, Author at ООО RS огнеупоры

Бетон карбидкремниевый с низким содержанием цемента

Характеристики Бетон карбидкремниевый — низкий коэффициент линейного расширения, высокая теплопроводность, высокая прочность и хорошая износостойкость. Он широко применяется в тепловом оборудовании, таком как котлы для выработки электроэнергии, печи для цветной металлургии и мусоросжигательные печи, и дает хорошие результаты. Компания Rongsheng Refractory Manufacturer является крупным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Обращайтесь в компанию Rongsheng, чтобы купить высококачественный Бетон карбидкремниевый, огнеупорный бетон с низким содержанием цемента, огнеупорный бетон на основе карбида кремния с низким содержанием цемента, огнеупорный бетон для металлургических печей.

RS Бетон карбидкремниевый с низким содержанием цемента

В огнеупорных бетонах с низким содержанием цемента и карбида кремния в качестве огнеупорного заполнителя и порошка используется карбид кремния с содержанием карбида кремния более 97%, добавляется ультратонкий порошок SiO2 и металлический кремниевый антиоксидант, в качестве связующего используется цемент CA-70, а в качестве водопонижающего вещества добавляется полифосфатный реагент. Основными эксплуатационными показателями материала Бетон карбидкремниевый являются содержание SiC 85%, объемная плотность при высыхании 110°С, прочность на сжатие и изгиб 2,5 г/см3, 45 МПа и 9 МПа соответственно. После спекания при температуре 1000 ℃ линейное изменение, прочность на сжатие и изгиб составляют -0,2%, 107 МПа и 24 МПа соответственно. После обжига при температуре 1450 ℃ линейное изменение, прочность на сжатие и изгиб составляют +0,3%, 130 МПа и 54 МПа соответственно. Теплопроводность при 400℃ составляет 12,2 Вт/(м·К).

Огнеупорный бетон на основе карбида кремния с низким содержанием цемента имеет следующие характеристики:

– Низкий коэффициент линейного расширения: карбид кремния, как основной огнеупорный заполнитель и порошок, имеет низкий коэффициент линейного расширения, что может снизить вероятность возникновения термических напряжений.
– Высокая теплопроводность: карбид кремния обладает хорошей теплопроводностью и может эффективно проводить тепло и повышать тепловой КПД оборудования.
– Высокая прочность: низкое содержание цемента и использование разумных связующих веществ могут повысить прочность бетона и увеличить его сопротивление сжатию и изгибу.
– Хорошая износостойкость: благодаря использованию карбида кремния с содержанием SiC более 97% в качестве огнеупорного заполнителя, бетон обладает превосходной износостойкостью.

В состав препарата Бетон карбидкремниевый входят следующие ингредиенты:

– Огнеупорный заполнитель и порошок: в основном изготавливается из карбида кремния с содержанием SiC более 97%, который обладает превосходными огнеупорными свойствами.
– Ультрадисперсный порошок: Добавление ультрадисперсного порошка SiO2 может улучшить плотность и огнеупорность литейной массы.
– Связующее: использование цемента CA-70 в качестве связующего может гарантировать, что бетон будет обладать определенной прочностью и долговечностью.
– Антиоксиданты: антиоксиданты на основе металлического кремния используются для предотвращения окисления карбида кремния.

Низкоцементный карбидкремниевый бетон Rongsheng (Al2O3-48%, SiC-30%)

Результаты испытаний эксплуатационных характеристик малоцементного Бетон карбидкремниевый при различных температурах следующие:

– После сушки при 110℃ насыпная плотность составляет 2,5 г/см³, прочность на сжатие — 45 МПа, прочность на изгиб — 9 МПа.
– После прокалки при 1000 ℃ линейное изменение составляет -0,2%, прочность на сжатие составляет 107 МПа, а прочность на изгиб составляет 24 МПа.
– После обжига при температуре 1450 ℃ линейное изменение составляет +0,3%, прочность на сжатие составляет 130 МПа, а прочность на изгиб — 54 МПа.
– Теплопроводность при 400°С составляет 12,2 Вт/(м·К).

Подводя итог, можно сказать, что огнеупорный бетон RS на основе карбида кремния с низким содержанием цемента имеет низкий коэффициент линейного расширения, высокую теплопроводность, высокую прочность и хорошую износостойкость. Благодаря разумным пропорциям и использованию соответствующих материалов можно повысить огнестойкость и тепловую эффективность оборудования. Бетон карбидкремниевый применяется в тепловом оборудовании, таком как котлы для выработки электроэнергии, печи цветной металлургии и мусоросжигательные печи, и достигает хороших результатов.

Состав высокоглиноземистой карбидкремниевой углеродной набивной массы

Смесь, состоящая из высокоалюминиевого клинкера, карбида кремния, углеродного материала, связующего и примесей, изготовленная методом трамбовки, называется высокоалюминиевой карбидокремниевой углеродной набивной массой. Данный вид набивной массы Бетон карбидкремниевый в основном применяется в качестве футеровки чугунных и шлаковых желобов средних и малых доменных печей. Производитель огнеупорных материалов Rongsheng может поставлять высококачественные огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей, включая различные огнеупорные кирпичи, огнеупорные бетоны, огнеупорные набивные материалы и т. д. Прямые продажи от производителя, доступная цена.

Почему для футеровки котла с циркулирующим кипящим слоем необходимы высокопрочные износостойкие бетоны?

Основные причины, по которым для футеровки котлов с циркулирующим кипящим слоем необходимы высокопрочные и износостойкие бетоны, заключаются в следующем. Прежде всего, котел с циркулирующим кипящим слоем представляет собой высокоэффективный, экологически чистый котел с хорошей топливной приспособляемостью, поэтому его эксплуатационная эффективность и область применения нашли широкое применение. Однако при эксплуатации котла такого типа из-за неполного сгорания топлива и неравномерного теплообмена температура и расход материала в топке будут распределяться неравномерно, что приведет к серьезному износу и эрозии футеровки котла. Поэтому для защиты футеровки котла с циркулирующим кипящим слоем требуются высокопрочные износостойкие бетоны.

Во-вторых, высокопрочный износостойкий литьевой материал представляет собой композитный материал, состоящий из различных полимерных материалов и износостойких материалов, обладающий такими преимуществами, как высокая прочность, высокая износостойкость, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Этот материал способен сохранять свои физические и химические свойства в течение длительного времени в условиях высоких температур, а также эффективно противостоять высокотемпературной и химической коррозии в печи. Кроме того, высокопрочные износостойкие бетоны также обладают хорошей ударопрочностью и износостойкостью, что позволяет эффективно противостоять высокоскоростному удару и трению материалов и защищать футеровку от повреждений.

Наконец, изготовление высокопрочных износостойких литьевых изделий является простым и быстрым, их можно изготовить по индивидуальному заказу в соответствии с формой и размером котла, что обеспечивает высокую степень адаптивности. Этот материал не выделяет вредных газов в процессе заливки и может эффективно защищать окружающую среду и здоровье работников. Кроме того, цена на высокопрочные износостойкие бетоны сравнительно приемлема, что позволяет эффективно снизить затраты на техническое обслуживание котла.

Подводя итог, можно сказать, что для футеровки котлов с циркулирующим кипящим слоем необходимо использовать высокопрочные износостойкие литые материалы, чтобы защитить их от повреждений, таких как неполное сгорание топлива, удары и трение материалов, продлить срок службы, а также повысить эффективность работы и расширить область применения котла.

Магниево-железошпинельные кирпичи для цементной вращающейся печи 10 000 тонн

В зоне обжига цементной печи огнеупорный материал футеровки печи должен не только обладать хорошей коррозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах, но и обеспечивать защиту оболочки печи для достижения длительного срока службы. Без защиты обшивки печи срок службы футеровочных кирпичей значительно сократится. Различные виды щелочных огнеупорных кирпичей, производимых с использованием железосодержащего сырья, решают проблему использования огнеупорных материалов без содержания хрома во вращающихся цементных печах и удовлетворяют потребности отрасли в экологической безопасности огнеупорных материалов. Для того чтобы соответствовать реальным высоким производственным мощностям и более жестким условиям внутренней рабочей среды, на свет появились магнезиально-железные шпинельные кирпичи. Магнезиально-железошпинельные кирпичи, магнезитовый кирпич от RS Refractory Material Factory отличаются высоким качеством и экономичной ценой. Свяжитесь с компанией Rongsheng для получения бесплатных образцов и расценок.

Кирпичи из магнезиальной шпинели — Магниево-железошпинельные кирпичи RS

Кирпичи из магниево-железной шпинели с высокой проникающей способностью и коррозионной стойкостью

Магнезиально-железная шпинельная шашка, производимая производителем огнеупорных материалов RS, имеет хорошие показатели сцепления с футеровкой печи, умеренную пористость, хорошую стойкость к проникновению и эрозии, а также высокую температуру размягчения при нагрузке. Он способен удовлетворить требования к высокотемпературным характеристикам огнеупорного кирпича для вращающихся печей производительностью более 10 000 тонн. Например, вращающаяся печь на определенном предприятии имеет высокую производительность клинкера (до 14 000 т/сут), большой объем охлаждающего воздуха, большой объем сжигания мусора (до 3 000 т/сут), а зона обжига полностью выполнена из магнезиально-железной шпинели. Первый цикл благополучно проработал 410 дней. Второй цикл благополучно проработал 414 дней, а толщина оставшихся кирпичей на момент демонтажа все еще составляла 200 мм. Третий цикл продолжает безопасно функционировать с 28 января 2023 года по настоящее время.

Преимущества и характеристики магнезиально-железошпинелидных кирпичей для цементных вращающихся печей

1. FeO в магнезиально-железошпинельных кирпичах способствует адгезии к футеровке печи. Чем выше пористость кирпича, тем больше цементного клинкера проникнет внутрь кирпича, тем больше CF и CAF будет образовываться при реакции с ферроалюминиевой шпинелью и тем лучше будут эксплуатационные характеристики футеровки печи.
2. Добавление шпинели Al2O3-FeO является наилучшим способом получения стабильного Fe2+ в щелочных огнеупорных кирпичах. Кристаллический фазовый состав ферроалюмошпинели будет иметь большое влияние на производство магнезиально-ферроалюмошпинельных кирпичей. Качество железо-алюминиевой шпинели нельзя оценить только по ее химическому составу. Ферроалюминиевая шпинель с различными кристаллическими фазами будет влиять на физические и химические свойства магнезиально-железных шпинельных кирпичей.
3. Слишком большое количество FeO приведет к образованию соединений с низким содержанием железа, что снизит температуру образования жидкой фазы огнеупорных кирпичей, увеличит содержание жидкой фазы, снизит температуру размягчения огнеупорных кирпичей под нагрузкой и повлияет на высокотемпературные характеристики огнеупорных материалов. Содержание FeO в кирпичах из магнезиально-ферроценовой шпинели не является чем выше, тем лучше, его необходимо контролировать в разумных пределах.
4. Нахождение FeO в магнезиально-ферроценшпинельном кирпиче в форме Fe2+ после обжига оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики магнезиально-ферроценшпинельного кирпича. Добавляя стабилизаторы и регулируя атмосферу спекания, можно предотвратить окисление FeO и трансформацию структуры кристаллической фазы, гарантируя, что FeO в кирпиче будет существовать в форме Fe2+.
5. При использовании в качестве основного сырья 98%-ного магнезиального песка и ферроалюминиевой шпинели количество Fe2+ в магнезиально-ферроалюминиевой шпинели, преобразованной в Fe2O3, контролируется в пределах 3,5–4,5%. Благодаря добавлению стабилизаторов и специальному процессу спекания разработанные и произведенные магнезиально-железные шпинельные кирпичи могут соответствовать эксплуатационным требованиям линии по производству цемента производительностью 1000 т/день.

магнезитовый кирпич с огнеупорностью более 2000°С

Огнеупорность магнезитовый кирпич составляет более 2000 ℃, а температура размягчения под нагрузкой сильно варьируется в зависимости от температуры плавления цементирующей фазы и количества жидкой фазы, образующейся при высокой температуре. Начальная температура размягчения под нагрузкой для обычных магнезиальных кирпичей составляет от 1520 до 1600 ℃, тогда как для магнезиальных кирпичей высокой чистоты она может достигать 1800 ℃. Температура начала размягчения под нагрузкой магнезиальных кирпичей не сильно отличается от температуры разрушения. Коэффициент линейного расширения магнезиального кирпича при температуре 1000–1600 ℃ обычно составляет 1,0–2,0% и является приблизительно линейным.

Эксплуатационные характеристики магнезиального кирпича RS

Производительность магнезитовый кирпич сильно варьируется в зависимости от различного сырья, производственного оборудования и технологических параметров.

Среди огнеупорных изделий магнезиальный кирпич по теплопроводности уступает только углеродсодержащему кирпичу и уменьшается с повышением температуры. При температуре 1100℃ и охлаждении водой термостойкость магнезитовый кирпич составляет всего 1-2 раза. Магнезиальные кирпичи могут противостоять эрозии щелочного шлака, содержащего оксид железа и оксид кальция, но не устойчивы к эрозии кислого шлака, содержащего оксид кремния. Поэтому во время использования он не может напрямую контактировать с силикатным кирпичом и обычно отделяется нейтральным кирпичом. Электропроводность магниевых кирпичей очень низкая при комнатной температуре, но ее нельзя игнорировать при высоких температурах, таких как 1500 ℃. При использовании на дне электропечи следует соблюдать осторожность, особенно если там влажно.

Микроструктура магнезитовый кирпич на самом деле представляет собой комбинацию микроструктур магнезии. Микроструктура магнезиального кирпича, изготовленного из магнезиального песка, является наиболее простой, за исключением того, что матричная часть относительно рыхлая и имеет больше пор. Микроструктура магнезиальных кирпичей, изготовленных из разных марок магнезии, очевидно, различна. Магнезиальные кирпичи, изготовленные из магнезии с высоким содержанием примесей, имеют больше силикатных фаз, круглые кристаллы MgO и низкую скорость прямого связывания. В сырье содержится меньше примесей, а магнезиальный кирпич обжигается при сверхвысоких температурах, что снижает содержание силикатов и обеспечивает высокую скорость прямого склеивания. В магнезиальных кирпичах с содержанием MgO более 98% кристаллы MgO имеют идиоморфную и полуидиоморфную форму. Настоящая прямая межкристаллитная связь может быть достигнута в максимальной степени только в материалах, не содержащих силикатов и межкристаллитных пор.

Применение магнезитовый кирпич Rongsheng

Магнезиальные кирпичи широко используются в футеровке сталеплавильных печей, печей для ферросплавов, печей для смешанного железа, промышленных печей для выплавки цветных металлов для выплавки меди, свинца, олова и цинка, а также в печах для обжига извести в промышленности строительных материалов благодаря их хорошим высокотемпературным характеристикам и высокой устойчивости к металлургическому шлаку. Сетка теплоаккумулирующей камеры в стекольной промышленности и теплообменник гражданского назначения. Высокотемпературные обжиговые печи в огнеупорной промышленности, такие как высокотемпературные вертикальные печи для обжига магнезии, высокотемпературные туннельные печи для обжига щелочного огнеупорного кирпича и т. д. Купите высококачественные магнезитовый кирпич, 95 магнезиальных кирпичей, магнезиальные насадочные кирпичи и многое другое. Для получения подробной информации свяжитесь с компанией Rongsheng бесплатно.

Огнеупорность белого корундового кирпича Корундовую футеровку достигает 1790℃

Белый корундовый кирпич — огнеупорное изделие, содержащее более 90% глинозема, при этом основной кристаллической фазой является корунд. Он обладает чрезвычайно высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре, которая может достигать 340 МПа, и высокой начальной температурой размягчения под нагрузкой, превышающей 1700 ℃. Кроме того, он обладает хорошей химической стабильностью и может эффективно противостоять коррозии, вызываемой кислыми или щелочными шлаками, металлическими и стеклянными жидкостями. Термостойкость этого материала связана с его организационной структурой, а плотные изделия обладают хорошей коррозионной стойкостью. Производитель белого корундового кирпича RS, может предоставить высококачественную Корундовую футеровку по низкой цене. За подробностями обращайтесь в компанию Rongsheng.

Корундовые кирпичи — белого корундового кирпича Корундовую футеровку

Производитель белого корундового кирпича Rongsheng

Белый корундовый кирпич можно разделить на два типа: спеченный корундовый кирпич и плавленый корундовый кирпич. Спеченные корундовые кирпичи могут быть изготовлены методом спекания с использованием в качестве сырья спеченного глинозема и плавленого корунда или клинкера глинозема с высоким соотношением оксида алюминия и оксида кремния и спеченного глинозема. Продукт обладает превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокая стабильность, коррозионная стойкость и стойкость к тепловым ударам, и широко используется в оборудовании, работающем при высоких температурах и давлении. Производитель Rongsheng также может поставлять огнеупорный раствор, подходящий для кладки белого корундового кирпича. Настройте параметры размера и индикатора “Корундовую футеровку”.

Основным компонентом белого корундового кирпича является глинозем (Al2O3), который славится своими превосходными высокотемпературными характеристиками и химической стабильностью. В химическом составе белого корундового кирпича содержание глинозема обычно очень высокое, как правило, более 90%, а в некоторых случаях может достигать 99%. Этот высокочистый глинозем придает белым корундовым кирпичам улучшенные огнеупорные свойства, позволяя им сохранять устойчивость в условиях высоких температур до 1800 градусов по Цельсию без деформации или повреждений. Он широко используется в высокотемпературных промышленных средах благодаря своим превосходным высокотемпературным характеристикам и механической прочности. “Корундовую футеровку”.

Основные характеристики белого корундового кирпича

1. Высокая огнеупорность. Огнеупорность белого корундового кирпича достигает 1790℃ и подходит для работы в условиях высоких температур.
2. Высокая механическая прочность. Белый корундовый кирпич обладает хорошей прочностью на сжатие и износостойкостью, а также не подвержен повреждениям под воздействием высоких температур и механических воздействий.
3. Отличная химическая стабильность. Благодаря стабильности Al2O2 белые корундовые кирпичи обладают высокой устойчивостью к коррозии под воздействием кислых или щелочных шлаков при высоких температурах.
4. Хорошая стойкость к тепловому удару. Некоторые улучшенные белые корундовые кирпичи, такие как композитные кирпичи с добавлением муллита или циркониевого корунда, обладают превосходной стойкостью к тепловым ударам и могут адаптироваться к быстрым перепадам температуры.
5. Низкая теплопроводность. Белый корундовый кирпич имеет низкую теплопроводность, что позволяет эффективно снижать потери тепла и повышать тепловой КПД промышленных печей.

Производитель белого корундового кирпича RS

Основные категории корундового кирпича

1. Обычный корундовый кирпич. Изготовленный из корунда высокой чистоты, он обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью.
2. Муллитокорундовые кирпичи. Муллит добавляется для повышения стойкости к тепловым ударам, подходит для сред с большими колебаниями температур.
3. Циркониевый корундовый кирпич (кирпич AZS). Он содержит компоненты циркония, которые повышают коррозионную стойкость и противоизносные свойства, и в основном используется в стекловаренных печах и других областях.
4. Углеродсодержащие корундовые кирпичи. Добавление углерода или карбида кремния в корундовые кирпичи может дополнительно повысить износостойкость и в основном используется в сталеплавильных доменных печах.

Основные области применения корундового кирпича

1. Сталелитейная промышленность. Футеровочные материалы для высокотемпературного плавильного оборудования, такого как конвертеры, электропечи и рафинировочные печи. Такие компоненты, как скользящие плиты, стопорные стержни и системы заливки для непрерывного литья.
2. Выплавка цветных металлов. Футеровка плавильных и рафинировочных печей для цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель.
3. Стекольная промышленность. Насадочные кирпичи для регенератора стекловаренной печи, кирпичи для загрузочного люка и т.д.
4. Цементная промышленность. Высокотемпературная футеровка обжигового пояса цементной вращающейся печи.
5. Химическая промышленность. Футеровка высокотемпературных реакторов и крекинг-печей.
6. Керамическая и огнеупорная промышленность. Используется для футеровки высокотемпературных печей, таких как керамические печи, туннельные печи и т. д.
7. Энергетика. Оборудование для высокотемпературной очистки отходящих газов и футеровка газификатора.

Белый корундовый кирпич является основным огнеупорным материалом Корундовую футеровку в высокотемпературном промышленном производстве благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам. Он может стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях, обеспечивая нормальную производительность и эффективность.

Белый корундовый кирпич огнеупорным материалом

Разница между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом

Различия между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом в основном заключаются в составе, огнеупорности, прочности на сжатие, стойкости к шлаковой эрозии и термостойкости. Хромокорундовые кирпичи обладают более высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью и подходят для футеровки стекловаренных печей, оборудования для предварительной обработки расплавленного чугуна и других областей. Белый корундовый кирпич подходит для футеровки различных высокотемпературных печей, таких как крекинг-печи и конверсионные печи в нефтехимической промышленности и производстве удобрений. Выбор должен основываться на реальных требованиях к эксплуатации, чтобы улучшить общий срок службы и устойчивость печи.

К основным типам корундового кирпича относятся белый корундовый кирпич, хромокорундовый кирпич, циркониевый корундовый кирпич, коричневый корундовый кирпич, циркониевый кирпич и т. д. Это высококачественный огнеупорный материал. В чем разница между белым корундовым кирпичом и хромкорундовым кирпичом?

1. Состав

Основным компонентом белого корундового кирпича является глинозем, содержание которого составляет более 90%. Это огнеупорный продукт, в котором основной кристаллической фазой является корунд.
Помимо глинозема в качестве сырья, хромкорундовые кирпичи также содержат сырье Cr2O3, которое затем формуется под высоким давлением и спекается при высокой температуре.

2. Огнеупорность

Огнеупорность белого корундового кирпича может достигать около 1600℃.
Огнеупорность хромкорундового кирпича может достигать 1790℃. Огнеупорность хромкорундового кирпича выше, чем у белого корундового кирпича.

3. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие белого корундового кирпича обычно составляет 70–100 МПа.
Прочность на сжатие хромкорундового кирпича может достигать около 120 МПа. Видно, что прочность на сжатие последнего варианта лучше, чем у первого.

4. Противошлаковая эрозионная способность

Кажущаяся пористость белого корундового кирпича обычно составляет около 20%, тогда как кажущаяся пористость хромового корундового кирпича обычно составляет около 15%.
В условиях высоких температур белые корундовые кирпичи легче подвергаются коррозии под воздействием шлака, в то время как в реальных условиях эксплуатации огнеупорные кирпичи из хромового корунда превосходят огнеупорные кирпичи из белого корунда по стойкости к химической коррозии и проницаемости для газифицированного шлака.

5. Устойчивость к термическому удару

В ходе эксперимента с увеличением содержания Cr2O3 в хромкорундовых кирпичах снижалась термостойкость.
Термостойкость хромкорундового кирпича с содержанием Cr2O3 от 12% до 20% выше, чем у белого корундового кирпича. В других случаях термостойкость белого корундового кирпича выше.

6. Применение

Хромокорундовые кирпичи используются для футеровки стекловаренных печей, устройств предварительной обработки расплавленного чугуна, мусоросжигательных печей, футеровки газификационных печей и т. д. Белый корундовый кирпич применяется для футеровки различных высокотемпературных печей Корундовую футеровку, таких как печи крекинга и риформинга в нефтехимической и минеральных промышленностях, сталеплавильные печи и доменные печи в металлургической промышленности. Оба продукта имеют свои преимущества, но хромкорундовые кирпичи обладают более высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью, чем корундовые огнеупорные кирпичи.

Разница между белыми корундовыми кирпичами и хромокорундовыми кирпичами позволяет им играть разные роли в разных средах и при разных технологических требованиях. При фактическом использовании мы должны делать выбор, основанный на реальных потребностях, чтобы улучшить общий срок службы печи и ее устойчивость во время эксплуатации.

Долговечная конструкция футеровки из Магниевого Набивная масса материала

Магниевого Набивная масса футеровка печи бесшовная, стабильная по объему, сильная в коррозионной стойкости и имеет преимущества отсутствия просачивания шлакового железа, отсутствия переворачивания пода печи и отсутствия расширения оболочки печи. Магниевого Набивная масса является лучшим выбором для замены магниевых кирпичей и углеродистых кирпичей для строительства пода печи высокоуглеродистой феррохромовой руды. Rongsheng Магниевого Набивная масса Factory является мощным производителем и продавцом огнеупорной набивной массы. Свяжитесь с Rongsheng для бесплатной подробной информации.

Производитель Магниевого Набивная масса огнеупорных материалов

Магниевого Набивная масса материал футеровки

Как построить Магниевого Набивная масса материал для продления срока службы печи с погруженной дугой? Долговечная футеровка печи требует не только высококачественных огнеупорных материалов, но и высококачественных строительных работ. Строительство футеровки из магниевого набивного материала может относиться к следующим этапам.

(1) Сначала положите слой асбестового картона толщиной 20 мм на дно печи, а затем положите на него слой огнеупорных кирпичных частиц толщиной 100 мм с размером частиц 3~8 мм в качестве эластичного слоя. Насухо положите слой глиняных кирпичей на эластичный слой, а затем положите пять слоев магниевых кирпичей сбоку в качестве постоянного слоя.
(2) Положите слой асбестового картона толщиной 20 мм рядом с корпусом печи, а затем положите слой волокнистого войлока толщиной 30 мм. Заполните пространство между волокнистым одеялом и кладкой стенок печи вспученным песком с размером частиц 3~8 мм, толщиной 90 мм.
(3) Перед тем, как начать трамбовать материал магниевой Набивная масса, положите два круга магниевых кирпичей на боковую часть оболочки печи. Используйте плоский вибратор для равномерного уплотнения каждого 50-миллиметрового трамбовочного материала. Объемная плотность составляет 2,7-2,8 г/см3, а каждый слой составляет около 100 мм. После завязывания узлов используйте грабли, чтобы выгребать канавку в форме “人” и “X” глубиной 20 мм перед следующим завязыванием узлов. Особое внимание уделите краю.

Магниевого сухой Набивная масса для подины

Сухая Набивная масса изготавливается из высококачественного синтетического песка MgO-CaO-Fe2O3 в качестве основного сырья. Основная функция Fe2O3 — способствовать спеканию Набивная масса для подины. Он может реагировать с CaO с образованием легкоплавкого дикальциевого феррита (C2F, температура плавления 1449℃) и тетракальциевого алюмоферрита (C4AF, температура плавления 1415℃). В процессе производства стали температура плавления C2F снижается с уменьшением парциального давления кислорода. В условиях расплавленного железа температура, при которой C2F и C4AF появляются в жидкой фазе, составляет около 1100℃. Так как магниевая Набивная масса обычно содержит небольшое количество SiO2 и Al2O3, температура, при которой появляется жидкая фаза, обычно ниже 1100℃. То есть, сухая набивная масса магния начинает спекаться при температуре ниже 1100℃. После быстрого спекания она образует прочный спекающийся слой с высокой температурной прочностью, чтобы противостоять механическому воздействию при добавлении стального лома. Основными компонентами магниевой сухой Набивной массы являются MgO и CaO, которые обладают превосходной устойчивостью к проникновению шлака и эрозии.

Набивной материал для индукционной плавильной печи от Rongsheng

Огнеупорный набивной материал для индукционных печей. Футеровки печей различного назначения предъявляют разные требования к огнеупорным материалам. Индукционные печи могут работать эффективно только в том случае, если в них используется Набивная масса, отвечающая условиям плавки. Производитель монолитных огнеупорных материалов Rongsheng может предоставить высококачественный огнеупор Набивная масса для футеровки индукционных печей. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.

Требования индукционной печи к характеристикам огнеупорного материала Набивная масса

Огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, должны соответствовать определенным условиям, чтобы выдерживать суровые рабочие условия футеровки печи. Огнеупорность огнеупорных материалов, используемых при выплавке стали, должна быть ≥1700℃, а огнеупорность огнеупорных материалов, используемых для плавки чугуна, должна быть ≥1500℃. Используемые огнеупорные материалы обладают хорошей стабильностью при высоких температурах, высокой коррозионной стойкостью и незначительно отличаются по щелочности от шлака. Он имеет определенную прочность при комнатной температуре и высокой температуре. Он имеет небольшое сопротивление, хорошую изоляцию и небольшое удельное сопротивление. В футеровочные материалы печи следует избегать введения ферромагнитных веществ, которые могут существенно снизить удельное сопротивление и изоляцию материала. Материалы футеровки печи обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, а используемые огнеупорные материалы должны быть экономичными и экологически чистыми.

Набивная масса Роль каждого компонента

Набивная масса состоит из огнеупорных заполнителей, огнеупорных порошков, добавок и других компонентов. Частицы агрегатов неправильной формы способствуют взаимопроникновению, взаимоблокировке и закреплению между частицами, что может улучшить прочность связи. После обжига огнеупорный заполнитель образует каркас материала, что может улучшить термическую стабильность и прочность материала. Огнеупорный порошок обладает определенной текучестью, что позволяет заполнять пустоты в материале, увеличивать объемную плотность материала и улучшать эксплуатационные характеристики конструкции. В то же время мелкодисперсный порошок более активен, чем частицы заполнителя, и может преимущественно реагировать с добавками в материале для повышения прочности материала или улучшения других свойств материала. Для неформованных огнеупорных материалов большое влияние на плотность материала оказывает непрерывный размер частиц между огнеупорным заполнителем и порошком. Это влияет на объемную плотность, пористость, прочность и шлакостойкость футеровочного материала Набивная масса.

Набивная масса Функция связующего агента заключается в соединении аморфных огнеупорных материалов в целое тело при нормальной или определенной температуре, с определенной формой и прочностью. Связующее должно иметь большой поверхностный контакт с огнеупорным заполнителем и огнеупорным порошком, а также должно обеспечивать хорошую объемную стабильность материала.

Классификация индукционных печей Набивная масса

По различным химическим свойствам набивочные материалы можно разделить на три категории: кислотные набивочные материалы, щелочные набивочные материалы и нейтральные набивочные материалы. Каждый из этих трех видов набивочных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Основным компонентом щелочного набивочного материала является щелочной оксид. В настоящее время широко используемым щелочным материалом является магниевый материал, который обладает преимуществами коррозионной стойкости, высокой температуры плавления, высокой температуры размягчения нагрузки и не реагирует с щелочным шлаком или щелочным расплавом. Однако магнезиальные набивочные материалы имеют плохую термостойкость и высокую температуру спекания. Термический удар во время работы приведет к растрескиванию и отслаиванию материала футеровки печи, поэтому он подходит только для индукционных печей небольшой мощности.

Основным компонентом кислотно-сухого набивочного материала является SiO2. В случае других примесей кристаллические изменения SiO2 протекают сложнее, а чрезмерная скорость нагрева печи значительно снизит температуру плавления материала. Кремнеземные материалы для сухой трамбовки доступны для различных деревьев футеровки индукционных печей, и их использование, по-видимому, ограничено огнестойкостью и чистотой.

Основным компонентом нейтральной Набивной массы является нейтральный оксид или его комплекс, например Al2O3. Корундовый материал для сухой трамбовки обладает характеристиками высокой термостойкости, хорошей стойкостью к коррозии шлака, не влияет на качество расплавленной стали, сокращает время строительства и не требует обжига во время строительства. Его можно широко использовать при выплавке различных легированных сталей. В настоящее время корундовые материалы для сухой набивки все еще имеют такие недостатки, как низкий срок службы, трудность спекания и трудность контроля теплового расширения. Магнезиально-алюминиевая шпинель обладает хорошей устойчивостью к проникновению шлака. Добавление плавленого магнезита в корундовый материал для получения магнезиально-алюминиевой шпинели на месте может уменьшить проникновение расплавленного железа или шлака в огнеупорные материалы и улучшить шлакостойкость материала. Алюминий-магниевые материалы в процессе эксплуатации приобретают вторичные свойства.

Кроме того, по типу применяемых материалов Набивную массу можно разделить на кремниевые набивные материалы, корундовые набивочные материалы, магниевые набивочные материалы, магниево-кальциевые набивочные материалы, магниево-алюминиевые набивочные материалы, алюминиево-магниевые набивочные материалы, Al2O3. – изготовление SiOC набивочных материалов и т.д. В зависимости от используемых частей Набивную массу можно разделить на рабочую футеровку промковша, дно электропечи и сухой набивной материал для плавильной траншеи промышленной частоты.

Производитель магнезиально-набивных огнеупорных материалов

Причины введения MgAl2O4 в огнеупорные набивочные материалы для индукционных печей

Преимущества кислых (кремнистых) набивочных материалов: сырье дешевое и легкодоступное. Недостатки: В процессе нагревания SiO2 претерпевает кристаллическое превращение, причем его кристаллическое превращение является сложным и обычно сопровождается большими изменениями объема. Футеровка печи легко трескается, что приводит к легкой коррозии футеровки печи под действием расплавленной стали и шлака, что приводит к плохой коррозионной стойкости. Кислые материалы футеровки печи склонны к шлаковосстанавливающим реакциям и обладают плохой шлакостойкостью.

Преимущества нейтрального (корундового) набивочного материала: отличная устойчивость к высоким температурам и шлаковой коррозии, отсутствие загрязнения расплавленной сталью, короткие сроки строительства, отсутствие необходимости обжига кладки. Недостатки: короткий срок службы, трудно спекать и трудно контролировать тепловое расширение.
Преимущества щелочных (магниевых) набивочных материалов: высокая температура размягчения под нагрузкой, высокая огнеупорность, отличная стойкость к щелочной эрозии. Содержащийся в материале SiO2 в процессе нагрева вступает в реакцию с MgO с образованием форстерита, который может блокировать поры и повышать стойкость материала к шлаку. Недостатки: Материал трескается и отслаивается от футеровки печи из-за термического удара во время эксплуатации.

Алюминий-магниевый набивной материал для индукционных печей. MgAl2O4, образующийся в результате реакции между Al2O3 и MgO в процессе нагрева, может блокировать некоторые поры. Более того, MgAl2O4 будет играть связующую роль между Al2O3 и MgO, увеличивая прочность материала, улучшая его шлакостойкость и срок службы. Сравнение материалов футеровки нейтральных индукционных печей и материалов футеровки щелочных печей.

Современная выплавка металлов развивается в направлении более крупных сосудов. Из характеристик футеровок индукционных печей видно, что применение корунд-шпинелевых футеровок благоприятствует более крупным плавильным емкостям.

Срок службы щелочных и нейтральных огнеупорных футеровок печей больше, чем у футеровок печей из других материалов. Большинство компаний, производящих литейную и специальную сталь, для изготовления футеровки индукционных печей выбирают нейтральные или щелочные огнеупорные материалы. Сравнение срока службы футеровки печи. Срок службы футеровок печей из материалов, содержащих магнезиально-алюминиевую шпинель, больше, чем у футеровок печей из других материалов.

Производитель неформованных огнеупорных материалов Rongsheng

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Rongsheng Manufacturing – это экологически чистая и современная, полностью автоматическая линия по производству неформованных огнеупорных материалов с годовой производительностью 80 000 тонн неформованных огнеупорных материалов. Это дает надежную гарантию долговечности и целостности футеровки высокотемпературных промышленных печей. Производители огнеупорных материалов Rongsheng имеют клиентов в более чем 120 странах и регионах мира, например и т. д. Если вам необходимо приобрести огнеупорные набивочные материалы и другие огнеупорные материалы для футеровки печей для проектов высокотемпературных промышленных индукционных печей, пожалуйста, свяжитесь с Rongsheng. Безупречное обслуживание клиентов производителя Rongsheng вас не подведет.

Плавленый огнеупорный материал Плавленый муллитовый кирпич

Электроплавленные огнеупорные материалы изготавливаются путем плавления точно приготовленной смеси в электродуговой печи с последующей заливкой ее в песчаную форму. Затем слиток подвергается термической обработке, а затем механической обработке. В процессе плавки можно получить полные крупные кристаллы и плотную структуру. По сравнению со спеченными огнеупорными материалами он обладает характеристиками плотной структуры, низкой пористости, высокой объемной плотности, высокой механической прочности и структурной прочности при высоких температурах, а также сильной устойчивости к жидкостной эрозии стекла. К основным выпускаемым в настоящее время разновидностям относятся: плавленый муллитовый кирпич, плавленый циркониево-корундовый кирпич, плавленый хромцирконийкорундовый кирпич, плавленый кварцевый кирпич, плавленый корундовый кирпич и др.

Плавленый муллитовый кирпич

Муллитовые кирпичи представляют собой огнеупорные изделия кремний-глиноземной системы, основной фазой которых является муллит. Степень огнеупорности составляет около 1850 ℃, температура размягчения нагрузки высокая, скорость ползучести при высоких температурах низкая, термостойкость хорошая, стойкость к кислотной коррозии хорошая.

Плавленый муллитовый кирпич изготавливают из высокоглиноземистого фосфатного грунта в качестве сырья, а в состав муллита примешивают различные бокситы (массовая доля 3АЛ203·2Si02 составляет: AL2O3 72%, SiO2 28%). Его плавят при температуре около 2300°С, заливают в песчаную форму при температуре 1850°С, а затем отжигают для снятия напряжений. Основными кристаллическими фазами являются муллит и корунд, а между кристаллическими фазами располагается стеклофаза. Его стойкость к жидкостной эрозии стекла выше, чем у спеченных огнеупорных материалов, но не так хороша, как у других плавленых огнеупорных материалов. Добавление небольшого количества (7–8,5%) углекислого газа может сделать кристаллы муллита более мелкими, а структуру кирпича – более плотной. Количество муллита увеличивается до 60-70%, что относительно снижает содержание стеклофазы и уменьшает растрескиваемость изделия. Плавленый муллитовый кирпич имеет низкий коэффициент теплового расширения, хорошую термостойкость и устойчивость к эрозии стеклянной жидкостью.

Муллитовый кирпич не должен контактировать со щелочными веществами при температуре выше 1450℃, иначе муллит разложится. В восстановительной атмосфере выше 1370°С муллит также разложится, а часть SiO2 перейдет в газообразный SiO и покинет тело кирпича. Когда температура выше 1650 ℃. Даже в невосстановительной атмосфере, но при низком парциальном давлении кислорода муллит разлагается.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и предприятием по продаже огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция имеет надежное качество продукции и гарантированное послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения бесплатных образцов, предложений и решений.

В чем разница между огнеупорными напыляемыми покрытиями и огнеупорными ремонтными материалами?

Огнеупорные напыляемые покрытия и ремонтные материалы являются важными типами неформованных огнеупорных материалов. Это также материал, который быстро развивался в последнее десятилетие, и его выход уступает только огнеупорным бетонам. В печах и термическом оборудовании его можно использовать для напыления новой футеровки, а также для ремонта футеровки печей. Производственная практика доказала, что этот тип материала является эффективным техническим средством для ускорения хода строительства, сокращения сроков ремонта печей, продления срока службы печей и снижения расхода огнеупорных материалов. Это хороший материал с многообещающими перспективами развития.

Высокая термостойкость и огнеупорными напыляемыми покрытиями

Огнестойкое распыляемое покрытие

Огнеупорное распыляемое покрытие использует распылительный пистолет для распыления огнеупорной смеси на распыляемую поверхность. Материалы, изготовленные распылением, называются огнеупорными распыляемыми покрытиями. Распыление осуществляется с помощью распылительной машины или распылительного пистолета и является новым процессом в строительстве и ремонте печей. Огнеупорное распыляемое покрытие использует сжатый воздух или механическое давление для получения достаточной скорости в трубопроводе и распыляется через сопло на распыляемую поверхность, образуя прочное распыляемое покрытие. Методы распыления делятся на три типа: мокрый метод, сухой метод и метод пламени. В зависимости от состояния распыляемой поверхности, принимающей материал, он делится на два типа: метод холодного распыления материала и метод распыления расплавленного материала.

Мокрое напыление относится к огнеупорному распыляемому покрытию, которое добавляется с водой или жидким связующим веществом, а затем распыляется на распыляемую поверхность. В зависимости от порядка и дозировки добавления воды или жидкого связующего вещества оно делится на четыре типа: грязевой метод, мокрый метод, полусухой метод и ложный сухой метод. Среди них любая комбинация двух методов называется смешанным методом. Метод шлама заключается в том, чтобы сначала размешать огнеупорную смесь в шлам, а затем распылить ее. Он в основном используется для термического напыления для ремонта футеровки печей. Мокрый метод заключается в том, чтобы размешать огнеупорную смесь в перекачиваемом шламе, а затем распылить ее. Полусухой метод заключается в том, чтобы сначала добавить небольшое количество воды в огнеупорную смесь, равномерно перемешать и увлажнить ее, затем транспортировать ее к соплу и добавить оставшуюся воду перед распылением. Ложный сухой метод заключается в том, чтобы смешать огнеупорную смесь с помощью смесителя, затем транспортировать ее к соплу и добавить воду перед распылением. Последние три метода подходят для распыления печи или ремонта футеровки печи распылением.

Сухое распыление означает, что смешанная огнеупорная аэрозольная краска распыляется непосредственно на распыляемую поверхность через сопло, и в основном используется для ремонта печей.

Пламенное распыление использует кислород для транспортировки смешанной огнеупорной аэрозольной краски к соплу, где она встречается с горючим газом и распыляется вместе. Горючий газ сгорает, а материал перемещается в пламени и плавится в пластичное состояние и выстреливается на распыляемую поверхность. Этот метод в основном используется для ремонта футеровки печи термическим напылением. Он наносит меньший ущерб исходной футеровке, распыляемое покрытие легко спекается и имеет длительный срок службы, но стоимость высока. Кроме того, используйте плазменную пушку для расплавления или полурасплавления огнеупорной смеси и распыления ее на распыляемую поверхность. И распыление шлака с соответствующим образом отрегулированным составом в печи на футеровку (т. е. метод разбрызгивания шлака для защиты печи) также относится к этому типу метода.

Высокая термостойкость и огнеупорными ремонтными материалами

Огнеупорный ремонтный материал

Огнеупорные ремонтные материалы относятся к материалам, используемым для ремонта печей и термического оборудования, обычно называемым огнеупорными ремонтными материалами. Методы строительства включают распыление, исправление, прессование, закачивание или заливку и т. д. Существует много типов огнеупорных ремонтных материалов, в основном в том числе: огнеупорные торкрет-материалы, расплавленные торкрет-материалы, огнеупорные литые материалы, огнеупорные прессованные материалы, огнеупорные насосные инжекционные материалы и огнеупорные затирочные материалы и т. д. Этот материал в основном изготавливается с использованием методов распыления. Огнеупорные ремонтные материалы обладают превосходными характеристиками и просты в использовании. Они могут продлить срок службы печи, увеличить производительность, снизить затраты и иметь значительные экономические выгоды. Поэтому огнеупорные ремонтные материалы быстро развивались в последние годы, и их выпуск намного превышает огнеупорные напыляемые покрытия.

Среди огнеупорных напыляемых покрытий и огнеупорных ремонтных материалов много общих материалов, но методы строительства различны, и их названия также различны. Например, шламовые напыляемые покрытия и огнеупорные материалы для затирки, огнеупорные напыляемые материалы и заливочные материалы и т. д. Их состав, эксплуатационные характеристики и т. д. в основном одинаковы, но методы строительства различны, и их названия также различны.

Состав огнеупорных напыляемых покрытий и огнеупорных заплаточных материалов в основном аналогичен составу огнеупорных литейных материалов того же типа. Разница в том, что критический размер частиц огнеупорного заполнителя меньше, а общее количество огнеупорного порошка, ультрадисперсного порошка и связующего больше. Благодаря схожему составу материала, механизм конденсационного твердения и физико-химические изменения при высоких температурах этого типа материала в основном аналогичны.

Для приобретения высококачественных огнеупорных покрытий и огнеупорных материалов для заплаток обращайтесь в компанию RS Refractory Materials Manufacturer. Качество продукции надежное, а послепродажное обслуживание гарантировано.

Легковесные муллитовые огнеупорные кирпичи Изоляционные кирпичи

Кианит использовался в различных продуктах в качестве сырья для огнеупорных материалов. Идеальный химический состав кианита – Al2O3·SiO2, который является однородным многофазным вариантом с тем же составом, что и андалузит и силлиманит. Кианит плотнее андалузита и силлиманита. Такая высокая плотность находится в метастабильном состоянии при нормальном давлении и может самопроизвольно разлагаться на минеральную комбинацию низкой плотности при определенной температуре, а именно муллит-кварц. Это превращение вызовет расширение объема примерно на 16%, что ограничивает его использование в качестве основного компонента в огнеупорных материалах. Из-за уникального свойства расширения кианита очень сложно производить плотные огнеупорные материалы, используя его в качестве основного сырья. Во-первых, огнеупорные материалы с кианитом в качестве основного компонента трудно спекать. Во-вторых, его высокотемпературное расширение часто приводит к растрескиванию изделий. Поэтому его нельзя производить как плотный огнеупорный материал. Но его можно использовать в производстве легковесных муллитовых огнеупорных кирпичей.

Производитель легковесных муллитовых огнеупорных кирпичей

Легковесные муллитовые кирпичи используются для высокотемпературной футеровки печей, не контактирующей с расплавом. Требуется не только высокая рабочая температура, но и низкая теплопроводность. Для обычных легковесных огнеупорных материалов требуется не только высокая рабочая температура, но и низкая теплопроводность. Для легковесных огнеупорных материалов, чем меньше размер зазора в определенном диапазоне, тем ниже теплопроводность. Поэтому микропоры, образующиеся при разложении и расширении кианита, являются благоприятными условиями для улучшения теплоизоляционных характеристик легковесных муллитовых кирпичей.

Идеальный химический состав муллита – 3AL2O3·2SiO2, из которых AL2O3 составляет 71,8%, а SiO2 – 28,2%. Его температура плавления составляет 1910°C, что является второй по величине минеральной фазой после корунда (температура плавления 2050°C) в системе алюмосиликатов. Поэтому легкие муллитовые кирпичи с муллитом в качестве основной кристаллической фазы имеют высокую рабочую температуру. Если весь кианит должен быть преобразован в муллит в процессе разложения, в тонкоизмельченный порошок кианита необходимо добавить глинозем.

Производство легковесных муллитовых изоляционных кирпичей

Используя кианит в качестве основного сырья и добавляя небольшое количество промышленного глинозема для производства легковесных муллитовых огнеупорных кирпичей, материал должен быть полностью измельчен. Размер частиц измельчается от 500 мкм до <20 мкм. При такой тонкости некоторые материалы, особенно промышленный глинозем, уже имеют коллоидный размер. Поэтому шлам обладает хорошими суспензионными свойствами. Измельченный шлам фильтруется в шламовую лепешку с помощью шламового фильтра, и полученный шлам обладает определенной пластичностью и связностью.

JM23 JM26 JM28 Муллитовые изоляционные кирпичи для энергосбережения

Для дальнейшего улучшения пластичности шлама во время смешивания можно добавить небольшое количество смектитовой глины, каолинитовой глины и химического пластификатора. Полученный шлам добавляется с органическим веществом, таким как опилки или гранулы полистирола, в соответствии с проектной насыпной плотностью легких кирпичей, а затем смешивается в принудительном смесителе. Смешанный с органическим веществом шлам задерживается в течение 24 часов, а затем подвергается вакуумной экструзии. После формования влажная заготовка высушивается и обжигается при температуре 1550 ℃ X5h. Кирпичи претерпевают ряд физических и химических изменений в процессе обжига. ①Продолжают высыхать и терять адсорбированную воду. Этот процесс происходит ниже 200 ℃. ② Сгорание органического вещества, этот процесс происходит при температуре 200 ~ 500 ℃. ③На более поздней стадии сгорания органического вещества часть глины начинает терять кристаллическую воду. Этот процесс в основном происходит при температуре 400 ~ 800 ℃. ④ От 800 до 1100°C в основном это небольшое количество сырой глины разлагается, образуя смесь кварца и муллита. Поскольку количество добавленной сырой глины очень мало, этот процесс мало влияет на свойства кирпичей. Однако сверхтонкое состояние частиц глины может способствовать раннему спеканию кирпичей и сохранять кирпичи с определенной прочностью.

При дальнейшем нагревании кианит начинает разлагаться, а γ-AL2O3 начинает трансформироваться в α-AL2O3 (корунд). Спектр рентгеновской дифракции кирпичей, прокаленных при 1200°C в течение 5 часов, показывает сосуществование четырех минералов: кианита, муллита и корунда γ-AL2O3. По мере повышения температуры кианит далее разлагается с образованием муллита и богатых кремнием стеклянных фаз, а γ-AL2O3 далее трансформируется в корунд. В то же время богатое кремнием стекло, разложившееся из кианита, реагирует с γ-AL2O3 или сверхтонкими порошковыми частицами с образованием муллита. Таким образом, в спектральной линии рентгеновской дифракции кирпича, прокаленного при 1300°C×5 ч, по сравнению с кирпичом после прокалки при 1200°C×5 ч, характеристики муллита еще больше усиливаются. Из спектральной линии также видно, что после прокалки продукта при 1500°C в течение 5 часов «выпуклость» под основным пиком значительно уменьшается. Это указывает на то, что богатая кремнием стеклянная фаза значительно уменьшается. Это явление должно быть результатом реакции между богатой кремнием стеклянной фазой и корундом, приводящей к вторичной муллитизации. В то же время содержание муллита в продукте составило более 90%, а «выпуклость» почти полностью исчезла, что указывает на то, что богатая кремнием стеклянная фаза почти полностью исчезла.

Легковесные муллитовые огнеупорные кирпичи обладают характеристиками высокой рабочей температуры, низкой теплоемкости, низкой теплопроводности, высокой прочности и хорошей стойкостью к тепловому удару. Легковесные муллитовые кирпичи с содержанием AL2O3 67,1, синтезированные из кианита и промышленного порошка глинозема, значительно выше, чем в зарубежных странах.

На что следует обратить внимание при использовании легковесных огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи можно разделить на несколько видов продукции в зависимости от различного содержания компонентов, различных материалов, различных производственных процессов и т. д. Поэтому они широко используются в промышленном производстве. RS Kiln Refractory Factory может поставлять высококачественные огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей, а также огнеупорные кирпичи для изоляционного слоя, легковесные огнеупорные изоляционные кирпичные изделия и т. д. При использовании легковесных огнеупорных кирпичей есть некоторые моменты, на которые пользователи должны обращать внимание.

Из-за особенностей высокой плотности и пористости легковесных огнеупорных кирпичей при их использовании следует обращать внимание на следующие моменты.

Легковесные огнеупорные кирпичи имеют большую пористость и рыхлую структуру и не могут использоваться в деталях, которые находятся в непосредственном контакте со шлаком и жидким металлом.
Механическая прочность низкая и не могут использоваться для несущих конструкций.
Он имеет плохую износостойкость и не должен использоваться в деталях, которые находятся в контакте с шихтой и подвергаются серьезному износу.

Различные виды продукции имеют различные области применения и сферы применения. Поэтому при использовании легковесных огнеупорных кирпичей необходимо обращать внимание на вышеуказанные моменты. Чтобы не допустить не только невозможности достижения ожидаемого эффекта использования, но и увеличения себестоимости продукции.

сталеволокнистые отливки (огнеупорные компаунды) с хорошей устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью

Огнеупорные бетоны со стальным волокном используют бокситовый клинкер в качестве заполнителя. Он составлен с использованием бокситового клинкера и мелкого порошка корунда в качестве матрицы, сверхтонкой технологии и других композитных материалов в качестве связующих и добавок, а также жаропрочных стальных волокон из нержавеющей стали 301. В основном используются в качестве бетонов для цементных печей. Огнеупорные бетоны со стальным волокном обладают характеристиками высокой прочности, хорошей ударной вязкости, хорошей устойчивости к термическим колебаниям, сильной стойкостью к скалыванию и сильной износостойкостью. Он используется в областях, где температурный градиент сильно меняется и склонен к отслаиванию и повреждению. Огнеупорные бетоны со стальным волокном широко используются в охладителях решеток вращающихся цементных печей, колпаках головок печей, печах разложения, подогревателях и других деталях.

Литье из стального волокна на продажу от Rongsheng

Огнеупорный литой материал из стального волокна обладает износостойкостью при высоких температурах

Огнеупорные бетоны со стальным волокном обладают обычными свойствами износостойкости при высоких температурах. Поскольку в его состав добавлено определенное количество волокон из нержавеющей стали 301, разница в расширении между заполнителем и матрицей в материале предотвращается при высоких температурах. А напряжение, вызванное изменением градиента температуры при запуске и остановке печи, приводит к повреждению стенки печи. В то же время, благодаря добавлению стальных волокон, общая прочность стенки печи значительно повышается после заливки материала. Поэтому в процессе строительства подготовленные заполнители и порошки добавляются в порядке сначала заполнителей, а затем порошков. После добавления водопроводной воды через смесительное оборудование и перемешивания в течение 10 минут, вылейте ее в часть здания печи и плотно вибрируйте вибратором. После тщательного обслуживания, нагрева и обжига также важно отметить, что части, где используется неформованный бетон, иногда являются особыми. Требования к качеству строительства для бетонов должны основываться на различных условиях на месте. Следует обращать внимание не только на плотность, но и на количество добавляемого материала, которое должно добавляться в строгом соответствии с правилами.

Высококачественные сталеволокнистые отливки (огнеупорные компаунды)

Превосходные свойства стальных фибровых износостойких бетонов

Стальной фибровый износостойкий огнеупорный бетон — это стальной фибровый огнеупорный бетон с превосходной износостойкостью. Он смешивается со стальным волокном, огнеупорным заполнителем, связующим и другими добавками. Стальное волокно в стальном фибровом износостойком бетоне играет армирующую роль, улучшая прочность бетона на сжатие и изгиб, а также улучшая износостойкость. Стальной фибровый огнеупорный бетон от RS Refractory Materials Manufacturer имеет следующие характеристики.

Хорошая износостойкость. Износостойкость износостойких литейных материалов со стальным волокном намного выше, чем у традиционных огнеупорных литейных материалов, и они особенно подходят для деталей с сильным износом.
Высокая прочность на сжатие. Добавление стального волокна делает литейные материалы более прочными на сжатие и способными выдерживать большие механические нагрузки.
Высокая прочность на изгиб. Армирование стальным волокном придает бетону высокую прочность на изгиб, что благоприятно сказывается на устойчивости конструкции.
Хорошая термостойкость. Износостойкие бетоны со стальным волокном обладают хорошей термостойкостью при высоких температурах и могут выдерживать быстрые перепады температур, не ломаясь.
Удобная конструкция. Износостойкие бетоны со стальным волокном обладают хорошей текучестью, простой конструкцией и удобны для заливки на месте.

Износостойкие и огнеупорные литые материалы из стального волокна широко используются в высокотемпературных печах и оборудовании в металлургии, горнодобывающей промышленности, электроэнергетике, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. Например, в печах, угольных мельницах, известковых печах, цементных вращающихся печах и т. д. В этих высокотемпературных, сильно изнашиваемых средах. Огнеупорные литые материалы из стального волокна могут эффективно улучшить срок службы и эксплуатационную стабильность оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Сборные фасонные изделия из стального волокна (блоки)

Применение износостойких литейных материалов из стального волокна в котлах с циркулирующим кипящим слоем

В котлах с циркулирующим кипящим слоем его часто используют на выходе из печи, боковых стенках, верхней части, прямом участке циклонного сепаратора, верхней части циклонного сепаратора, возвратном устройстве и других деталях. Он широко используется в сталелитейной, металлургической, химической и строительной промышленности. Метод использования литейных материалов из стального волокна на самом деле примерно такой же, как и у бетона. После выбора формулы и сырья их следует равномерно перемешать и обработать, а затем использовать вибратор для уплотнения. Затем его можно отверждать и нагревать. Из-за особенностей деталей, где используются неформованные литейные материалы, качество конструкции литейных материалов должно быть гарантировано в зависимости от условий на месте.

Производитель огнеупорных бетонов из стального волокна RS, индивидуальные огнеупорные футеровочные материалы. Использование высокоалюминиевого клинкера в качестве заполнителя и порошка и добавление соответствующих стальных волокон может улучшить эксплуатационные характеристики огнеупорных бетонов. Он обладает характеристиками высокой прочности, хорошей ударной вязкости, хорошей термостойкости, противорасслаивания и высокой износостойкости и используется в областях, где изменения градиента температуры с большей вероятностью могут вызвать повреждение стенки печи.

Различные виды корундовых кирпичей

Корундовый кирпич — общее название для корундовых огнеупорных кирпичей. Различные типы корундовых кирпичей. Из-за множества различных сортов корундового сырья существуют коричневый корунд, белый корунд и пластинчатый корунд. Поэтому корундовые кирпичи также бывают многих сортов. В сочетании с различными производственными процессами существуют также различные типы композитных корундовых кирпичей. Производитель RS Refractory Bricks является мощным производителем и продавцом огнеупорных кирпичей. Специально поставляет огнеупорные футеровочные материалы для высокотемпературных промышленных печей.

[su_row]

[su_column size=”1/3″ center=”no” class=””]

корундовых кирпичей — Корундовые кирпичи

[/su_column]

[su_column size=”1/3″ center=”no” class=””]

Rongsheng Производитель поставка кирпича мулиттокорундовый

[/su_column]

[su_column size=”1/3″ center=”no” class=””]

Кирпичи из корундового карбида кремния от завода Rongsheng

[/su_column]

[/su_row]

Производитель корундовых кирпичей

Вообще говоря, огнеупорные кирпичи с содержанием алюминия более 85% называются корундовыми кирпичами. Существует много типов корундовых кирпичей, некоторые классифицируются по содержанию алюминия, некоторые классифицируются по разным объемным плотностям, есть составные огнеупорные кирпичи, есть корундовые кирпичи с разными методами производства, и есть тяжелые и легкие корундовые кирпичи.

Корундовые кирпичи с различными матрицами производятся в соответствии с различными температурами и условиями использования. В большинстве случаев различные сорта корундовых кирпичей производятся в соответствии со спецификациями производителей. Композитные корундовые кирпичи включают коричневые корундовые и карбидкремниевые композитные кирпичи, а также композитные кирпичи, сочетающие корунд и нитридкремния. А также существуют белые корундовые, пластинчатые корундовые и муллитовые композитные корундо-муллитовые кирпичи. Существуют также легкие корундо-муллитовые кирпичи, которые сильно различаются по объемной плотности. Существуют корундовые кирпичи с различными объемами от 1,5 до 2,8-3,4. Существуют корундовые огнеупорные кирпичи, смешанные с хромом. Хромокорундовые огнеупорные кирпичи обычно используются для футеровки мусоросжигательных печей.

В зависимости от содержания алюминия, корундовые кирпичи имеют содержание алюминия от 85 до 98%. Корундовые кирпичи с содержанием более 95% отливаются и используются в футеровке стекловаренных печей. Они также довольно дороги и в основном используются в нижней части стекловаренной печи для сопротивления кислотной эрозии. Существуют корундовые кирпичи AZS, корундомуллитовые кирпичи и т. д. Если корундомуллитовые кирпичи легкие, их производят и режут в нужную форму. Насыпная плотность обычно составляет около 1,5. Его можно использовать в высокотемпературных изоляционных слоях или непосредственно в рабочем слое. Обычно его используют в футеровке легких печей. Например, в футеровке челночных печей и некоторых легких туннельных печей.

Плотные корундовые кирпичи имеют широкий спектр применения, но они зависят от температуры и коррозионных условий различных футеровок печей. Детали с чрезвычайно высокими температурами и суровыми условиями эксплуатации будут использовать белые корундовые кирпичи с объемной плотностью более 3,0 или корундо-муллитовые композитные кирпичи. Композитные кирпичи из корунда и нитрида кремния обычно используются для дверец печей. Этот вид кирпича требует ванны для азотирования, а метод производства отличается от метода производства корундового композитного коричневого корундового кирпича.

Корундовые кирпичи, корундовые композитные кирпичи из карбида кремния и корундо-муллитовые кирпичи изготавливаются путем высокотемпературного спекания. Поэтому корундовый кирпич — это всего лишь общий термин, который включает в себя множество корундовых кирпичей разного качества, разных производственных процессов и разных деталей для использования. Цена корундовых кирпичей также определяется на основе разного содержания алюминия и разной объемной плотности, разных методов производства и разных деталей для использования разных печей.