Как готовится низкоцементная бетонная смесь?
низкоцементная бетонная смесь разработана на основе глины в сочетании с огнеупорными отливками. Его основные разновидности включают низкоцементные, сверхнизкоцементные и безцементные огнеупорные отливки. Низкоцементная бетонная смесь сочетает в себе преимущества большинства огнеупорных бетонных изделий и обладает характеристиками высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности, сейсмостойкости и коррозионной стойкости. Низкоцементная бетонная смесь в основном определяется и классифицируется на основе содержания CaO в отливке. Поскольку почти весь CaO в огнеупорных бетонных изделиях поступает из цементных вяжущих, рецептура бетонных изделий с низким содержанием цемента ограничивает количество используемого алюминатного цемента.
низкоцементная бетонная смесь конфигурация
Низкоцементная бетонная смесь При приготовлении необходимо разумно подбирать градацию частиц, микронный тип порошка и добавок, а также их дозировку. Огнеупорные заполнители и порошки изготавливаются из глиняного клинкера и высокоглиноземистого бокситового клинкера. Вообще говоря, при настройке низкоцементной бетонной смеси нужно использовать три-четыре уровня грейдинга, чтобы добиться максимальной плотности упаковки. Дозировка огнеупорного заполнителя обычно составляет 65-75%. Максимальный размер частиц заполнителя в основном определяется толщиной футеровки отливки, которая обычно составляет 10 мм. Градация частиц: 10-5 мм (30%-40%); 5-3 мм (20%-30%); 3-0,1 мм (30%-40%).
В качестве сырья для огнеупорного порошка обычно используется специальный высокоглиноземистый боксит, который после измельчения проходит обработку для удаления железа.Крупность должна быть более 90%, если она меньше 0,05 мм. Иногда в соответствии с требованиями условий работы необходимо добавлять высококачественные материалы, такие как порошок оксида алюминия и порошок корунда одинаковой крупности. Дозировка огнеупорного порошка обычно составляет 20-25%.
Существует много разновидностей огнеупорного ультрадисперсного порошка, и обычно используется микрокремнезем (порошок SiO2). Иногда добавляются другие мелкие порошки, их дозировка обычно составляет около 3–10%. Разные сорта низкоцементной бетонной смеси содержат разную дозировку ультрадисперсного порошка. Каждая заливка с низким содержанием цемента имеет соответствующую оптимальную дозировку, которую необходимо определить экспериментальным путем.
В состав низкоцементной бетонной смеси в качестве добавок в основном входят высокоэффективные водоредуцирующие агенты и диспергаторы. К его разновидностям относятся гуминовая кислота, лимонная кислота, СМ, ННО, МФ и др. и их соли. Триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, борная кислота и т. д., дозировка обычно составляет 0,03–1,0%. Вообще говоря, степень снижения содержания воды и эффект дисперсии органических добавок лучше, чем у неорганических добавок. Кроме того, также добавляется небольшое количество расширяющих агентов, таких как андалузит, кианит и силлиманит. Заставьте его слегка расширяться при высоких температурах.
Ознакомившись с этими основными принципами приготовления низкоцементной бетонной смеси, вы сможете готовить различные типы бетонных изделий с низким содержанием цемента. Например, используйте 70% заполнителя бокситового клинкера первого сорта размером 8-0 мм и 20% порошка бокситового клинкера того же сорта. №625 Цемент СА-50 5%, микрокремнезем 5%. Литая заготовка, изготовленная из 0,2% триполифосфата натрия и 6,5% воды, является лучшей отливкой.
По каким причинам поверхность низкоцементной бетонной смеси становится порошкообразной и шелушится?
Низкоцементная бетонная смесьПосле строительства зеленый корпус подвержен повреждениям. Некоторые поверхности припудриваются и отслаиваются, и со временем сырое тело может легко потерять прочность сцепления и разрушиться. Низкоцементная бетонная смесьПосле возведения она высохнет естественным путем в течение 24 часов, а поверхность медленно затвердеет. После выдержки в течение трех-пяти дней появится шелушение. При надавливании руками произойдет припудривание и шелушение. Возможные причины этого явления следующие:
1. Вызвано щелочной реакцией. Растворимая щелочь в бетоне диссоциирует при контакте с водой и реагирует с углекислым газом в воздухе, образуя карбонаты. В то же время цемент гидратируется, и они продолжают реагировать. Постоянно разрушает кальцификацию. Пока существуют продукты гидратации цемента, вышеуказанные реакции будут продолжаться циклично, продукты будут продолжать разлагаться, а зеленое тело будет повреждаться снаружи внутрь.
2. Высокая температура и влажность. Чем выше температура отверждения, тем легче пропитать поры отлитого изделия. Во влажных условиях диссоциация растворимых оснований в низкоцементной бетонной смеси облегчается.
3. Плотность зеленого тела низкая. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и вода и углекислый газ из воздуха с большей вероятностью диффундируют в зеленое тело, вызывая его измельчение.
4. Добавление слишком большого количества воды. Добавление большего количества воды улучшит обрабатываемость, но будет иметь побочные эффекты на первоначальную прочность и плотность зеленого тела. Легко вызвать реакцию гидратации и сделать поверхность зеленого тела порошком.
