Сколько стоят легкие огнеупорные бетоны?

Легкие огнеупорные бетоны изготавливаются из огнеупорных легких заполнителей и порошков, связующих и смесей. Общие требования: Литейные изделия с насыпной плотностью менее 1800 кг / м3 при указанной температуре, без требований к огнестойкости или общей пористостью более 45% и линейной усадкой менее 1,5% называются легким огнеупорным бетоном.

Легкие огнеупорные бетоны характеризуются низкой насыпной плотностью, низкой теплопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Качество легких огнеупорных бетонов обычно классифицируется по типам легких заполнителей, методам производства, типам клеев и уровням эксплуатационных характеристик. Обычно используемые легкие огнеупорные бетоны – это легкий кирпичный песок, пористый клинкер, полые шары, керамзит и вспученный перлит.

Дефицит энергии – это реальность в современном мире, и энергосбережение – важная задача. В этом случае быстро разрабатывались легкие огнеупорные бетоны, постоянно расширялись разновидности, улучшалось качество, увеличивалась производительность, и они широко использовались. В прошлом в печах с температурой выше 1000 ° C легкие огнеупорные бетоны можно было использовать только в качестве теплоизоляционного слоя, поэтому непосредственный контакт с пламенем был затруднен. В настоящее время он может производить легкие огнеупорные бетоны для пламенных печей при температуре ниже 1800 °C, некоторые из которых могут использоваться в качестве рабочих футеровок.

Легкие огнеупорные огнеупоры широко используются в печах и термическом оборудовании в металлургии, нефтехимии, электроэнергетике, строительных материалах и других отраслях промышленности. Как правило, их можно использовать в качестве теплоизоляционного слоя, рабочего слоя или компонента для взвешивания, и все они имеют хорошие прикладные эффекты. В части, контактирующей с жидким металлом или шлаком, на промежуточном ковше используются только изолирующие пластины, что дает хорошие результаты.

Классификация легких огнеупоров

По температуре использования легкие бетоны можно разделить на следующие три категории. 

(1) Низкая температура. Низкотемпературные легкие огнеупоры обычно используются при температурах ниже 900 ℃, в качестве связующего используется обычный портландцемент, бокситовый цемент или жидкое стекло.

(2) Умеренная температура. Температура использования среднетемпературного легкого бетона 900-1200 ℃. Обычно в качестве заполнителей используются пористые частицы глины, глиняный керамзит, сланцевый керамзит и т. д.

(3) Высокая термостойкость. Температура использования высокотемпературного легкого бетона превышает 1200 ℃. Они сделаны из корунда, высокоглинозема, муллита, глины, магнезии, магнезиальной шпинели и других легких частиц или полых сфер. Можно добавить огнеупорное волокно для увеличения его прочности. Наиболее распространены легкий шамотный бетон и муллитовый бетон.

Сколько стоят легкие огнеупорные бетоны?

Цены на продукцию связаны с физическими и химическими показателями, с разными показателями и разными ценами, в диапазоне от примерно 1000 юаней до десятков тысяч юаней за тонну, а некоторые из них дороже.

Высокоглиноземистый кирпич для футеровки известковой печи

Печь для обжига извести – это высокотемпературная печь для обжига извести. Общие элементы трудно противостоять высокотемпературной эрозии во время работы известковой печи. В большинстве печей для обжига извести будут использоваться огнеупорные кирпичи из различных материалов. Сегодня мы представим вам высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для футеровки известняковых печей.

Огнеупорный кирпич для печи обжига извести

К печам для обжига извести относятся шахтные, кольцевые, вращающиеся и т. д, печь состоит из нескольких частей. Огнеупорные кирпичи, используемые в зоне сушки наверху печи для сушки и предварительного нагрева, не имеют проблем с температурой. Однако известняк вызывает интенсивное истирание, и коррозионная стойкость огнеупорного кирпича к топочному газу также очень важна.

Вход в шахтную печь для обжига извести построен из плотного шамотного кирпича; Высокоглиноземистый кирпич с низкой пористостью и силлиманитовый кирпич для средних и малых шахтных печей, магнезиально-хромовый кирпич, магнезитовый кирпич, магнезиальный шпинелевый кирпич и т. д для крупных шахтных обжиговых печей.

Химическая реакция извести и кирпичной футеровки происходит в зоне обжига, и огнеупорный материал канавы зоны обжига также несет износ падающей шихты. При выборе кальцинированного огнеупорного кирпича особое внимание следует уделять характеристикам противоизвесткового материала и его реакции.

В прошлом использовались шамотный кирпич серии SiO2-Al2O3 и высокоглиноземистый кирпич или силлиманитовый кирпич, в настоящее время используется щелочный огнеупорный кирпич, а в зоне обжига щелочный кирпич не используется во всем ассортименте. В части вблизи зоны предварительного нагрева и зоны охлаждения износостойкость более важна, чем коррозионная стойкость, поэтому требуются огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или силикатные огнеупорные кирпичи с хорошей стойкостью к истиранию.

Поскольку негашеная известь переносит много тепла в зоне охлаждения, используются плотные износостойкие огнеупорные кирпичи с высоким содержанием алюминия и глиняные огнеупорные материалы с устойчивостью к растрескиванию.

Высокоглиноземистый кирпич для футеровки известковой печи

Одним из важных рабочих свойств высокоглиноземистого огнеупорного кирпича является прочность конструкции при высоких температурах, которую обычно оценивают по температуре разупрочняющей деформации под нагрузкой. В последние годы были измерены его свойства ползучести при высоких температурах, чтобы отразить его конструктивную прочность при высоких температурах. Для огнеупорного кирпича с содержанием Al2O3 ниже 70% температура размягчения под нагрузкой зависит от количественного соотношения между кристаллической фазой муллита и жидкой фазой и увеличивается по мере увеличения количества муллита.

Какие обычно используются огнеупорные шары?

Огнеупорные шары по материалам делятся на высокоалюминиевые, алюминиево-магниевые и кремнеземистые. Производственный процесс включает ручное и машинное прессование. Какие существуют методы проверки качества? Подробное введение ниже.

Огнеупорные шары для горячего дутья

Огнеупорные шары в основном используются в регенераторах дутьевых печей. Огнеупорные шары – это среда для хранения тепла. Следовательно, огнеупорный шар, загруженный в регенератор, должен быстро передавать тепло, накапливать больше тепла, а уровень температуры должен быть как можно более высоким. На огнеупорные шары в основном влияют следующие факторы:

1. Огнеупорный шар работает при высокой температуре 1000 ~ 1350 ℃;

2. Быстрое изменение температуры в процессе теплообмена воздуха;

3. Химическая коррозия пыли доменного газа;

4. Промывочный эффект горящего газа;

5. Механическая нагрузка сбрасывается.

Общие требования к огнеупорным шарам для дутьевых печей – это низкая скорость ползучести, большая теплоемкость и хорошая жаропрочность.

Огнеупорные шары для сферической печи горячего дутья

Его конструкция такая же, как и у топки с горячим дутьем, с той разницей, что в регенераторе вместо клетчатых кирпичей используются огнеупорные шары, уложенные естественным путем. Поскольку сферические доменные печи необходимо регулярно разгружать, в настоящее время они используются только для небольших доменных печей. 

Площадь аккумулирования тепла каждого кубического шара больше, чем площадь аккумулирования тепла каждого кубометра шахматного кирпича. Огнеупорный шар имеет большой вес и большой объем аккумулирования тепла.

Сферическая печь с горячим дутьем требует хорошего качества огнеупорного шара, чистого газа, высокого давления воздуха, высокого давления воздуха и большого объема воздуха от вентилятора, поддерживающего горение, в противном случае высокое содержание пыли в газе заблокирует зазор огнеупорного шара, прилипание шлака к поверхности или даже деформация и повреждение, что значительно увеличивает потери сопротивления, снижает температуру теплообмена. Давление воздуха и давление поддерживающего газа большие, что может полностью раскрыть преимущества сферической печи с горячим дутьем.

В настоящее время на заводе в доменной печи объемом 1000 м³ также используются сферические доменные печи. Сферические дутьевые печи должны решить проблемы короткого срока службы огнеупорных шаров и изменения сопротивления дутьевых печей.

Каков метод проверки огнестойких шаров?

1. Испытание внешнего вида огнеупорного шара, обычный измерительный прибор или визуальный тест:

(1) Трещина: длина внутренней трещины глубокого огнеупорного шарового тела должна быть менее 3 мм, а ширина – менее 0,5 мм.

(2) Дефекты: на поверхности огнеупорного шара видны пятна железа. Ямок и шлаков должно быть меньше 3-х.

(3) Пузырьки: количество выступающих полых пузырей на поверхности огнеупорного шара должно быть меньше 2.

2. Отклонение от размера

3. Химический состав

Содержание AL2O3 в огнеупорном шаре не должно быть ниже нормативного значения, при необходимости оно определяется поставщиком и покупателем путем переговоров.

4. Прочность на сжатие

Выберите испытательную машину с достаточным давлением и точностью измерения силы первого уровня. Возьмите 5 огнеупорных шариков в качестве образцов. Равномерно нагружайте со скоростью 20 мм / мин, считайте значение давления, когда образец огнеупорного шарика поврежден, и вычислите среднее значение. значение как экспериментальный результат.

Обычно используемые методы и процессы производства огнеупорных шаров

Метод механической формовки в настоящее время является наиболее широко используемым методом формовки при производстве огнеупорных шаров. Шариковый пресс и стальная форма используются для прессования исходных материалов огнеупорного шара в сферу. Поскольку обычное прессование относится к способу формования полусухого материала с содержанием воды 4-9%, его также называют формованием полусухого материала. Обычно используемое оборудование включает фрикционный пресс для кирпича, рычажный пресс для кирпича, гидравлический пресс и т. д.

Наиболее вероятными недостатками огнеупорных шаров для механического прессования являются сколы и плотность слоя. Если содержание воды в шарике слишком велико, тонкодисперсного порошка слишком много, связующего слишком мало, а давление слишком высокое, это приведет к растрескиванию. Следовательно, эти параметры необходимо контролировать на производстве. При выборе формовочного оборудования следует тщательно продумать требования к качеству, размеру и производственному количеству огнеупорных шаров.

Конкретные этапы работы огнеупорного шара для замены шара

1. Разгрузка шара.

2. Разорвите большие куски связи.

3. Операции по загрузке шара.

4. Сушение печи.

5. Регулировка режима подачи воздуха в период покоя доменной печи.

Отличие андалузитового кирпича от высокоглиноземистого кирпича

Андалузитовый кирпич изготавливается из андалузита в качестве сырья с добавлением порошка силлиманита, порошка муллита и других порошковых материалов, и обжигает при высокой температуре после дозирования, смешивания, формования, сушки.

Характеристики андалузитового кирпича

1. Высокая термостойкость, износостойкость и коррозионная стойкость.

2. Хорошая стойкость к тепловому удару.

3. Низкая скорость ползучести.

4. Высокая температура размягчения под нагрузкой.

5. Он может уменьшить количество вредных примесей.

6. Хорошая термостойкость и отшелушивающая способность.

Процесс изготовления андалузитового кирпича

Подготовьте вышеуказанное сырье в соответствии с соотношением формул, затем поместите порошок муллита, мелкий порошок андалузита и мелкий порошок силлиманита в песочную мешалку для смешивания, затем добавьте глину и воду, что составляет 2% от общего веса сырья для смешивания, затем добавьте кремниевый порошок для перемешивания, используйте пресс для кирпича, а затем поместите кирпичи в печь для обжига для спекания после высыхания, а потом обожгите их в андалузитовый кирпич.

Высокоглиноземистый кирпич обычно относится к огнеупорным кирпичам с содержанием глинозема> 48% и в основном состоит из бокситов. Огнеупорность высокоглиноземистого кирпича составляет около 1770 ℃, а температура размягчения под нагрузкой составляет 1420 ℃ -1550 ℃. Обычный высокоглиноземистый кирпич – ЛЗ-65, ЛЗ-55, ЛЗ-48 и др.

Характеристики высокоглиноземистого кирпича

1. Высокая температура размягчения под нагрузкой.

2. Хорошая стойкость к тепловому удару.

3. Высокая стойкость к кислотной, щелочной и шлаковой эрозии.

Высокая скорость ползучести высокоглиноземистого кирпича является его основным недостатком, а микроструктура является основным фактором расширения, который напрямую не связан с содержанием Al2O3. Согласно анализу микроструктуры, обычный высокоглиноземистый кирпич состоит из мелкозернистого корунда, мелкозернистого столбчатого муллита и стеклянной фазы, распределенной между ними. Относительное содержание и распределение таких корунда и муллита имеют большое влияние на скорость ползучести. Как правило, скорость ползучести высокоглиноземистого кирпича в условиях 1400 ℃ -50h-0,2 МПа может достигать 10-20%, и даже при постоянной температуре 50 часов будет возникать большая деформация.

Отличие андалузитового кирпича от высокоглиноземистого кирпича

Это два огнеупорных кирпича из разных материалов, их характеристики и функции различаются, а также несколько отличается цена.

Какие кирпичи похожи на шамотный кирпич с низкой ползучестью?

Свойства огнеупорного кирпича определяются их микроструктурой, Al2O3-SiO2 имеет хорошее сопротивление ползучести, которое определяется микроструктурой материала (то есть относительным содержанием кристаллической фазы и стеклянной фазы в материале, распределением кристаллической фазы и кристаллической фазы и стеклянной фазы). В этой статье будут представлены такие кирпичи, как шамотный кирпич с низкой ползучестью, высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью и т.д.

Шамотный кирпич с низкой ползучестью

Шамотный кирпич с низкой ползучестью является одним из самых распространенных огнеупорных кирпичей в доменных печах. При повышении температуры воздуха требования к сопротивлению ползучести шамотного кирпича возрастают. Шамотный кирпич с низкой ползучестью изготавливаются из обожженного драгоценного клинкера с компактной структурой, высокой начальной степенью и меньшим количеством примесей в качестве основного сырья.

·Особенности продукта

(1) Высокая стабильность объема при высоких температурах.

(2) Высокая температура огнеупора.

(3) Скорость ползучести при высоких температурах мала.

(4) Высокая прочность и высокая износостойкость.

(5) Химическая стойкость.

(6) Отличная стойкость к тепловому удару.

·Использование продукта

Шамотный кирпич с низкой ползучестью подходит для термического оборудования, такого как доменные печи, футеровка горячего воздуха, футеровка ковшей и разливка стали, чугунные печи, нагревательные печи, стекловаренные печи, котлы и коксовые печи.

Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью

Высокоглиноземистый кирпич с низкой ползучестью производится путем добавления других полезных вспомогательных минералов в процесс производства обычного высокоглиноземистого кирпича для улучшения сопротивления ползучести. С развитием доменных печей для производства чугуна большого объема, высокой температуры и долговечности, доля кирпичей с низкой ползучестью и высоким содержанием глинозема, используемых в доменных печах горячего производства, увеличивается.

Способы повышения сопротивления ползучести

1. Когда температура ползучести составляет 1550 ℃ и 1500 ℃, добавки представляют собой кварц и три минерала камня. Триминерала камня относятся к кианиту, андалузиту и силлиманиту.

2. Когда температура ползучести составляет 1450 ℃, 1400 ℃, 1350 ℃, добавками являются три минерала камня, корунд и активированный оксид алюминия.

3. Когда температура ползучести составляет 1300 ℃, 1270 ℃, 1250 ℃, добавляются три каменных минерала.

Вышеупомянутые три каменных минерала, корунд и активированный оксид алюминия добавляются в виде матрицы. Поскольку муллитизация матрицы может увеличить содержание муллита в кирпичах с высоким содержанием глинозема, снизить содержание стеклофазы, улучшить устойчивость к высоким температурам, стабильность объема при высоких температурах и сопротивление тепловому удару.

Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью

Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью использует в качестве основного сырья муллит и андалузит. После формования под высоким давлением и высокотемпературного обжига он имеет низкое содержание примесей, низкую пористость, низкую объемную плотность, высокотемпературную прочность, а также стабильность и сопротивление к высокотемпературным условиям, и обладает преимуществами хорошей термостойкости и низкой скорости ползучести, что подходит для конфигурации горячих доменных печей больших и средних доменных печей.

Углеродный кирпич – это обычный огнеупорный кирпич?

Углеродный огнеупорный кирпич – это обычно используемый огнеупорный кирпич для кирпичной кладки печей с погруженной дугой, но существует много типов углеродного кирпича. При строительстве печи с погруженной дугой необходимо выбрать подходящий углеродный кирпич в соответствии со структурой и рабочей средой самой печи. 

Углеродистый кирпич включает углеродный кирпич для электрических печей, графитовый кирпич (включая полиграфитовый, высокографитовый, полный графитовый углеродный кирпич), карбид-кремниевый кирпич, микропористый углеродистый кирпич и т. д. Из-за различных типов печей, различных типов плавки и различных технологических операций требуемые показатели и рабочие характеристики углеродного кирпича также различаются. Поэтому разные виды углеродного кирпича нельзя смешивать во время использования.

Сравнение производительности различных углеродных кирпичей

1. Графитовый кирпич

Графитовый кирпич часто используется в алюминиевых электролитических ячейках. Он характеризуется низким сопротивлением, хорошей электропроводностью, хорошим сопротивлением натрия, хорошей теплопроводностью и плохой стойкостью к эрозии. 

Если графитовый блок используется в печи с погруженной дугой, эти преимущества становятся недостатками, и срок службы печи с погруженной дугой не может быть продлен.

2. Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич

Карбид-кремниевый кирпич и микропористый углеродистый кирпич обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью и не подходят для днища печи с погруженной дугой. Углеродистый кирпич для летки может быть выбран из графитового кирпича и карбид-кремниевого кирпича с лучшей стойкостью к эрозии и термостойкостью.

3. Углеродистый кирпич для электропечи

Среди всех видов угольного кирпича цена на углеродистый кирпич для электропечи невысокая, поэтому некоторые производители ошибочно полагают, что дорогие кирпичи из карбида кремния и графитовые кирпичи должны быть лучше. Однако для разных товаров качество не определяется ценой, подходит тот, который вам подходит лучше всего, необходимо определиться с местом и условиями использования.

Каков срок службы динасового кирпича и сколько лет он обычно может использоваться?

Динасовый кирпич обладает сильной коррозионной стойкостью к кислым шлакам и хорошей стабильностью при длительном использовании при температуре выше 600 °C. Их можно использовать в течение 10-15 лет или даже около 25 лет. Динасовый кирпич является типичным кислотоупорным кирпичом, и его содержание SiO2 составляет не менее 93%. Оксид Al₂O₃ обладает хорошей стойкостью к FeO, Fe2O3 и т. Д., Но имеет плохую стойкость к щелочному шлаку и легко разрушается оксидами, такими как CaO, K2O и Na2O.

Температура размягчения под нагрузкой динасового кирпича может достигать 1640–1680 ℃, а объем относительно стабилен при высоких температурах для длительного использования. Однако динасовый кирпич обладает плохой термостойкостью и недостаточной огнестойкостью.

Легкий динасовый кирпич

Динасовый теплоизоляционный кирпич обычно называет легковесным динасовым кирпичом. В качестве сырья при производстве в основном используется мелкодисперсный кремнезем. Критический размер частиц обычно составляет не более 1 мм, а частицы размером менее 0,5 мм – не менее 90 %.

Огнестойкость легкого динасового кирпича мало чем отличается от обычного динасового кирпича с таким же составом, но прочность на сжатие, шлакоустойчивость, коррозионная стойкость и т. д. не так хороши, как у обычного динасового кирпича.

Легкий динасовый кирпич с температурой ниже 1550 °C не будут напрямую контактировать с высокотемпературными расплавленными материалами и не будут подвергаться прямому воздействию агрессивных газов. Легкий динасовый кирпич делится на одну и две категории в зависимости от их использования. Первый тип продукта используется для прокатки стального свода нагревательной печи, огнеупорного кирпича для промышленного огня или свода печи и т. д., который может напрямую контактировать с пламенем, а второй продукт используется для перегородки промышленного теплового оборудования.

Сырье и технология производства динасового кирпича

(1)Определение соотношения сырья и состава частиц

Сырьем для динасового кирпича является кварцевый камень, кирпичные отходы, известь, минерализаторы и органические связующие. Добавление кирпича из отходов кремнезема может уменьшить расширение кирпичей при спекании, но также снизятся огнеупорность и прочность изделий. Следовательно, его следует определять в зависимости от различных ситуаций. Принцип заключается в том, что чем больше вес продукта, тем сложнее форма и тем больше добавляемое количество. Как правило, оно должно контролироваться в пределах 20%.

(2)Определение системы обжига динасового кирпича

Относительные изменения динасового кирпича в процессе обжига затрудняют обжиг. По этой причине необходимо всесторонне учитывать физические и химические изменения в процессе обжига, форму и размер сырца, а также характеристики печи.

1, При температуре ниже 600 ° C следует проводить быстрый и равномерный нагрев.

2, Скорость нагрева выше в диапазоне температур 700–1100 ° C.

3, При 1100-1430 ℃ скорость нагрева следует постепенно снижать.

4, На этапе высокой температуры используйте слабое восстанавливающее пламя, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры в печи и избежать воздействия пламени на кирпич.

Основные характеристики и меры предосторожности при использовании динасового кирпича

Он изготовлен из динасового кирпича с диоксидом кремния в качестве основного компонента и содержанием более 93% в качестве сырья, кварцита в качестве сырья, с добавлением небольшого количества минерализатора и обжигом при высокой температуре. Основными компонентами руды являются тридимит, кристобалит, остаточный кварц, стекловидное тело, образовавшееся при высокой температуре, и другие композитные структуры.

Динасовый кирпич – кислый огнеупорный материал, устойчивый к кислотной шлаковой эрозии, но он сильно корродирован щелочным шлаком и легко повреждается оксидами Al2O3 и K2ONa2O. Он обладает хорошей устойчивостью к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3. Более высокая температура деформации – это отличные характеристики кварцевого кирпича, который аналогичен тридимиту и кристобалиту (1670, 1713 ° C), а диапазон колебаний составляет 1640 °C – 1680 °C.

Самым большим недостатком динасовый кирпич является низкая термостойкость, кроме этого, низкая огнеупорность (обычно при 1690-1730 °C), что ограничивает область ее применения. В основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.

При применении динасового кирпича обратите внимание на два момента:

1, Повышение температуры ниже 600 °C во время печи не должно быть слишком быстрым, и следует избегать резких перепадов температуры, когда температура ниже 600 °C.

2, По возможности избегать контакта со щелочным шлаком.

На что следует обращать внимание при использовании огнеупорного кирпича в разных печах?

В настоящее время футеровка печи используется по-другому. Могут применяться хромокорундовые огнеупорные изделия, а также муллитовые, хромокорундовые и износостойкие хромокорундовые бетоны.

В связи со значительным увеличением спроса на выплавку низкоуглеродистой стали, сверхнизкоуглеродистой стали и других сортов стали. Условия эксплуатации огнеупорных материалов для ковшей становятся все более требовательными. Материалы футеровки ковшей развиваются в направлении получения высококачественных, чистых и высокопроизводительных материалов, а отказ от карбонизации является одним из направлений развития. В связи со все более ограниченными ресурсами энергосбережение и сохранение тепла в промышленных печах также актуальны.

Характеристики жаростойкого бетона лучше, чем у низкотемпературного вяжущего, а его прочность на сжатие при комнатной температуре высока. В то же время, благодаря хорошей целостности кладки, корпус печи воздухонепроницаем и не деформируется, стальная пластина внешнего корпуса печи может быть исключена, а механическая вибрация и ударопрочность корпуса печи лучше, чем у изделия из кирпичной кладки.

Огнеупорные кирпичи используются в каждой построенной высокотемпературной печи. Некоторые высокотемпературные печи, за исключением стального корпуса, в основном сделаны из огнеупорных материалов. Например, вся модель печи коксования сделана из огнеупорных изделий. Да , кожухи некоторых высокотемпературных печей в основном изготавливаются из огнеупорных изделий, кожухи – из огнеупорных изделий, кожухи печей – а также из огнеупорных изделий.

С развитием промышленных обжиговых печей появление легких и энергосберегающих печей, несомненно, будет способствовать увеличению разновидностей и производительности огнеупорного волокна, а также расширит область применения огнеупоров. Видно, что бетон из огнеупорного волокна – важное направление развития легкого огнеупорного бетона. 

Изделия из легкой глины не могут непосредственно использоваться в качестве материалов для футеровки печей и обычно используются в сочетании с алюмосиликатным хлопком и тяжелыми огнеупорными изделиями. Температура использования огнеупорных изделий из легкой глины не должна превышать 1000 градусов.

Огнеупорные изделия, используемые в разных печах, должны иметь разные стандарты и требования к размеру в зависимости от рабочей среды печи, использования огнеупорных изделий и характеристик огнеупорных изделий.

Что такое циркониевый кирпич?

Описание циркониевого кирпича

Циркониевый кирпич представляет собой огнеупорный кирпич из диоксида циркония. Сопутствующие товары включают в себя: циркониевый кирпич, циркониевый корундовый кирпич, циркониевый муллитовый кирпич, циркониевый полый шаровой кирпич и т. д.

Циркониевый кирпич – это огнеупорное изделие, которое производится с использованием диоксида циркония в качестве основного сырья. Метод производства в основном включает в себя два метода обжига и метод литья плавлением. Существует три кристаллических формы диоксида циркония: моноклинная, тетрагональная и кубическая. Когда оксид циркония нагревается примерно до 1100 ° C, кристаллическая форма изменяется с моноклинной на тетрагональную, что сопровождается усадкой на 7%, и наоборот. Тетрагональный диоксид циркония будет иметь кубическую кристаллическую форму при температуре выше 2300 ℃.Плотность трех кристаллических форм составляет 5,68 г / см3 (моноклинная), 6,10 г / см3 (тетрагональная) и 6,27 г / см3 (кубическая).

Состав циркониевого кирпича

Диоксид циркония имеет высокую температуру плавления, прочную высокотемпературную структуру и устойчивость к кислотной и щелочной коррозии. Диоксид циркония (химическая формула: ZrO2) является основным оксидом циркония. Обычно это белые кристаллы без запаха и вкуса, не растворимые в воде, соляной кислоте и разбавленной серной кислоте. Химические свойства неактивны, и он имеет такие свойства, как высокая температура плавления, высокое удельное сопротивление, высокий показатель преломления и низкий коэффициент теплового расширения, что делает его важным термостойким материалом, керамическим изоляционным материалом и керамическим солнцезащитным кремом, а также основным сырье для искусственных сверл.

①Плотный циркониевый кирпич

Его технический индекс ZrO2> 65%, кажущаяся пористость <2,0%, объемная плотность около 4,25 г / см3.

②Стандартный циркониевый кирпич

Содержание ZrO2 в кирпиче составляет около 66%, насыпная плотность составляет 3,7 г/см3, и он обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к отслаиванию. Он используется в нагрудной стенке и задней стенке зоны загрузочного окна, где наблюдается серьезная пороховая эрозия, в нагрудной стене и кирпиче крыши кирпича смотрового окна печи и в пространстве прохода пламени, а также в кирпиче горелки.

Сопутствующие изделия из диоксида циркония

Волокно из диоксида циркония представляет собой поликристаллический огнеупорный волокнистый материал. Из-за высокой температуры плавления, отсутствия окисления и других превосходных характеристик самого материала ZrO2, волокно ZrO2 имеет более высокую рабочую температуру, чем другие тугоплавкие волокна, такие как глиноземное волокно, муллитовое волокно и волокно силиката алюминия.

Волокно из диоксида циркония используется в течение длительного времени в сверхвысокой температуре окислительной атмосферы выше 1500 ℃, а экстремальные температуры использования достигают 2200 ℃, и оно может сохранять полную форму волокна даже до 2500 ℃. Он имеет стабильно высокий -температурные химические свойства, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и термостойкость. Это нелетучий материал, не загрязняющий окружающую среду, и в настоящее время признан огнеупорным волокнистым материалом.

Что такое циркониевый кирпич? Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами! ООО RS огнеупоры уже много лет занимается производством огнеупоров, исследованиями и разработками и мы приглашаем друзей для обмена техническими вопросами и консультаций!

Знакомство с характеристиками и сырьевыми свойствами корундовых огнеупоров

Корунд – это искусственный материал, который производится из боксита в качестве основного сырья и очищается в рудной печи. Его можно использовать в качестве абразивного и огнеупорного материала. Корунд с высокой степенью чистоты называется белым корундом, а с небольшим количеством примесей – корундом коричневым.

Характеристики корунда, используемого в огнеупорных материалах, в основном следующие:

1. Высокая прочность и износостойкость;

2. Устойчивость к эрозии и проникновению кислотного шлака: основной кристаллической фазой различных корундов является α-Al2O3, который имеет хорошую стойкость к эрозии и проникновению кислотного шлака.

3. Материал и характеристики: Основной кристаллической фазой корунда является α-Al2O3, который может быть смешан с различными оксидами и неоксидами для улучшения некоторых его собственных свойств, таких как стойкость к тепловому удару и стойкость к шлаковой (кислотной или щелочной) коррозии.Существуют различные методы склеивания. Корунд хорошо сочетается с различными связующими веществами.Различные методы склеивания, такие как высокотемпературное спекание и низкотемпературное связывание, могут использоваться для придания различных свойств огнеупорным материалам.

Характеристики корундового огнеупорного сырья

Корунд – это поликристаллический оксид алюминия. Глинозем – один из основных компонентов земной коры, преимущества которого заключаются в обильных ресурсах и относительно дешевизне. Корунд обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, высокая твердость, электрическая изоляция и коррозионная стойкость. Температура плавления корунда достигает 2050 °C. Огнестойкость высококачественных корундовых изделий превышает 1900 ℃, а температура начальной температуры под нагрузкой составляет около 1850 °C, конечная температура использования – 1950 ° C, а температура длительного использования – 1800 °C.

Корундовые изделия

1. Корундовый кирпич

Продукт с содержанием глинозема более 90% и корундом в качестве основной кристаллической фазы. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре (до 340 МПа). Высокая температура начала размягчения под нагрузкой (более 1700 ℃). Хорошая химическая стабильность обладает сильной стойкостью к кислотным или щелочным шлакам, металлическим и стеклянным жидкостям.

2. Неформованные корундовые изделия

Продукция из корунда включает корундовый огнеупорный бетон,  корундопласты, корундовый набивный материал и корундовый износостойкий материал.

Конструкция корундового огнеупорного бетона

Перед постройкой отливки проверьте, плотно ли приварены гвозди, и следует использовать термостойкие гвозди при температуре выше 500 °C. Огнеупоры следует хранить в крытых складских помещениях во избежание попадания влаги, а срок хранения не должен превышать 4 месяцев. При использовании для смешивания материалов необходимо использовать смеситель принудительного действия или смеситель для раствора, и ручное смешивание материалов не допускается. Емкость для смешивания должна быть очищена заранее, и нельзя смешивать известь, гравий, портландцемент и другой мусор. Время строительства составляет около 30 минут, и блоки сконденсированного материала нельзя смешивать с водой, и их необходимо выбросить.

Основываясь на принципе ответственности перед клиентами, мы строго контролирует стандарты производства огнеупорных изделий, чтобы гарантировать, что огнеупорные материалы и другие производимые продукты могут иметь хорошую термостойкость и соответствовать требованиям потребности клиентов. Мы предоставит вам профессиональные решения по огнеупорам, основанные на искреннем сервисном отношении.