, вызывая новый виток движения поглощения углерода, что приводит к непрерывной эрозии углеродистых кирпичей на стенках и подине печи. После многочисленных непредвиденных остановок и анализа вскрытия печи была обнаружена кривая эрозии углеродистой футеровки, показанная на рисунке 1. Если углерод в расплавленном металле ненасыщен, очень легко «поглотить углерод» из углеродистой футеровки печи и повредить углеродистые кирпичи и шовную пасту, что часто называют «эрозией расплавленного железа».
Анализ традиционного метода кладки печи
При традиционном методе кладки из углеродистого кирпича первый слой углеродистых кирпичей укладывается сверху вниз на плоском днище летки печи, по мере протекания времени плавки углеродистые кирпичи летки (плоские углеродистые кирпичи проточного канала) выгорают, и вся летка перемещается вниз. Если опустить его невозможно, плавильный процесс прибегает к сдавливанию и вставке электродов для выпуска чугуна, что ускоряет горение и эрозию углеродистых кирпичей на дне печи и значительно сокращает срок службы всей футеровки печи. Кроме того, использование искусственно приготовленной электродной пасты для заполнения швов углеродистого кирпича часто приводит к появлению слабых мест в футеровке печи из-за низкого качества пасты и времени ее промывки, что может сократить срок службы футеровки печи.
Традиционные привычки работы
Вредные привычки при эксплуатации, такие как использование горелки для прожигания выпускного отверстия, продувка кислородом, а также подъем и вставка электродов во время выпуска чугуна, усугубили повреждение футеровки печи. В то же время двухступенчатый метод производства высокоуглеродистого ферромарганца часто использует операцию с небольшим дефицитом углерода, из-за чего электрод может легко оказаться слишком длинным, а сильный свет дуги напрямую повредит углеродистые кирпичи на дне печи.
Огнеупорность Кирпич магнезит превышает 2000 ℃, а температура размягчения под нагрузкой сильно варьируется в зависимости от температуры плавления цементирующей фазы и количества жидкой фазы, образующейся при высокой температуре. Начальная температура размягчения под нагрузкой для обычных магнезиальных кирпичей составляет от 1520 до 1600 ℃, тогда как для магнезиальных кирпичей высокой чистоты она может достигать 1800 ℃. Температура начала размягчения под нагрузкой магнезиальных кирпичей не сильно отличается от температуры разрушения. Коэффициент линейного расширения магнезиального кирпича при температуре 1000–1600 ℃ обычно составляет 1,0–2,0% и является приблизительно линейным.
95 магнезиального кирпича RS
Эксплуатационные характеристики магнезиального кирпича
Характеристики Кирпич магнезит сильно различаются в зависимости от сырья, производственного оборудования и технологических параметров.
Среди огнеупорных изделий магнезиальный кирпич по теплопроводности уступает только углеродсодержащему кирпичу и снижается с повышением температуры. При температуре 1100 ℃ и охлаждении водой термостойкость магнезиальных кирпичей составляет всего 1-2 раза. Магнезиальные кирпичи могут противостоять коррозии щелочного шлака, содержащего оксид железа и оксид кальция, но не устойчивы к коррозии кислого шлака, содержащего оксид кремния. Поэтому во время использования он не может напрямую контактировать с силикатным кирпичом и обычно отделяется нейтральным кирпичом. Электропроводность магниевых кирпичей очень низкая при комнатной температуре, но ее нельзя игнорировать при высоких температурах, таких как 1500 ℃. При использовании на дне электропечи следует соблюдать осторожность, особенно если там влажно.
Микроструктура магнезиального кирпича фактически представляет собой комбинацию микроструктуры магнезиального песка. Микроструктура магнезиального кирпича, изготовленного из магнезиального песка, самая простая, за исключением того, что матричная часть относительно рыхлая и имеет больше пор. Микроструктура магнезиальных кирпичей, изготовленных из разных марок магнезии, очевидно, различна. Магнезиальные кирпичи, изготовленные из магнезии с высоким содержанием примесей, имеют больше силикатных фаз, круглые кристаллы MgO и низкую скорость прямого связывания. В сырье содержится меньше примесей, а магнезиальный кирпич обжигается при сверхвысоких температурах, что снижает содержание силикатов и обеспечивает высокую скорость прямого склеивания. В магнезиальных кирпичах с содержанием MgO более 98% кристаллы MgO имеют идиоморфную и полуидиоморфную форму. Настоящая прямая межкристаллитная связь может быть максимально достигнута только в материалах, не содержащих силикатов и межкристаллитных пор.
Применение Кирпич магнезит Rongsheng
Магнезиальные кирпичи широко используются в футеровке сталеплавильных печей, ферросплавных печей, печей для смешанного железа в сталелитейной промышленности, футеровке печей для плавки меди, свинца, олова и цинка в цветных промышленных печах, печах для обжига извести в промышленности строительных материалов, решетках регенераторов в стекольной промышленности и гражданских теплообменниках, высокотемпературных обжиговых печах в огнеупорной промышленности, таких как высокотемпературные вертикальные печи для обжига магнезии и высокотемпературные туннельные печи для обжига щелочного огнеупорного кирпича и т. д., благодаря их хорошим высокотемпературным характеристикам и высокой устойчивости к металлургическому шлаку. Чтобы приобрести высококачественные Кирпич магнезит, 90 магнезиальные кирпичи, магнезиальные насадочные кирпичи и т. д., свяжитесь с компанией Rongsheng и получите подробную информацию бесплатно.
Основными видами продукции магнезиального огнеупора являются магнезиально-силикатный кирпич, магнезиально-хромовый кирпич, магнезиально-глиноземистый кирпич, форстеритовый кирпич, магнезиально-кальциевый кирпич, магнезиальная набивная масса и т. д. При использовании этих магнезиального огнеупора следует обратить внимание на следующие три аспекта.
(1) Оксид железа в композитной шпинели.
Из-за наличия оксида железа в виде кирпичей между FeO и Fe2O3 магнезиальные огнеупоры обычно используются в окислительной атмосфере. В это время FeO превращается в Fe2O3. В исходной композитной шпинели молярное число MgO-FeO равно молярному числу Al2O3+Cr2O3+Fe2O3. Когда FeO превращается в Fe2O3, это равновесие нарушается и оксиды типа Y2O3 становятся избыточными. Y2O3 выделяется из матрицы, вызывая изменение объема композитной шпинели. Затем осажденный Y2O3 реагирует с окружающим MgO, образуя шпинель, в результате чего молярное число XO и Y2O3 уравновешивается. При повторном нагревании в восстановительной атмосфере Fe2O3 превращается в FeO. В композитной шпинели Y2O3 становится меньше, поэтому периклаз снова выпадает в осадок, и объем возвращается к состоянию до окислительной атмосферы. Это приведет к изменениям в объемном расширении и сжатии, что приведет к разрушению композитной шпинели и растрескиванию кирпича. Это создает канал для проникновения едких веществ, что в конечном итоге приводит к полному разрушению кирпича.
Магнезитовые кирпичи от производителя Rongsheng магнезиального огнеупора
Fe2O3 — это твердое вещество, растворенное в MgO. Растворимость твердого вещества при 1700℃ близка к 70%. Для десольватации температура снижается примерно до 1050°C. Fe2O3 также трудно растворяется в силикатах, а его растворимость выше, чем у Al2O3.
MgO и FeO образуют непрерывный твердый раствор. Если содержание FeO слишком велико или весь содержащийся Fe2O3 восстановлен до FeO, огнеупорные свойства и высокотемпературная прочность материала значительно ухудшатся.
Основными кристаллическими фазами магнийсодержащих огнеупорных материалов являются периклаз и композитная шпинель. Хотя оксид железа в композитной шпинели повреждается под воздействием атмосферных изменений, две основные кристаллические фазы относительно устойчивы к щелочным и нейтральным травителям. Однако это дестабилизирует вторичную кристаллическую фазу в магнитном кирпиче, тем самым снижая коррозионную стойкость всего кирпича. Наиболее важной вторичной кристаллической фазой является форстерит (2MgO·SiO2) с температурой плавления 1890℃. Температура плавления невысокая, но при наличии других компонентов температура образования жидкой фазы резко падает, а вязкость продукта очень низкая.
Более мелкие гранулы обычно используются для изготовления магнитного порошка. Однако из-за неравномерного распределения примесей в природном песке часто встречаются крупные частицы свободного оксида кальция. Поэтому часто приходится принимать специальные меры для предотвращения гидратации оксида кальция в магнезиальных огнеупорах. Например, необожженные периклазовые кирпичи-сопла покрываются слоем парафина (замачиваются на некоторое время в жидком парафине). Изменение свойств продукта и содержания в нем свободного оксида кальция. Увеличение содержания свободного оксида кальция приводит к повышению пористости и температуры кладки изделия, но снижению прочности.
(3) Плохая устойчивость к коррозии под воздействием кислых газов
Огнеупорные материалы, содержащие магний, имеют крайне низкую стойкость к коррозии под воздействием B2O3, SiO2, SO3, V2O5 и т. д. Если магнезиальные кирпичи содержат очень малое количество B2O3, их прочность при высоких температурах резко падает.
При коррозии магниевых кирпичей под воздействием SiO2 при высокой температуре происходит то же самое явление, что и описанный выше принцип плохой стабильности вторичной кристаллической фазы. Магнезиальные кирпичи разрушаются под воздействием сульфата и SO2 при температуре 800–1000 °C, образуя сульфат магния и расплавляясь. Присутствие As2O3 будет действовать как катализатор, еще больше снижая температуру реакции и вызывая разрушение. Такие вещества, как V2O5 и NiO в тяжелой нефти, также наносят большой вред магниевым кирпичам. В основном образуются низкоэвтектические ванадаты и никелаты.
При длительном контакте магнезиальных кирпичей с водяным паром при температуре 40–160 ℃ происходит гидратация, что приводит к ослаблению и повреждению структуры кирпича, поэтому магнезиальные кирпичи следует хранить сухими.
Чтобы купить высококачественный магнезиальный огнеупорный кирпич, магнезиального огнеупора, пожалуйста, свяжитесь с заводом огнеупорных материалов магнезиального огнеупора. Мы можем предложить высококачественные решения в области огнеупорных футеровочных материалов и безупречное обслуживание клиентов.
