• on 29 Jan 2026
• By rongsheng
• Промышленные новости

Изготовление огнеупорных материалов для дна алюминиевых электролитических ячеек

Конструкция огнеупорного материала на дне алюминиевой электролитической ячейки. Конструкция дна ячейки имеет решающее значение при ее строительстве. Эта часть в основном строится с использованием комбинации изоляционных материалов, огнеупорных кирпичей и сухой гидроизоляционной смеси.

Строительство дна алюминиевой электролитической ячейки

Конкретные этапы строительства дна алюминиевой электролитической ячейки должны быть следующими: После проверки корпуса ячейки наносятся продольные и поперечные осевые линии ячейки. На основе плоскостности нижней плиты ячейки определяется опорная точка для строительства дна, и от этой точки с помощью нивелира размечается опорная линия для каждого слоя кирпичной кладки. Осевая линия для установки катодного стального стержня и окна определяется в соответствии с чертежами, обеспечивая расположение катодного стального стержня в центре окна корпуса ячейки. Схема расположения элементов в ячейках показана на рисунке 1. Керамические древесноволокнистые плиты, теплоизоляционные плиты и теплоизоляционные кирпичи укладываются сухим способом, а огнеупорные кирпичи — мокрым.

1-Опорная точка; 2-Горизонтальная контрольная линия; 3-Схема кирпичной кладки; 4-Катодное окно; 5-Дно желоба

Конструкция теплоизоляции дна желоба

Конструкция теплоизоляции дна траншеи включает укладку асбестовых плит, теплоизоляционных плит и теплоизоляционного кирпича сухим способом. При укладке плит и кирпича их следует укладывать от поперечного центра траншеи наружу, избегая сплошных швов, и аккуратно утрамбовывать деревянным молотком. Плиты и кирпичи распиливаются пилой, и все зазоры в каждом слое заполняются порошком оксида алюминия. Зазоры между плитами/кирпичами и периметром траншеи заполняются сухим гидроизоляционным материалом или огнеупорными гранулами и уплотняются. Поврежденные теплоизоляционные плиты должны быть отпилены, и их размеры должны составлять 2/3 от проектных параметров. В зависимости от деформации дна траншеи допускается также изготовление теплоизоляционных плит на месте, но изготовленная толщина не должна превышать 10 мм. Каждый слой кирпичей следует укладывать со смещенными швами, с зазорами менее 1 мм.

Укладка огнеупорного кирпича на дно резервуара

После укладки слоя порошка оксида алюминия или огнеупорных гранул на поверхность теплоизоляционных кирпичей в соответствии с проектными требованиями, используйте отвес для укладки кирпичей слой за слоем, создавая длинный отвес. Отметьте продольные ряды кирпичей на его верхней поверхности. Во время укладки используйте зажим для отвеса на укладываемом слое кирпичей и используйте отвес для развешивания линий на отвесах с обеих сторон. Это контролирует толщину и продольное расположение кирпичей, обеспечивая точную укладку. Конструкция с отвесом на дне резервуара показана на рисунке 2.

1-Зажим; 2-Отвес; 3-Отвес; 4-Линия; 5-Боковая пластина корпуса резервуара; 6-катодиодное окно

Швы между огнеупорными кирпичами должны быть заполнены более чем на 90%. Верхние, боковые и горизонтальные швы должны быть выполнены в соответствии с проектными требованиями. Заполните зазоры вокруг кладки огнеупорными гранулами и уплотните их. После завершения работ очистите поверхность и проверьте ее по предварительно начерченной базовой линии. Измерьте девять точек на поверхности кладки; если будут обнаружены какие-либо проблемы, устраните их до тех пор, пока не будет достигнут стандарт. Требование к плоскостности поверхности не должно превышать ±2 мм.

Укладка сухого водонепроницаемого материала на дно траншеи

Перед укладкой сухого водонепроницаемого материала на изоляционный кирпич сначала, в соответствии с предварительно рассчитанным коэффициентом сжатия, изготавливается специальный стальной шаблон определенной высоты, который используется совместно с выравнивающей рейкой. Как правило, сухой водонепроницаемый материал уплотняется в два слоя. После укладки первого слоя до расчетной высоты его выравнивают рейкой, а затем сверху укладывают полиэтиленовую пленку и холоднокатаную стальную пластину или фанеру толщиной 1 мм для предотвращения пыли во время уплотнения. Для уплотнения используется специальный возвратно-поступательный трамбовочный пресс (примерно 6500 ударов в минуту) в соответствии с заданной линией и количеством проходов. После завершения укладки первого слоя проверяют, соответствует ли уплотненная высота водонепроницаемого материала его коэффициенту сжатия. После прохождения проверки укладывают второй слой, уплотняя водонепроницаемый материал до заданной высоты тем же методом. После уплотнения отмерьте 9 точек на поверхности водонепроницаемого материала в соответствии с предварительно нанесенной базовой линией для проверки. Любые участки, выходящие за пределы стандарта, могут быть отремонтированы для достижения ровности ±4 мм, обеспечивая соответствие установочным размерам блоков катодного углерода.

• on 25 Mar 2024
• By rongsheng
• Промышленные новости

Хром-корундовый кирпичный огнеупорный материал для печи газификации угольно-водной суспензии

Шлак газификатора в основном содержит различные оксиды, такие как CaO, SiO2, MgO, AL2O3 и Fe2O3. Оксиды По сравнению с оксидами различных металлов в шлаке Cr2O3 имеет наименьшую растворимость, что указывает на то, что Cr2O3 обладает определенной способностью противостоять шлаковой эрозии. С другой стороны, Cr2O3 может реагировать с AL2O3, Fe2O3 и MgO в шлаке и превращать его в композитную шпинель. Формирование плотного защитного слоя может эффективно предотвратить дальнейшее размывание шлака. Следовательно, коррозионную стойкость можно улучшить за счет увеличения доли Cr2O3.

Выбор огнеупорных материалов для газификатора угольно-водной суспензии

Условия работы технологии газификации угольно-водной суспензии под давлением относительно суровы. Сначала температура камеры сгорания в печи газификации достигает максимальной температуры более 1400°С, а рабочее давление достигает максимального значения 8,7 МПа. Во-вторых, сильная восстановительная атмосфера и высокотемпературная среда, существующие в газификаторе, вызовут эрозию огнеупорных материалов, облицовывающих газификатор. Наконец, слив жидкого расплавленного шлака сопровождается высокоскоростной эрозией твердой, жидкой и газовой фаз, а также резкими изменениями температуры и давления при пуске и остановке. Для выполнения вышеуказанных условий работы необходимы качественные огнеупорные материалы для газификатора.

Температура в печи газификации обычно выше температуры плавления шлака, поэтому шлак в печи существует в жидкой форме. Когда высокоскоростной поток воздуха стекает вдоль внутренней стенки печи, часть жидкого шлака осаждается на стенке печи, а другая часть выводится из отверстия для шлака. Поскольку жидкий шлак не только смывает огнеупорный материал футеровки печи, он также вступает в химическую реакцию с футеровкой печи, тем самым разрушая футеровку печи. Поэтому огнеупорные материалы футеровки печи должны обладать высокой эрозионной стойкостью и эрозионной стойкостью. Из-за высокой температуры и высокого давления рабочей среды в печи огнеупорные материалы должны иметь превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах. Сопротивление ползучести при высоких температурах является важным показателем оценки огнеупорных материалов. Превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах может гарантировать, что огнеупорные материалы, используемые в футеровке печи, не пострадают от повреждения оболочки в течение длительного периода использования.

Подводя итог, можно сказать, что огнеупорный кирпич в печи должен соответствовать следующим эксплуатационным требованиям. Превосходная стойкость к шлаковой эрозии, высокая термическая прочность и превосходная объемная стабильность при высоких температурах. Поэтому по особенностям условий работы в газификаторе выбор огнеупорного кирпича включает пять видов материалов: кирпич облицовочный, подкладочный, изоляционный кирпич, отливки из хромистой нефрита и сжимаемые волокнистые прослойки.

Кирпич огнеупорный слой эрозионный облицовочный

Из-за большого двугранного угла Cr2O3 отсутствует эффект смачивания угольным шлаком, что может свести к минимуму эрозию и проникновение шлака. В то же время, поскольку угольный шлак может напрямую контактировать с поверхностью огня, требования к огнеупорным материалам являются наиболее строгими. Таким образом, в качестве огнеупорных кирпичей водоугольного газификатора необходимо использовать высокоэффективные 90 хромалюминийциркониевые кирпичи, широко известные как кирпичи с высоким содержанием хрома. Процесс приготовления высокохромистого кирпича. В основном он изготовлен из плавленого синтетического материала Cr2O3 с чистотой не менее 99%. Затем добавляется определенное количество ультратонкого порошка и проходит такие процессы, как смешивание, формование и обжиг в высокотемпературной челночной печи. Физико-химические свойства высокохромистого кирпича характеризуются высокой объемной плотностью, низкой пористостью, устойчивостью к высокому давлению при нормальной температуре, низким содержанием примесей, таких как оксид железа и оксид кремния. Он обладает такими преимуществами, как хорошая термическая стабильность и устойчивость к высокотемпературной коррозии.

Постоянный слой хромо-корундового кирпича

За огнеупорным кирпичом находится подкладочный кирпич. Хромокорундовый кирпич обладает высокой прочностью при комнатной температуре и отличной стойкостью к коррозионной газовой эрозии. В основном он играет роль поддержки огнеупорного материала, а также может противостоять эрозии агрессивных газов в условиях высоких температур.

Теплоизоляционный кирпич

За опорным кирпичом следует изоляционный кирпич, а в качестве изоляционного кирпича обычно используются полые шаровые кирпичи из глинозема. Он имеет низкую теплопроводность и хороший теплоизоляционный эффект, что позволяет эффективно снизить теплопотери газификатора и снизить потребление энергии. В то же время глиноземные пустотелые шаровые кирпичи обладают высокой прочностью в нормальных и высокотемпературных условиях. Материал легкий, имеет очень низкое содержание примесей, обладает отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к тепловым нагрузкам.

Хром-корундовый литейный материал

Хромкорундовый литейный материал в основном используется для изготовления сферических верхних и конусных нижних частей печей газификации. Он имеет преимущества хорошей целостности и простоты конструкции. Особенно когда речь идет о возведении сложных конструкций, использование хромокорундовых отливок не только удобно и быстро, но и экономит трудозатраты. Кроме того, отливки из хромкорунда обладают высокой устойчивостью к газовой эрозии, высокой объемной плотностью и хорошей воздухонепроницаемостью. Таким образом, срок службы печи газификации может быть значительно увеличен.

Изоляционный хлопковый слой

Благодаря небольшой объемной плотности и низкой теплопроводности слой сжимаемого волокна обладает отличными теплоизоляционными свойствами. В то же время это может эффективно уменьшить радиальное расширение внутреннего огнеупорного материала в условиях высоких температур. С другой стороны, слои сжатых волокон очень удобны в изготовлении и могут сэкономить производственные затраты.

Производитель огнеупорных материалов Rongsheng является мощным производителем и продавцом огнеупорных материалов. Наша огнеупорная продукция продается более чем в 100 странах и регионах по всему миру. Существует множество вариантов применения наших изделий из хромкорундового кирпича, и все они показали хорошие результаты при использовании. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное решение для огнеупорной футеровки и расценки. rsogneupory@mail.ru.