Легкая литьевая футеровка для трубчатых печей нефтехимической промышленности
В трубчатых печах нефтехимической промышленности используются легкие литьевые футеровки с насыпной плотностью 500-1300 кг/м³, в качестве связующего используется высокоглиноземистый цемент. Указываются эксплуатационные характеристики литьевой футеровки. Литьевые футеровки компании Rongsheng Refractory Materials поставляются с сертификатом соответствия и протоколом испытаний, а также с инструкцией по применению метода укладки.
Сырье для легких литьевых футеровок для трубчатых печей
1. Высокоглиноземистый цемент.
2. Керамзит вспученного сланца и керамзит вспученной глины.
3. Вермикулит, прокаленный при 900-950℃, с коэффициентом вторичного расширения не более 0,5% и без примесей.
4. Глазурованный перлит, обработанный при температуре не ниже 1250℃, а затем отсортированный и измельченный водой, с огнеупорностью не ниже 1280℃ и водопоглощением не более 17%.
5. Вспученный перлит, быстро обработанный при температуре не ниже 1250℃, с огнеупорностью не ниже 1280℃. 6. Высокотемпературный кальцинированный бокситовый клинкер.
7. Высокоглиноземистый кирпичный песок следует получать путем дробления и просеивания высокоглиноземистых кирпичей ИЗ-5. Легкий кирпичный песок. Следует использовать легкую жаростойкую футеровку из высокоглиноземистого цемента, керамзита и вермикулита (1:2:4) в определенных пропорциях и с указанными эксплуатационными характеристиками.
Упаковка, транспортировка и хранение легких литых огнеупорных материалов для трубчатых печей
1. Вода, используемая для футеровки, должна иметь значение pH 6,5–7,5.
2. Материалы должны быть надлежащим образом упакованы и четко маркированы во время транспортировки, с использованием влагозащищенных средств.
3. Во время хранения материалы должны быть уложены в соответствии с категорией, спецификацией и номером партии и защищены от влаги и дождя. Высокоглиноземистый цемент нельзя смешивать с другими видами цемента.
4. Если материалы загрязнены или испорчены из-за поврежденной упаковки, протечки или влаги, упаковка не должна использоваться.
5. Материалы с истекшим сроком годности должны быть повторно проверены и одобрены перед использованием; повторное использование, как правило, не рекомендуется.
Подготовка перед футеровкой легкими литыми огнеупорными материалами для трубчатых печей
1. Персонал, участвующий в футеровке литыми огнеупорными материалами, должен пройти обучение и сдать экзамен перед началом работ.
2. Температура окружающей среды во время заливки футеровки должна быть выше 5℃; в противном случае необходимо принять меры по герметизации.
3. Емкости и инструменты, используемые для заливки футеровки, должны быть тщательно очищены, чтобы предотвратить накопление извести, цемента, глины и другой золы.
4. Перед заливкой футеровки необходимо завершить и проверить все скрытые работы на стенках печи, такие как отверстия, анкерные гвозди и гильзы. Любые временные сооружения, препятствующие заливке или которые невозможно удалить после заливки, должны быть полностью демонтированы до начала работ.
5. Анкерные гвозди должны быть расположены и приварены в соответствии с проектной документацией. Сварной шов должен быть ровным и без подрезов. Каждый анкерный гвоздь следует забивать индивидуально ручным молотком весом 0,5 кг, издавая чистый металлический звук. Для столбчатых и Y-образных анкеров следует выборочно проверять по одному каждые 4 квадратных метра. Забивайте молотком верхнюю часть приваренного анкера; изгибание под углом 90° не должно привести к его поломке. Приварите новый анкер рядом с первым. Если он сломается, выясните причину и разработайте меры по его устранению.
6. Перед заливкой футеровки тщательно удалите ржавчину вручную или с помощью электроинструментов, очистите внутреннюю поверхность стенки печи от масла, ржавчины и других загрязнений. После удаления ржавчины защитите металлическую поверхность от дождя и влаги и как можно скорее выполните футеровку.
7. После удаления ржавчины наружные поверхности всех опор труб, муфт и других металлических компонентов (кроме анкеров), заделанных в литую футеровку, следует покрыть асфальтом толщиной 0,5-1 мм или скрепить керамическим волокнистым материалом или крафт-бумагой толщиной 0,5-1 мм.
8. Перед заливкой футеровки, если необходимо подвесить металлическую сетку на анкеры, сначала подвесьте сетку и закрепите ее на ровной поверхности, чтобы обеспечить ее правильное положение внутри футеровки.
9. Защитите закладную трубу перед заливкой литого огнеупора.
10. Для гигроскопичных поверхностей кладки, контактирующих с огнеупорным литьевым материалом, следует принять меры по гидроизоляции.
11. Перед началом строительства необходимо проверить эксплуатационные характеристики огнеупорного литьевого материала, и строительство может продолжаться только после успешного прохождения проверки.
Конструкция и контроль качества легких литых огнеупорных материалов для трубчатых печей
Метод механического напыления
1. Перед началом работ по напылению необходимо провести испытания процесса напыления и характеристик готового изделия. Характеристики готового изделия должны включать насыпную плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб и линейное изменение после обжига. Начало работ возможно только после того, как испытания подтвердят соответствие изделия требованиям проектной документации. Строительные работы должны строго соответствовать процессу напыления, определенному испытаниями.
2. Во время напыления необходимо строго контролировать влажность футеровки в соответствии с требованиями инструкции по способу напыления для соответствующего сорта материала. Влажность футеровки определяется согласно Приложению AQ2.
3. При использовании метода механического напыления футеровка должна наноситься по секциям снизу вверх, непрерывно, достигая требуемой толщины в пределах заданной площади. В случае прерывания напыления футеровку следует немедленно соскоблить до поверхности стеновой панели, при этом срез должен быть перпендикулярен поверхности стеновой панели.
4. Образовавшийся в процессе строительства отскок материала не должен использоваться повторно в облицовке.
5. Количество отскокающего материала при распылении не должно превышать количество, указанное в инструкциях по применению материала.
Метод ручного уплотнения
1. При смешивании следует минимизировать использование воды, сохраняя при этом удобоукладываемость. Соотношение воды и материала должно тщательно контролироваться и предоставляться производителем. Примечание: Соотношение воды и материала = Вода / (Цемент + Заполнитель).
2. В процессе строительства следует минимизировать количество швов. Если площадь большая или другие причины требуют сегментированного строительства, швы следует делать ступенчатыми, как показано на рисунке 4.2.2. Для облицовки толщиной не более 75 мкм швы могут быть прямыми. Перед следующим этапом строительства швы следует заделать канавками, удалить рыхлые частицы и увлажнить поверхность водой перед продолжением уплотнения.
Контроль качества
1. После нанесения покрытия методом распыления или уплотнения футеровка должна быть сформирована в соответствии с размерами, указанными в проектной документации, до начала схватывания. Во время выравнивания и уплотнения строго запрещается наносить на поверхность воду, цементный раствор или посыпать сухим порошком.
2. Во время строительства следует отбирать образцы для изготовления испытательных блоков в соответствии с условиями строительного процесса. Для каждого сорта или состава смеси в рамках одного проекта следует отбирать испытательные блоки партиями по 20 м³ или даже меньше 20 м³. Испытания проводятся по следующим параметрам: насыпная плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб и линейное изменение после обжига. Результаты должны быть зафиксированы в актах приемки и передачи объекта.
3. После строительства футеровка должна иметь плоскую форму и равномерную толщину с допуском по толщине ±5 мм.
4. После затвердевания футеровки всю поверхность следует постукивать молотком массой 0,5 кг в следующих точках сетки: верхняя часть печи 610 x 610 (мм); Боковые стенки и дно печи 920 x 920 (мм). Звук при постукивании должен быть четким, глухие звуки не допускаются.
5. После сушки в печи ширина трещин на поверхности футеровки не должна превышать 5 мм, глубина не должна превышать 1/2 толщины футеровки, и не должно быть проникающих сетчатых трещин.
6. Компенсационные швы должны быть предусмотрены в соответствии с проектной документацией. Если в проектной документации это не указано, для футеровок толщиной более 75 мм следует предусмотреть сетчатый компенсационный шов шириной 2-3 мм и глубиной 20-30 мм через каждые 800-1200 мм как в продольном, так и в поперечном направлениях.
Фунеровка и ремонт стыков
1. Ремонт футеровки стыков должен соответствовать следующим требованиям:
- (1) На стыке футеровки сегментированных сварных элементов ширина, зарезервированная с каждой стороны, должна быть не менее 100 мм.
- (2) Ремонт футеровки может быть выполнен только после подтверждения соответствия требованиям к сварке угольного пласта и анкерных болтов.
2. Любые дефекты в конструкции футеровки, не соответствующие требованиям проектной документации и влияющие на ее использование, должны быть устранены в соответствии с правилами.
3. Футеровка в месте ремонта должна быть выдолблена до твердой поверхности или стальной пластины, обнажая не менее двух анкерных болтов. Выдолбленная футеровка должна иметь меньший внешний край и больший внутренний край.
4. Место ремонта должно быть тщательно очищено и увлажнено водой.
5. Сырье, пропорции, методы строительства и процедуры отверждения, используемые для футеровки и ремонта стыков, должны быть такими же, как и для литой футеровки.
6. Трещины, не соответствующие спецификациям, должны быть заполнены огнеупорными волокнами, пропитанными высокотемпературным клеем, в зависимости от рабочей температуры.
Послестроительная обработка легких литьевых огнеупоров для трубчатых печей
1. После укладки каждого слоя литьевой футеровки необходимо провести соответствующую обработку в соответствии с требованиями производителя. Если конкретные требования не указаны, после первоначального затвердевания футеровки поверхность следует слегка прижать рукой; если она не липкая, следует начать обработку водой. Обработка водой должна длиться не менее 24 часов, при этом распыление воды должно производиться примерно каждые 30 минут. Частоту распыления можно регулировать в зависимости от погодных условий.
2. Обработка паром строго запрещена. Во время обработки водой не следует накрывать футеровку мешками из соломы или подобными материалами.
3. После обработки футеровке следует дать высохнуть на воздухе не менее 48 часов, прежде чем перемещать или поднимать ее.
Сушка легких литых огнеупорных материалов для трубчатых печей с помощью вентилятора
1. После затвердевания литого огнеупорного материала температура окружающей среды должна поддерживаться выше 5℃, и печь должна просохнуть на воздухе не менее 5 дней перед сушкой вентилятором.
2. Перед сушкой в печи необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- (1) Все инженерные работы на трубчатой печи должны быть завершены, проверены и утверждены.
- (2) Все трубопроводы и противопожарное оборудование, необходимые для сушки в печи, должны быть проверены и утверждены.
- (3) Все тепловые приборы, необходимые для сушки в печи, должны быть откалиброваны.
3. Во время сушки в печи сначала следует подавать пар в трубы печи для прогрева печи в течение 1-2 дней перед запуском горелок. Для сушки в печи рекомендуется использовать газовое топливо. В процессе сушки повышение температуры должно быть равномерным, а скорость нагрева должна соответствовать спецификациям производителя или кривой сушки в печи.
4. Во время сушки в печи температура пара на выходе из печной трубы должна быть не более 350 °C для печных труб из углеродистой стали и не более 450 °C для печных труб из хромомолибденовой стали.
5. Во время сушки в печи необходимо вести записи и составлять график фактической сушки.
6. После сушки в печи необходимо провести комплексный осмотр футеровки и вести записи о результатах осмотра. При обнаружении повреждений следует проанализировать причину и незамедлительно устранить повреждения.
